一、鍋爐啟動(dòng)前準(zhǔn)備
??? 1.?燃煤、燃油、除鹽水儲(chǔ)備充足，且質(zhì)量合格。
??? 2.?各類消防設(shè)施齊全，消防系統(tǒng)具備投運(yùn)條件并按規(guī)定投運(yùn)。
??? 3.?所有熱力機(jī)械工作票已結(jié)束并收回，臨時(shí)設(shè)施已拆除，冷態(tài)驗(yàn)收合格。
??? 4.?動(dòng)力電源可靠，備用電源良好。主控室表盤儀表齊全，校驗(yàn)合格，現(xiàn)場(chǎng)照明及事故照明、通訊設(shè)備齊全良好。
??? 5.?按有關(guān)檢查卡對(duì)系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行全面檢查確認(rèn)。
??? 6.?爐膛、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空預(yù)器等處無(wú)渣塊和雜物，管壁清潔，爐墻完好，煙風(fēng)道人孔門、看火、打焦孔、檢查孔完好，確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人后，關(guān)閉各孔門。膨脹指示器刻度清晰，指示正確。
??? 7.?所有油槍，高能點(diǎn)火器已清理干凈并進(jìn)退靈活，所有油槍濾網(wǎng)已清理干凈。
??? 8.?檢查燃燒器擺動(dòng)靈活，擺動(dòng)角正確，開度指示與實(shí)際相符。
??? 9.?點(diǎn)火前8小時(shí)，投入電除塵灰斗及磁軸加熱，投入振打裝置。
??? 10.?檢查制粉設(shè)備系統(tǒng)正常，原煤斗上一定的煤量，磨煤機(jī)油系統(tǒng)試驗(yàn)及啟動(dòng)正常。
??? 11.?各安全閥、動(dòng)力泄壓閥部件完好，疏水排汽均暢通。
??? 12.?各吹灰器及煙溫探針完好可用，并已退出。
??? 13.?爐膛火焰工業(yè)電視裝置完好，冷卻風(fēng)門開啟，攝像探頭進(jìn)退自如。
??? 14.?灰溝無(wú)雜物，蓋板齊全，除渣設(shè)備完好，檢查并開啟爐底液壓關(guān)斷門，投入爐底水封，檢查溢水正常。
??? 15.?做吸、送風(fēng)機(jī)油泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常后，按規(guī)定投運(yùn)。
??? 16.?投運(yùn)其它輔機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)并檢查油溫、油壓正常。
??? 17.?投運(yùn)撈渣機(jī)。
??? 18.?投運(yùn)輔汽至磨煤機(jī)消防、油槍霧化蒸汽系統(tǒng)。
??? 二、機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)
??? 1、鍋爐上水前的檢查
??? 1)?給水系統(tǒng)所有放水手動(dòng)門關(guān)閉，所有充氮門關(guān)閉；
??? 2)?省煤器再循環(huán)門、入口聯(lián)箱疏水門關(guān)閉；
??? 3)?水冷壁下聯(lián)箱放水門、下降管排污門、反沖洗門關(guān)閉；
??? 4)?鄰爐加熱各分路門、總門及疏水門關(guān)閉；
??? 5)?連排各手動(dòng)門、電動(dòng)門、事故放水門關(guān)閉；
??? 6)?過(guò)、再熱減溫水總閥、分路閥、反沖洗閥關(guān)閉；
??? 7)?吹灰系統(tǒng)進(jìn)汽各分路門、總門關(guān)閉；
??? 8)?投入汽包就地水位計(jì)及平衡容器；
??? 9)?聯(lián)系熱控投入給水系統(tǒng)各表計(jì)；
??? 10)?檢查汽包及過(guò)、再熱器空氣門開啟；
??? 11)?檢查過(guò)、再熱器疏水門開啟；
??? 12)?汽包加藥門開啟；
??? 13)?檢查給水、爐水、過(guò)、再熱蒸汽采樣門開啟。
??? 2、鍋爐上水
??? 1)?鍋爐上水的規(guī)定及注意事項(xiàng)
??? a.?除氧器水質(zhì)合格后，上水溫度控制在50～70℃；
