??????? 19)?投入第一只油槍運(yùn)行成功后，需及時調(diào)整油槍的二次風(fēng)門開度，使油火焰燃燒穩(wěn)定，然后可對角投入第二只油槍運(yùn)行，并根據(jù)其燃燒情況，調(diào)整二次風(fēng)；
??????? 20)?鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)就地查看著火情況，確認(rèn)油槍霧化良好，配風(fēng)合適，確保油火焰明亮，煙塔無黑煙。如發(fā)現(xiàn)某只油槍無火，應(yīng)立即關(guān)閉其油角閥，對其進(jìn)行吹掃后，重新點(diǎn)火。如果出現(xiàn)某只油槍無火且其油角閥關(guān)不上，應(yīng)立即到就地關(guān)閉其進(jìn)油手動門；
??????? 21)?鍋爐點(diǎn)火初期應(yīng)注意切換油槍運(yùn)行，半小時切換一次，切換時應(yīng)先投入準(zhǔn)備投運(yùn)的油槍，待燃燒穩(wěn)定后，再退出需停運(yùn)的油槍；
??????? 22)?投運(yùn)油槍時應(yīng)對角投入運(yùn)行，先投下層油槍，根據(jù)升溫升壓速率規(guī)定進(jìn)行增減油槍；
??????? 23)?鍋爐點(diǎn)火后,投入空預(yù)器吹灰器；燃油時空預(yù)器吹灰器必須連續(xù)運(yùn)行。
??????? 24)?通過爐膛火焰電視和就地觀察爐內(nèi)燃燒情況，及時調(diào)整燃燒，注意爐膛負(fù)壓，燃油壓力的變化，根據(jù)需要，投入其它油槍，保持汽包水位在正常范圍內(nèi)，滿足鍋爐升溫升壓條件；
??????? 25)?鍋爐點(diǎn)火后，密切監(jiān)視啟動初期爐膛出口煙溫應(yīng)不超過538℃，兩側(cè)煙溫偏差應(yīng)＜50℃。當(dāng)煙氣溫度升高到538℃時，必須退出煙氣溫度探針，防止煙溫探針燒損；
??????? 26)?為節(jié)省燃油，可采用小油槍系統(tǒng)點(diǎn)火。
??????? （1）?少油點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
??????? a)?檢查少油點(diǎn)火就地控制柜電源是否正常；
??????? b)?檢查系統(tǒng)各管路、閥門完好；
??????? c)?打開（微開）少油點(diǎn)火系統(tǒng)主回油管路手動截止閥；
??????? d)?打開少油點(diǎn)火系統(tǒng)主進(jìn)油管路手動截止閥；
??????? e)?檢查主進(jìn)油管路自立式穩(wěn)壓閥后油壓，確認(rèn)為0.7MPa -1.8MPa范圍內(nèi)；
??????? f)?打開少油點(diǎn)火系統(tǒng)燃油各支管路手動截止閥，無漏油；
??????? g)?檢查壓縮空氣壓力正常，打開吹掃支管路手動截止閥；
??????? h)?一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)具備啟動條件。
??????? i)?檢查A磨入口熱風(fēng)加熱器已具備投運(yùn)的條件（蒸汽壓力＞1.0Mpa，蒸汽溫度＞300℃）；
??????? （2）?啟動順序：
??????? a)?投運(yùn)工業(yè)電視；
??????? b)?少油點(diǎn)火相鄰層二次風(fēng)門開度10%，少油點(diǎn)火層周界風(fēng)初始開度在10%。調(diào)節(jié)其它層二次風(fēng)，維持入爐總風(fēng)量30%左右；
??????? c)?啟動一臺密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行；
??????? d)?啟動一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)小油槍母管油壓1.5MPa，助燃風(fēng)壓力3.5-4.5 KPa，檢查小油槍霧化空氣總管壓力為0.55Mpa左右；
