??????? 站場選址應避開低洼易積水和江河的干涸滯洪區(qū)以及有內(nèi)澇威脅的地段；在山區(qū)，應避開山洪及泥石流對站場造成威脅的地段，應避開窩風地段；在山地、丘陵地區(qū)采用開山填溝營造人工場地時，應避開山洪流經(jīng)的溝谷，防止回填土石方塌方、流失，確保站場地基的穩(wěn)定；應避開洪水、湖水或浪涌威脅的地帶。
??????? (2)輸油站場的消防。石油天然氣站場消防設施的設置，應根據(jù)其規(guī)模、油品性質(zhì)，存儲方式、儲存溫度及所在區(qū)域消防站布局及外部協(xié)作條件等綜合因索確定。油罐區(qū)應有完備的消防系統(tǒng)或消防設備；罐區(qū)場地夜間應進行照明，照明應符合安全技術標準和消防標準。應按要求配備可燃氣體檢測儀和消防器材；站場消防設施應定期進行試運行和維護。
??????? (3)輸油站的防雷、防靜電。站場內(nèi)建筑物、構筑物的防雷分類及防雷措施，應接GB 50057的有關規(guī)定執(zhí)行；裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，當頂板厚度等于或大于4 mm時，可不設避雷針保護，但應設防雷接地。設備應按規(guī)定進行接地，接地電阻應符合要求并定期檢測；工藝管網(wǎng)、設備、自動控制儀表系統(tǒng)應按標準安裝防雷、防靜電接地設施，并定期進行檢查和檢測。
??????? (4)輸油站場工藝設備安全要求。工藝管道與設備投用前應進行強度試壓和嚴密性試驗，管線設備、閥件應嚴密無泄漏；設備運行不應超溫、超壓、超速、超負荷運行，主要設備應有安全保護裝置；輸油泵機組應有安全自動保護裝置，并明確操作控制參數(shù)；定期對原油加熱爐爐體、爐管進行檢測，間接加熱爐還應定期檢測熱媒性能，加熱爐應有相應措施，減少對環(huán)境造成污染的裝置與措施；儲油罐的安裝、位置和間距應該符合設計標準；對調(diào)節(jié)閥、減壓閥、安全閥、高(低)壓泄壓閥等主要閥門應按相應運行和維護規(guī)程進行操作和維護，并按規(guī)定定期校驗；管道的自動化運行應滿足工藝控制和管道設備的保護要求；應定時記錄設備的運轉(zhuǎn)狀況，定期分析輸油泵機組、加熱設備、儲油罐等主要設備的運行狀態(tài)，并進行評價；臂網(wǎng)和鋼質(zhì)設備應采取防腐保護措施；根據(jù)運行壓力對管道和設備配置安全泄放裝置，并定期進行校驗；定期測試壓力調(diào)節(jié)器、限壓安全切斷閥、線路減壓閥和安全泄放閥設定參數(shù)；定期對自動化儀表進行檢測和校驗。
??????? 3輸氣站
??????? (1)輸氣站的選址。輸氣站應選擇在地勢平緩、開闊，且避開山洪、滑坡、地震斷裂帶等不良工程地質(zhì)地段；站的區(qū)域布置、總平面布置應符合GB 50183和GB 50251的規(guī)定，并滿足輸送工藝的要求。
??????? (2)輸氣站場設備。進、出站端應設置截斷閥，且壓氣站的截斷閥應有自動切斷功能，進站端的截斷閥前應設泄壓放空閥；壓縮機房的每一操作層及其高出地面3 m以上的操作平臺(不包括單獨的發(fā)動機平臺)，應至少有兩個安全出口及通向地面的梯子，操作平臺的任意點沿通道中心線與安全出口之間的最大距離不得大于25 m，安全出口和通往安全地帶的通道，應暢通無阻；工藝管道投用前應進行強度試壓和嚴密性試驗；輸氣站宜設置清管設施，并采用不停輸密閉清管流程；含硫天然氣管道，清管器收筒應設水噴淋裝置，收清管器作業(yè)時應先減壓后向收筒注水；站內(nèi)管道應采用地上或地下敷設，不宜采用管溝敷設；清管作業(yè)清除的液體和污物應進行收集處理，不應隨意排放。
??????? (3)輸氣站場的消防。天然氣壓縮機廠房的設置應符合GB 50183和GB 50251的規(guī)定；氣體壓縮機廠房和其他建筑面積大于等于150 m2的可能產(chǎn)生可燃氣體的火災危險性廠房內(nèi)，應設可燃氣體檢測報警裝置；站場內(nèi)建(構)筑物應配置滅火器，其配置類型和數(shù)量符合GB 50140；站內(nèi)不應使用明火作業(yè)和取暖，確須明火作業(yè)應制定相應事故預案并按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