??? b.?夏季上水時(shí)間不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)，上水的溫度應(yīng)確保汽包壁溫大于20℃，上水溫度與汽包壁溫差應(yīng)不超過(guò)28℃，否則應(yīng)提高除氧器水溫并控制上水速度，上至汽包 最低可見水位，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門，觀察水位變化情況；
??? c.?上水過(guò)程中應(yīng)檢查給水管路、省煤器、水冷壁及聯(lián)箱、汽包等設(shè)備無(wú)泄漏及水沖擊、振動(dòng)現(xiàn)象；
??? d.?檢查和記錄鍋爐的各部膨脹指示器數(shù)值。
??? 2)?鍋爐底部加熱系統(tǒng)投入
??? 3)?投入加熱前根據(jù)爐水水質(zhì)投入鍋爐加藥系統(tǒng)運(yùn)行；
??? 4)?聯(lián)系鄰爐送汽，打開管道和加熱聯(lián)箱疏水門，打開進(jìn)汽電動(dòng)門，微開進(jìn)汽手動(dòng)總門進(jìn)行充分暖管，各疏水管見汽后，全關(guān)疏水門。逐個(gè)緩慢開啟各蒸汽加熱分路手動(dòng)門送汽到底部聯(lián)箱，調(diào)整進(jìn)汽總門控制進(jìn)汽量，投入及加熱期間控制蒸汽壓力在0.8～1.2MPa范圍內(nèi)，壓力低時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，防止水倒流入輔汽聯(lián)箱；
??? 5)?加熱時(shí)，汽包水位會(huì)上升，此間應(yīng)注意控制汽包水位在正常范圍內(nèi)，加熱過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，控制汽包壁上下溫差＜40℃；
??? 6)?投爐底加熱期間，注意監(jiān)視、檢查輔汽聯(lián)箱運(yùn)行狀態(tài)，嚴(yán)防爐水倒灌；
??? 7)?投爐底加熱期間，注意監(jiān)視、檢查汽輪機(jī)缸溫變化和盤車運(yùn)行情況；
??? 8)?鍋爐底部加熱過(guò)程中注意事項(xiàng)
??? a. 投運(yùn)爐底加熱過(guò)程中嚴(yán)禁通風(fēng)；
??? b. 加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行，爐水升溫率≤40℃/h；
??? c. 管道振動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)小加熱門或停止加熱；
??? d. 加熱過(guò)程汽包壁各點(diǎn)溫差≤40℃,如汽包壁溫差超過(guò)40℃應(yīng)停止加熱，待壁溫差減小后重新投入；
??? e. 鍋爐底部加熱停止后，檢查水冷壁各下聯(lián)箱加熱手動(dòng)門關(guān)閉嚴(yán)密；
??? f. 汽包下壁溫度加熱到100℃～120℃時(shí)，可停止加熱，沖洗水位計(jì)一次，通知熱工和檢修沖洗表管和熱緊螺栓。由化學(xué)進(jìn)行爐水化驗(yàn)合格后，鍋爐方可點(diǎn)火；
??? g．投底部加熱前及加熱期間，火檢冷卻風(fēng)必須正常投入；
??? h. 底部加熱停止后應(yīng)記錄膨脹指示一次；
??? 9)?停止底部加熱
??? 10)?逐漸關(guān)閉各下聯(lián)箱加熱門(注意調(diào)整輔汽聯(lián)箱壓力)；
??? 11)?關(guān)閉前、后側(cè)加熱總門；
??? 12)?關(guān)閉輔汽聯(lián)箱至鍋爐底部加熱供汽總門；
??? 13)?開啟爐底加熱蒸汽管疏水門及底部加熱聯(lián)箱疏水門，疏
??? 水完畢后關(guān)閉。
??? 3、鍋爐點(diǎn)火
??? （1）點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
??? 1)?鍋爐主保護(hù)傳動(dòng)合格且在投入位（七天內(nèi)未點(diǎn)火啟動(dòng)應(yīng)重新傳動(dòng)）；
??? 2)?確認(rèn)火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，檢查風(fēng)壓＞6KPa；
??? 3)?檢查空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)具備啟動(dòng)條件；
??? 4)?預(yù)熱器手動(dòng)盤車無(wú)卡澀后，將空預(yù)器電機(jī)調(diào)至低速，啟動(dòng)兩臺(tái)空預(yù)器，檢查空預(yù)器運(yùn)行正常，切至高速，輔助電機(jī)投入備用；