??????? e)?檢查出口壓力正常，盡可能降低磨煤機(jī)的密封風(fēng)壓差，以保證磨煤機(jī)不出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象為原則，投入密封風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。
??????? f)?接點(diǎn)火指令，少油點(diǎn)火允許，確認(rèn)系統(tǒng)切換到少油點(diǎn)火模式，選擇任意一角少油點(diǎn)火燃燒器點(diǎn)火；
??????? g)?發(fā)出點(diǎn)火指令，查按以下程序點(diǎn)火：
??????? h)?開管道吹掃閥20秒→關(guān)管道吹掃閥→開霧化空氣閥→進(jìn)點(diǎn)火槍→點(diǎn)火槍到位反饋信號收到后，開油閥、點(diǎn)火槍打火20秒→若點(diǎn)火槍打火期間內(nèi)，油火檢有火，退點(diǎn)火槍，點(diǎn)火成功；
??????? i)?若20秒后，油火檢檢測無火，順停油閥、壓縮空氣閥、開吹掃閥，開吹掃閥，進(jìn)入停止程序：發(fā)出停止指令→關(guān)油角閥→關(guān)霧化空氣閥→開管道吹掃閥20秒→吹掃結(jié)束后，關(guān)吹掃閥；
??????? j)?若少油點(diǎn)火燃燒器火檢無火，則該少油點(diǎn)火燃燒器點(diǎn)火失敗，自動關(guān)油閥，重新啟動該少油點(diǎn)火燃燒器；若再次啟動失敗，應(yīng)檢查并排除故障，少油點(diǎn)火燃燒器均點(diǎn)火成功后，檢查著火良好，配風(fēng)合適，投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，啟動風(fēng)道燃燒器。
??????? （3）?少油點(diǎn)火煤粉燃燒器運(yùn)行
??????? a)?熱一次風(fēng)溫度達(dá)160℃以上；一次風(fēng)管道風(fēng)速不低于18m/s；各少油點(diǎn)火燃燒器均運(yùn)行正常；
??????? b)?調(diào)整A磨入口一次風(fēng)流量（投運(yùn)后磨煤機(jī)參數(shù)滿足前提下，盡量保持低限）；
??????? c)?A磨啟動條件滿足后啟動A制粉系統(tǒng)運(yùn)行。初始投粉量10～15t/h，即磨煤機(jī)最小出力；
??????? d)?在投粉過程中，有關(guān)人員確認(rèn)燃燒器出口煤粉著火情況；若著火欠佳，可以通過以下手段調(diào)節(jié)著火情況：
??????? l?提高煤粉濃度（即增大給粉量）；
??????? l?在不堵粉的前題下，適當(dāng)減小一次風(fēng)速；
??????? l?維持較低的煤粉細(xì)度；
??????? l?提高一次風(fēng)溫度。
??????? l?調(diào)節(jié)入爐總風(fēng)量，維持在30% B-MCR風(fēng)量；
??????? l?根據(jù)鍋爐升溫升壓的要求，繼續(xù)投粉量,在增加投粉量的同時，適當(dāng)調(diào)整一次風(fēng)速，維持不堵粉的最低一次風(fēng)量，投粉量的增加速度一般為6～10t/h；
??????? l?如果爐膛燃燒狀況良好，在增加投粉量的過程中，將少油點(diǎn)火層或相鄰層二次風(fēng)門適當(dāng)開大，同時調(diào)整入爐總風(fēng)量；
??????? l?在少油點(diǎn)火燃燒器投運(yùn)時要密切注意少油點(diǎn)火煤粉燃燒器的壁溫變化情況。當(dāng)壁溫上升較快且溫度超過600℃以上，要適當(dāng)提高一次風(fēng)速；當(dāng)壁溫超過750℃時，為保護(hù)煤粉燃燒器，須立即手動停止該少油點(diǎn)火燃燒器，分析原因；
??????? l?空預(yù)器出口熱一次風(fēng)溫滿足磨煤機(jī)干燥劑出力要求時，可退出小油槍暖風(fēng)器，打開冷一次風(fēng)電動關(guān)斷風(fēng)門；
??????? l?爐膛出口煙溫溫度達(dá)到450℃、爐膛內(nèi)火焰明亮，根據(jù)鍋爐負(fù)荷要求可投入其它層煤粉燃燒器。
