??? (4)提高異種鋼焊接接頭對未焊透、咬邊等缺陷的驗收要求。建議新建機組異種鋼接頭在安裝前應擴大無 損檢測抽檢比例，重點檢查焊縫熔合線及根部焊接缺陷。
??? (5)針對異種鋼接頭容易發(fā)生早期失效的特點，異種鋼接頭在運行一段時間后應列為檢查重點?？刹捎?100%宏觀加10%射線或超聲波檢測的檢查比例。
??? 5. 不銹鋼溫度測點焊縫頻繁開裂
??? (1)在現(xiàn)場能夠進行熱處理的條件下，應盡量選用與母材相近的焊接材料進行施焊。因此，從焊接角度上考慮，為保證焊接接頭的組織與性能，建議在今后的檢修中，將不銹鋼溫包或管座更換為與母管同組別的材料。
??? (2)更換時，如原始測點結(jié)構(gòu)型式為騎座式，建議采用溫包與管座焊接，管座與母管焊接的接頭型式進行，而不采用溫包直接焊在母管的接頭型式。
??? (3)對于此類異種鋼焊接接頭，即使采用Ni基填充金屬，P91鋼側(cè)也要嚴格按照P91鋼的焊接工藝要求進行熱處理。
??? (4)加強對此類焊接接頭的定期檢查，對于插入式焊接結(jié)構(gòu)，除進行表面無損檢測外，還應采用超聲波方法對焊縫坡口面積性缺陷進行監(jiān)測。
??? 6. 再熱器小R 急彎彎頭不等厚對接接頭斷裂
??? (1)該類型焊接接頭有條件盡量全部更換；
??? (2)不等厚對接接頭設計加工時應盡量減小焊接接頭處的應力集中，如壁厚過渡區(qū)宜盡量遠離焊縫。
??? (3)制造過程中應加強對內(nèi)鏜管子坡口實際加工尺寸的驗收，嚴格控制內(nèi)鏜處管子的內(nèi)徑、壁厚及偏心等。
??? (4)提高焊接質(zhì)量，特別是要注意打底焊道的成形控制。
??? 7. 集箱疏水管與放空氣管積水熱疲勞
??? (1) 放空氣管等小管安裝布置時應充分考慮盡量縮短露天布置的長度，盡量采取回熱、伴熱措施，如可以考慮穿過爐頂大包箱或與蒸汽管道并行等。
??? (2) 可以考慮在靠近集箱的合適位置設置一次門。
??? (3) 運行維護上可以根據(jù)實際情況，制訂定期疏水措施。
??? (4) 檢修時，加強對此類管座內(nèi)外壁的檢查，加強對此類管道的保溫檢查和維護。
??? (5) 對發(fā)現(xiàn)大管道或聯(lián)箱內(nèi)壁熱疲勞裂紋嚴重時，盡量采取局部更換問題管段的方法解決，如換管確有困難，才可考慮擴孔挖除嚴重裂紋部位，重新設計變徑加強管座的辦法。
??? (6) 一旦發(fā)現(xiàn)此類問題，應考慮加強小管道的保溫和伴熱，必要時對管線布置進行改造。
??? 8. 熱膨脹受限導致應力集中部位疲勞失效
??? (1) 首先分析焊接工藝有無問題，如焊接材料是否用錯，組焊時是否未預留足夠膨脹間隙等。
??? (2) 對三通焊縫裂紋位置、重復性以及結(jié)構(gòu)柔性等進行分析，如出現(xiàn)以上案例的特征，建議對管系布置進行局部改造，如上例中可將兩路疏水管匯合三通移至一兩個彎頭之后，以增加管系柔性。
??? (3) 從增加管道柔性的角度出發(fā)，合理調(diào)整管道走向和支吊架布置。
??? (4) 更換或改善管座變徑部位的應力集中情況。
??? 9. T91、T23 材料管子安裝焊接接頭頻繁開裂泄漏
??? (1) 加強基建時的全面焊接質(zhì)量管理，焊接質(zhì)量監(jiān)理到位，實際施焊時嚴格執(zhí)行焊接工藝。
??? (2) 加強焊接質(zhì)量驗收，嚴格控制根部過燒和未焊透缺陷。
??? (3) 一旦發(fā)現(xiàn)存在此類焊接質(zhì)量問題，應充分利用檢修機會，加強宏觀檢查和無損探傷抽查。
??? (4) 由于現(xiàn)場檢驗條件限制，不能滿足100％射線檢驗，應采用射線與超聲波相結(jié)合的原則。
??? (5) 為了提高裂紋檢出率，射線檢驗時應注意控制傾斜透照角度不宜過大。
??? 六、 結(jié)論
?????? 為了加強電廠防磨防爆工作，降低超超臨界機組的四管泄漏事故，在機組選型，制造監(jiān)督，調(diào)試與運行維護上采取以下措施。
??? 1.? 機組選型
??? (1) 注意鍋爐受熱面材料選擇，對使用經(jīng)驗較少的新材料降低一個檔次使用；
??? (2) 注意設計中盡量不要采用節(jié)流孔結(jié)構(gòu)，即使選用也應限制節(jié)流孔徑不能過??；