??? 5)?投入爐膛煙溫探針，投入爐膛火焰電視，開啟各燃料風(fēng)、輔助風(fēng)風(fēng)門；
??? 6)?煙風(fēng)通道建立后，分別啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)、同側(cè)送風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)電流應(yīng)在正常時(shí)間內(nèi)恢復(fù)至空載電流，檢查吸、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常；
??? 7)?啟動(dòng)另一側(cè)吸、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量到30～35％BMCR，爐膛壓力保持-100±50Pa，吸風(fēng)機(jī)投自動(dòng)，確認(rèn)電機(jī)聯(lián)鎖投入；
??? 8)?暖風(fēng)器疏水、暖管正常后投入；
??? 9)?啟動(dòng)燃油泵，檢查系統(tǒng)無(wú)漏油；
??? 10)?鍋爐燃油循環(huán)至爐前，打開爐前進(jìn)油和回油手動(dòng)門，打開各只油槍進(jìn)油手動(dòng)門，油槍吹掃隔離手動(dòng)門；
??? 11)?燃油吹掃蒸汽系統(tǒng)暖管，結(jié)束后關(guān)閉系統(tǒng)疏水，開啟蒸汽吹掃總門。
??? 12)?燃油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)
??? 13)?油泄漏試驗(yàn)結(jié)束，調(diào)節(jié)爐前來(lái)油調(diào)節(jié)閥，維持系統(tǒng)油壓3.0MPa,復(fù)位OFT。
??? （2）鍋爐點(diǎn)火前吹掃
??? 1)?爐膛吹掃條件都滿足后，F(xiàn)SSS裝置應(yīng)建立“吹掃準(zhǔn)備好”信號(hào)且顯示，此時(shí)，可按“爐膛吹掃”按鍵，則開始5分鐘的鍋爐吹掃計(jì)時(shí)，在5分鐘吹掃計(jì)時(shí)周期內(nèi)，上述任一吹掃許可條件不滿足，均應(yīng)使吹掃中斷，計(jì)時(shí)清零，須待上述所有條件重新滿足后再次啟動(dòng)鍋爐吹掃且重新開始進(jìn)行吹掃計(jì)時(shí)，直至計(jì)時(shí)完成。
??? 2)?吹掃完成后自動(dòng)復(fù)位MFT。如果60分鐘之內(nèi)不點(diǎn)火，將引起MFT動(dòng)作，必須重新進(jìn)行點(diǎn)火前吹掃。
??? 3)?爐膛吹掃完畢后，應(yīng)采用實(shí)際傳動(dòng)負(fù)壓定值來(lái)檢測(cè)保護(hù)定值（機(jī)組首次啟動(dòng)、大、小修后執(zhí)行），禁止采用短接信號(hào)方法，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行記錄。
??? （3）鍋爐點(diǎn)火
??? 1)?打開燃油快關(guān)閥、各油槍進(jìn)油手動(dòng)門，調(diào)整燃油壓力2.9-3.2MPa，調(diào)整油層二次風(fēng)門至30%-40%，油層上下層二次風(fēng)門至適當(dāng)位置，開啟油層相鄰周界風(fēng)，關(guān)閉其它層二次風(fēng)門，調(diào)整二次風(fēng)壓至1.5kPa左右；
??? 2)?投入第一只油槍運(yùn)行成功后，需及時(shí)調(diào)整油槍的二次風(fēng)門開度，使油火焰燃燒穩(wěn)定，然后可對(duì)角投入第二只油槍運(yùn)行，并根據(jù)其燃燒情況，調(diào)整二次風(fēng)；
??? 3)?鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)就地查看著火情況，確認(rèn)油槍霧化良好，配風(fēng)合適，確保油火焰明亮，煙塔無(wú)黑煙。如發(fā)現(xiàn)某只油槍無(wú)火，應(yīng)立即關(guān)閉其油角閥，對(duì)其進(jìn)行吹掃后，重新點(diǎn)火。如果出現(xiàn)某只油槍無(wú)火且其油角閥關(guān)不上，應(yīng)立即到就地關(guān)閉其進(jìn)油手動(dòng)門；