??????? 2、按機(jī)組冷態(tài)啟動曲線進(jìn)行升溫升壓
??????? 1)?在升溫升壓過程中，要注意各部位的膨脹情況，注意汽包水位的變化，及時補(bǔ)水，當(dāng)建立正常給水時，將省煤器再循環(huán)門關(guān)閉。
??????? 2)?在升壓初始階段，必須嚴(yán)格控制升溫速度，在點(diǎn)火開始至30分鐘，爐水溫度上升率＜2.0℃/min。
??????? 3)?當(dāng)汽包壓力達(dá)0.1MPa時，沖洗就地水位計。
??????? 4)?當(dāng)汽包壓力達(dá)0.2MPa時，關(guān)閉汽包及過熱器系統(tǒng)空氣門。
??????? 5)?當(dāng)汽包壓力達(dá)0.5MPa時，沖洗就地水位計一次，關(guān)頂棚過熱器疏水，熱緊螺絲和沖洗儀表管路。
??????? 6)?汽包壓力升至1.8MPa，加強(qiáng)臨時管暖管工作，可逐步開大吹管臨時電動門，當(dāng)排汽口蒸汽量很大且很少有水滴，排汽溫度大于120℃時，暖管即符合要求，可逐步關(guān)小其它各部疏水，鍋爐開始升壓，在升壓時應(yīng)控制好主汽溫度；迅速對臨時管道和滑動支架進(jìn)行檢查，滑動支架應(yīng)自由滑動。
??????? 7)?根據(jù)爐膛內(nèi)燃燒狀況調(diào)整投入油槍的支數(shù)；
??????? 8)?鍋爐開始吹管前，解除汽包水位保護(hù)。
??????? 2、鍋爐吹管
??????? 1)?維持適當(dāng)?shù)纳郎亍⑸龎核俾噬龎褐?.0MPa，全開吹管臨時門，試吹1次，檢查臨時系統(tǒng)支撐及固定情況，并摸索鍋爐補(bǔ)水情況；當(dāng)汽包壓力降至1.2MPa，關(guān)吹管臨時門；當(dāng)升壓至4.5MPa，全開吹管臨時門，試吹1次；以便掌握臨時門全關(guān)過程中汽包的壓降值，從而確定正式吹管時關(guān)門時機(jī)；
??????? 2)?吹管臨時門全關(guān)后，開啟汽包連排，鍋爐繼續(xù)升壓；
??????? 3)?汽包壓力升至6.0Mpa左右，開啟吹管臨時門，開始正式吹管，當(dāng)汽包壓力降至3.0MPa左右時，關(guān)閉臨時吹管門，結(jié)束本次吹管；
??????? 4)?第一階段結(jié)束前，沖洗高、低壓旁路3次；
??????? 5)?第一階段吹管結(jié)束后，停爐冷卻12小時，安裝單位組織人員清理集粒器；
??????? 6)?第二階段吹管時反沖各路減溫水管路；
??????? 7)?第二階段吹管直到靶板合格為止，將汽包壓力降為4MPa時吹管高、低壓旁路，連續(xù)吹管二十到三十分鐘，吹管結(jié)束；
??????? 8)?為提高吹管效果，吹管過程中需要不間斷排污，并合理安排一次停爐，停爐時間不小于12小時，以冷卻管道以利于氧化皮的脫落，同時進(jìn)行鍋爐換水工作。
??????? 9)?吹管參數(shù)：初壓：6.0MPa（汽包壓力）；終壓：3.0MPa；主汽、再熱蒸汽溫度：350℃～450℃
??????? 10)?注意事項：
??????? a)?在吹管過程中，必須監(jiān)視過熱器及再熱器的差壓，保證在控制門全開狀態(tài)下，其差壓大于額定工況下的差壓值的1.1倍
??????? b)?吹管運(yùn)行中，要確保參數(shù)不超過P=6.0MPa以保證吹管安全，當(dāng)達(dá)到吹管壓力時應(yīng)迅速打開吹管臨時門。
??????? c)?為保證冷段及再熱器的安全，運(yùn)行時應(yīng)密切注視再熱器入口壓力的變化，確保該處壓力不超壓。
??????? d)?加裝靶板時，一定要關(guān)閉吹管臨時門，并切斷電源。
??????? e)?吹管中對水位、爐膛負(fù)壓的控制均根據(jù)試吹的經(jīng)驗進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，最后幾次吹管，加強(qiáng)排污以提高蒸汽品質(zhì)。
??????? f)?每次鍋爐點(diǎn)火啟動時，應(yīng)投入空預(yù)器吹灰器，吹管期間靠燃油維持燃燒，不可?？疹A(yù)器吹灰。
