??????? 3.2　材料驗(yàn)收控制
??????? 材料是要求管道安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，管材、管件、閥門、法蘭等必須有完整的質(zhì)量證明文書，管件、閥門、法蘭等生產(chǎn)企業(yè)必須具有相應(yīng)的壓力管道元件安全注冊證書，其規(guī)格、型號及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
??????? 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號及技術(shù)要求，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查,管材、管件如有重皮、裂縫和嚴(yán)重劃痕不得使用，法蘭、墊片等表面應(yīng)光潔，不得有氣孔、裂縫、毛刺和凹痕等缺陷。焊接彎頭如三通應(yīng)注意其內(nèi)表面光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管內(nèi)。
??????? 管件質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: ①不得有裂紋②不得存在過燒、分層等缺陷②不得有皺紋,彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑,無銳邊、毛刺及焊瘤。氧氣管道的變徑管，宜采用無縫或壓制焊接件，當(dāng)焊接制作時(shí)，變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值3倍，其內(nèi)壁應(yīng)光滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。氧氣管道上的閥門在使用前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1. 5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得少于10min，以殼體填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。用于閥門強(qiáng)度試驗(yàn)的液體應(yīng)為無油水，不銹鋼閥門在進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，無油水中含CI- 不得大于25 mg/kg。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用無油壓縮空氣或惰性氣體如N2 進(jìn)行，并用無油泡沫洗滌劑涂刷，檢查泄漏情況。閥門在嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行解體脫脂處理，密封填料應(yīng)換成不含油及不可燃材料的填料如聚四氟乙烯( PTFE)等。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并用無油壓縮空氣或N2 吹干，并把閥門兩端口封閉，以防二次污染。
??????? 3.3　除銹與脫脂控制
??????? 由于氧氣管道屬于特殊而危險(xiǎn)的壓力管道，接觸氧氣的內(nèi)表面必須要徹底除去毛刺、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，因此氧氣管道脫脂前，管道內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行除銹，具體的可采用噴砂，鋼刷或酸洗等幾種方法進(jìn)行。碳素鋼管在酸洗除銹后，還應(yīng)對其表面進(jìn)行鈍化處理。不銹鋼、銅及鋁合金的管子及附件只進(jìn)行脫脂，不需除銹。由于氧氣管道屬于忌油管道，因此管子、管件、閥門等凡與氧氣接觸的部分，都必須嚴(yán)格脫脂。常用的脫脂劑有二氯甲烷(工業(yè))，三氯乙烷(工業(yè))或堿性脫脂液等。對于管道脫脂，將管道放人盛有脫脂液的矩形槽中進(jìn)行浸泡或管內(nèi)裝入脫脂，兩端封閉平放(10～15) min,在此時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)(3～4)次，最后將脫脂液倒出，用無油壓縮空氣或N2 吹干，脫脂后的管子兩端用脫脂過的舊布或塑料薄膜封包，以防管子二次污染。
??????? 對于閥門、管件、儀表、墊片及其它附件，宜用脫脂劑浸泡法或擦拭法進(jìn)行脫脂。采用擦拭法進(jìn)行脫脂時(shí)，不宜使用棉紗，應(yīng)用纖維不易脫落的布、絲綢、玻璃纖維織物等。脫脂后必須仔細(xì)檢查脫脂件，嚴(yán)禁有機(jī)織物的纖維附著在脫脂件上。脫脂后的檢驗(yàn)方法有紫外線燈照射法、樟腦球及有機(jī)溶劑分析法等。紫外線燈照射法為最簡便的方法，用波長為(3200～3800)埃的紫外線燈照射脫脂件表面，以無紫藍(lán)熒光為合格。
??????? 3.4　氧氣管道安裝過程中的要求
??????? ⑴氧氣管道在安裝過程中,應(yīng)采取有效措施,防止受到油污染,并防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管道內(nèi),并應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查。為避免管道的污染,安裝工人的雙手、工具、工作服等不應(yīng)染有油污。
??????? ⑵管道連接時(shí),不得強(qiáng)力對口,加熱管子、加偏墊或多層墊等方法,來消除接口端面的空隙偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道組對時(shí),內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合要求,同時(shí)檢查管子的安裝平直度。氧氣管道應(yīng)盡量采用自然補(bǔ)償，人工補(bǔ)償時(shí)可以用方形補(bǔ)償器或波形補(bǔ)償器。但在鋼鐵企業(yè)中很少甚至不用波形補(bǔ)償器。
??????? *道的對接焊縫,不應(yīng)設(shè)在支、吊架處,焊縫離支、吊架邊緣不得小于100 mm。
??????? ⑷管道穿墻或樓板時(shí),應(yīng)加設(shè)套管,套管內(nèi)不得含有接口。
??????? ⑸安裝不銹鋼管道時(shí),不得用鐵質(zhì)工具敲擊,法蘭用的非金屬墊片,其含量CI- 不得超過25mg/kg 。
??????? ⑹不銹鋼管與碳素鋼支架接觸面必須墊不含Cl- 的非金屬墊板或不銹鋼片加以保護(hù)。
??????? ⑺管道和閥件絲口連接處的密封材料采用聚四氟乙烯帶,不得使用鉛油麻絲等含油及可燃材料。墊片與氧氣直接接觸，氧氣管道的墊片必須選用不燃性材料。如聚四氟乙烯、退火軟化銅片等。安裝墊片時(shí)若不進(jìn)行調(diào)整露出到管內(nèi)面，由于摩擦，鐵粉與氧氣接觸時(shí)易引起燃燒事故。所以，安裝時(shí)墊片的位置必須調(diào)節(jié)到位。
??????? ⑻管道安裝時(shí),應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。
??????? 3.5　焊接及檢驗(yàn)
??????? 為了確保氧氣管道內(nèi)壁清潔度和光滑度的要求，不能有焊瘤出現(xiàn)，并有效防止焊渣進(jìn)入管道內(nèi)，碳鋼管道的焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接工藝；不銹鋼管全部采用氬弧的焊焊接工藝。管道焊接后,必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損探傷。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度碳鋼不得大于0.5 mm ，不銹鋼焊縫不得有咬邊。焊縫外觀檢查后，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定的比例，進(jìn)行無損探傷。
???