??????? (4)輸氣站場的防雷、防靜電。輸氣站場內(nèi)建(構)筑物的防雷分類及防雷措施符合GB 50057；工藝裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，當頂板厚度等于或大于4 mm時，可不設避雷針保護，但應設防雷接地；可燃氣體、天然氣凝液的鋼罐應設防雷接地；防雷接地裝置沖擊接地電阻不應大于10 Ω,僅做防感應雷接地時，沖擊接地電阻不應大于30Ω；對爆炸、火災危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電的設備和管道，均應采取防靜電措施；每組專設的防靜電接地裝置的接地電阻不宜大于100Ω。
??????? (5)泄壓保護設施。對存在超壓可能的承壓設備和容器，應設置安全閥；安全閥、調(diào)壓閥、ESD系統(tǒng)等安全保護設施及報警裝置應完好使用，并應定期進行檢測和調(diào)試；安全閥的定壓應小于或等于承壓管道、設備、容器的設計壓力；壓縮機組的安全保護應符合GB 50251的有關規(guī)定。
??????? 三、防腐絕緣與陰極保護
??????? 埋地輸油氣管道應設計有符合現(xiàn)行國家標準的防腐絕緣與陰極保護措施。
??????? 在輸油氣臂道選擇路由時，應避開有地下雜散電流干擾大的區(qū)域。電氣化鐵路與輸油氣管道平行時，應保持一定距離。管道因地下雜散電流干擾陰級保護時，應采取排流措施。輸油氣管道全線陰級保護電位應達到或低于-0．85 v(相對Cu／CuS04電極)，但最低電位不超過-1．50v。管道的管理單位應定期檢測管道防腐絕緣與陰級保護情況。及時修補損壞的防腐層，調(diào)整陰級保護參數(shù)在最佳狀態(tài)。管道陰級保護電位達不到規(guī)定要求的，經(jīng)檢測確認防腐層發(fā)生老化時，應及時安排防腐層大修。
??????? 輸油氣站的進出站兩端管道，應采取防雷擊感應電流的措施，保護站內(nèi)設備和作業(yè)人員安全。防雷擊接地措施不應影響管道陰級保護效果。埋地輸油管道需要加保溫層時，在鋼管的表面應涂敷良好的防腐絕緣層。在保溫層外有良好的防水層。裸露或架空的管道應有良好的防腐絕緣層。帶保溫層的，應有良好的防水措施。大型跨越臂段的入土端與埋地管道之間要采取絕緣措施。對輸油氣站內(nèi)的油罐、埋地管道，應實施區(qū)域性陰級保護，且外表面涂刷顏色和標記應符合相應的標準規(guī)定。
??????? 四、管道清管
??????? 管道清管應制定科學合理的清管周期，對于首次清管或較長時間沒有清管的管道，清管前應制定清管方案。對于結蠟嚴重的原油管道，應在清管前適當提高管道運行溫度和輸量，從管道的末站端開始逐段清管。
??????? 根據(jù)管道輸送介質(zhì)不同，控制清管器在管道中合理的運行速度，并做好相應的清管器跟蹤工作。發(fā)送清管器前，應檢查本站及下站的清管器通過指示器。清管器在管道內(nèi)運行時，應保持運行參數(shù)穩(wěn)定，及時分析清管器的運行情況，對異常情況應采取相應措施。無特殊情況，不宜在清管器運行中途停輸。進行收發(fā)清管器作業(yè)時，操作人員不應正面對盲板進行操作。從收球筒中取出清管器和排除筒內(nèi)污油、污物、殘液時，應考慮風向。
??????? 五、管道維搶修
??????? 根據(jù)管道分布，合理配備專職維搶修隊伍，并定期進行技術培訓。對管道沿線依托條件可行的，宜通過協(xié)議方式委托相應的管道維搶修專業(yè)隊伍負責管道的維搶修工作。合理儲備管道搶修物資。管材儲備數(shù)量不應少于同規(guī)格管道中最大一個穿、跨越段長度；對管道的閥門、法蘭、彎頭、堵漏工(卡)具等物資應視具體情況進行相應的儲備。應合理配備管道搶修車輛、設備、機具等裝備，并定期進行維護保養(yǎng)。
??????? 管道維搶修現(xiàn)場應采取保護措施，劃分安全界限，設置警戒線、警示牌。進入作業(yè)場地的人員應穿戴勞動防護用品。與作業(yè)無關的人員不應進入警戒區(qū)內(nèi)。在管道上實施焊接前，應對焊點周圍可燃氣體的濃度進行測定，并制定防護措施。焊接操作期間，應對焊接點周圍和可能出現(xiàn)的泄漏進行跟蹤檢查和監(jiān)測。
??????? 用于管道帶壓封堵、開孔的機具和設備在使用前應認真檢查，確保靈活好用。必要時，應挺前進行模擬試驗。進行管道封堵作業(yè)時，管道內(nèi)的介質(zhì)壓力應在封堵設備的允許壓力之內(nèi)。采用囊式封堵器進行封堵時，應避免產(chǎn)生負壓封堵。
??????? 管道維搶修作業(yè)坑應保證施工人員的操作和施工機具的安裝及使用。作業(yè)坑與地面之間應有安全逃生通道，安全逃生通道應設置在動火點的上風向。
??????? 管道維搶修結束后，應及時對施工現(xiàn)場進行清理，使之符合環(huán)境保護要求。及時整理竣工資料并歸檔。