??????? g)?吹管運(yùn)行中，要防止尾部煙道腐蝕，環(huán)境溫度低時需投入暖風(fēng)器；經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒情況，防止不完全燃燒。
??????? h)?點(diǎn)火、升壓、試吹管后，壓力升到P=6.0MPa即進(jìn)行吹管，吹管臨時門何時關(guān)閉由過熱器、再熱器吹管系數(shù)決定，當(dāng)過熱器吹管系數(shù)降到1.1時，開始關(guān)閉吹管臨時控制門。
??????? 三、安全注意事項
??????? 1、?參加試驗人員必須經(jīng)《電業(yè)安全工作規(guī)程》考試合格，并嚴(yán)格遵守調(diào)試現(xiàn)場的安全規(guī)定。
??????? 2、?進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須頭戴安全帽，衣著符合安規(guī)，高空作業(yè)應(yīng)有可靠安全措施。
??????? 3、?臨時管路的連接必須按系統(tǒng)圖進(jìn)行，工藝美觀，布置合理，不得擅自更改。臨時管路的規(guī)格材料和堵板厚度不得任意更改。
??????? 4、?臨時管路的支架安裝應(yīng)設(shè)置部分滑動支架。
??????? 5、?臨時管路的所有焊口全部采用氬弧打底焊接，并且對口前將管道內(nèi)的異物清理干凈，不允許存留任何雜物。
??????? 6、?吹管用所有臨時管道及排汽方向應(yīng)設(shè)臨時圍欄，并掛警告牌。
??????? 7、?臨時管路要保溫，嚴(yán)禁靠近油管路、電纜。
??????? 8、?試吹管時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視管路的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時應(yīng)巡回檢查。
??????? 9、?吹管時注意監(jiān)視排汽管的振動和排汽方向以及雜物飛出的距離。若雜物危及高壓線路或其它設(shè)施應(yīng)立即采取臨時措施或停止吹管。
??????? 10、?各閥門掛牌編號，并掛警告牌或上鎖，防止他人誤操作。
??????? 11、?不允許燃油漏在蒸汽管道和閥門上，發(fā)現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象應(yīng)立即清除。
??????? 12、?在鍋爐附近應(yīng)停止一切工作，除檢查人員外其他人員應(yīng)撤離。
??????? 13、?吹管運(yùn)行時，嚴(yán)禁人員靠近閥門、安全門、人孔、檢查孔。
??????? 14、?汽水管道發(fā)生穿透保溫層泄漏汽水時，必須立即確定危險區(qū)，并采取措施隔離，防止人員進(jìn)入該區(qū)域。
??????? 15、?在切換靶板時應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一信號，建立令旗制度，嚴(yán)禁擅自行動。
??????? 16、?拆除靶板時，吹管控制門應(yīng)停電，防止誤操作。
??????? 17、?油管、疏放管道、閥門要充分保溫。
??????? 18、?吹管排汽區(qū)域劃出警戒線防止行人通過。
??????? 19、?吹管期間，安全、保衛(wèi)、消防、醫(yī)務(wù)人員應(yīng)現(xiàn)場值班。
??????? 20、?未盡事宜嚴(yán)格按《安規(guī)》執(zhí)行。
??????? 21、?排汽末端應(yīng)安裝消音器，避免產(chǎn)生過大吹管噪聲，影響周圍居民生活。
??????? 22、?施工臨時管道，現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，現(xiàn)場廢料集中存放，及時清理，做到工完料盡場地清。
??????? 23、?更換靶板不得隨意亂扔，應(yīng)集中存放處理。
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