??? (3) 結(jié)構(gòu)中應盡量避免使用奧氏體和鐵素體類鋼的異種鋼焊接接頭，確實無法避免時，應盡量使異種鋼焊 接接頭位于低應力區(qū)；
??? (4) 對冷灰斗水冷壁采用寬鰭片結(jié)構(gòu)的盡量選用撈渣機等連續(xù)出渣方式。
??? 2. 制造監(jiān)督
??? (1) 對容易失效的焊接必須選用科學的焊接工藝，并嚴格按照工藝要求施焊；
??? (2) 加強聯(lián)箱或管道與三通對接焊縫的焊接質(zhì)量控制和檢驗；
??? (3) 加強大型鑄件如閥體、三通的驗收檢查，對重要設備最好采取駐廠監(jiān)造形式；
??? (4) 加強高強度鋼T/P91 和T23 管子焊接接頭的焊接質(zhì)量控制和檢驗，采用科學的檢測手段和方法；
??? (5) 加強水冷壁和包覆過熱器鰭片焊接質(zhì)量的檢查，嚴格控制漏焊、虛焊、過燒和咬邊等缺陷，杜絕隨意在管子上焊接承力或影響膨脹的附件；
??? (6) 提高設備內(nèi)部清潔度的控制要求，原材料內(nèi)壁應清潔，注意防止儲運過程中長期露天放置導致設備內(nèi) 部生銹，制造過程中對鉆孔、切割、打磨等工序結(jié)束后均應進行清理。
??? 3. 安裝
??? (1) 應注意對安裝焊接工藝的審查，確保嚴格按照工藝要求施焊；
??? (2) 對易失效結(jié)構(gòu)進行重點檢查，按要求的方法與手段進行檢驗，檢驗時應注意方法的有效性；
??? (3) 加強機爐外管道安裝時的管線布置的現(xiàn)場審查，注意保證管系的柔性及注意防止疏水水位過高或冷凝 水回流導致高溫部件產(chǎn)生熱疲勞；
??? (4) 加強對安裝驗收，并對設計合理性進行審查，防止出現(xiàn)很不合理的設計通過驗收。
??? (5) 注意檢查清理制造和輸運儲存過程遺留的雜物，在安裝過程中對鉆孔、切割、打磨等工序結(jié)束后均應進行清理，聯(lián)箱封口前應履行內(nèi)部清潔度驗收手續(xù)。
??? (6) 注意對鍋爐系統(tǒng)的處理，該防腐應防腐，該保護應進行保護，該酸洗的應該進行酸洗。防止處理不當引起管道內(nèi)積聚雜物和銹皮、氧化皮等。
??? (7) 在安裝時加強鍋爐保溫檢查，特別是集箱疏水管及放空氣管等容易發(fā)生積水的小管道。
??? 4. 調(diào)試
??? (1) 對有節(jié)流孔結(jié)構(gòu)的鍋爐建議采用降壓沖管或穩(wěn)壓沖管與降壓沖管結(jié)合的方式，增大沖管系數(shù)，提高沖管質(zhì)量；
??? (2) 超 （超）臨界鍋爐需酸洗、沖管結(jié)束及首次試運行 （注：鍋爐首次啟動最好不要帶滿負荷）后應對聯(lián)箱和節(jié)流孔處進行檢查。并注意對系統(tǒng)內(nèi)焊渣、泥沙、金屬碎屑類雜物的清理。
??? 5. 運行
??? (1) 應加強超溫管理。監(jiān)督超溫預防和控制措施的落實情況，切實做好金屬超溫情況的統(tǒng)計分析工作；
??? (2) 應進一步關注鍋爐汽水品質(zhì)以及爐管結(jié)垢情況，防止大面積應力腐蝕等缺陷產(chǎn)生危害設備運行安全；
??? (3) 做好燃燒調(diào)整，降低鍋爐煙氣溫度分布偏差。降低受熱面壁溫偏差；
??? (4) 控制鍋爐升降負荷速率，防止受熱面壁溫發(fā)生大幅度波動和瞬間波動。加強蒸汽溫度控制，防止很低負荷時投用堿溫水。
??? 6. 維護
??? (1) 對易失效的部位、焊接接頭和結(jié)構(gòu)加強檢查，選擇有效的檢測手段和方法；
??? (2) 加強對內(nèi)壁氧化皮厚度和氧化皮脫落后堆積狀況的檢查；
??? (3) 加強對有節(jié)流孔結(jié)構(gòu)的受熱面進口集箱及其上游出口集箱檢查與清理，加強對小直徑節(jié)流孔處雜物檢
??? 查；
??? (4) 加強壁溫測點維護，保證運行人員監(jiān)視需要。
??? (5) 加強鍋爐受熱面，集箱及相關管系的膨脹檢查，防止膨脹不暢發(fā)生拉裂。
??? (6) 加強受熱面防磨防爆檢查，盡早暴露缺陷，減少泄漏和爆管損失。
??? (7) 做好設備改造，提高設備安全水平。
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