各值運行人員：
由于近期多次出現(xiàn)鍋爐燃燒不穩(wěn)和垮焦的現(xiàn)象嚴重威脅到機組的安全、穩(wěn)定運行，為了防止鍋爐燃燒事故的發(fā)生，請你們做好以下工作：
1. 各值交班人員要向接班人員認真交待如下內容：鍋爐燃燒穩(wěn)定情況、鍋爐燃用的煤質（包括上煤礦點）、鍋爐結焦情況、鍋爐排渣情況、鍋爐帶負荷能力、給粉機下粉情況、給粉機運行情況、制粉系統(tǒng)出力狀況以及燃燒設備的運行情況。
2. 值長接班后要認真了解煤場的存煤情況，結合交班值提供的鍋爐燃燒情況，指導燃料合理配煤，確保鍋爐所燃用的煤質穩(wěn)定（可燃基揮發(fā)分≥15%、灰分≤35%、低位熱值≥4500大卡/公斤），杜絕燃用單一煙煤或焦煤。
3. 認真執(zhí)行鍋爐粉倉定期降粉制度，降粉粉位必須降到一米以下，并做好記錄。
4. 鍋爐給粉機運行時給粉機轉速不得高于850RPM，若高于850RPM，燃料自動必須改為手動運行；嚴禁在煤質不好時強行帶負荷。
5. 任何情況下，鍋爐爐膛負壓波動大于±200Pa或機組負荷下滑速率達10MW/min、主汽壓力下滑速率達1MPa時，必須投油助燃；待鍋爐燃燒、機組負荷穩(wěn)定后，鍋爐及時斷油運行。
6. 鍋爐運行過程中，煙氣含氧量不得大于5.0%.
7. 嚴格執(zhí)行制粉系統(tǒng)的啟停操作規(guī)程，杜絕急停急啟現(xiàn)象，杜絕長時間斷煤情況發(fā)生，杜絕長時間堵煤。
8. 鍋爐主控每兩小時進行一次燃燒器的運行狀況檢查工作，確認燃燒穩(wěn)定性。
9. 嚴格執(zhí)行有關防止鍋爐滅火技術措施：鍋爐燃燒調整指導建議、關于防止鍋爐滅火事故發(fā)生的技術措施（見附頁）。
2005年4月5日
鍋爐燃燒調整指導建議
　　鍋爐燃燒調整是否適當，直接關系到鍋爐燃燒的穩(wěn)定及機組的安全穩(wěn)定運行，為了確保鍋爐燃燒工況的穩(wěn)定，結合我廠運行經驗及燃燒事故教訓，特制定鍋爐燃燒調整指導建議。
1. 鍋爐啟動燃燒調整
1.1 鍋爐吹掃完成具備點火條件時，各層二次風檔板不投自動，手動將其關至10%，油槍風檔板投自動。（注：吹掃到點火二次風擋板一直投自動）
1.2 油槍的投入巡檢人員應就地具體查看油槍的著火情況，油槍應對稱投入。點火初期油槍投入數(shù)量為四支。
1.3 油槍的投入應按先AB層后BC層的順序投入。
1.4 油槍著火后，油槍輔助風檔板應自動開至80%以上，否則人為干預。
1.5 通過油槍著火顏色（金黃色，燃燒中心略發(fā)白）及排煙顏色（白灰色）判斷風量是否合適。送風電流一般在50A左右（單側送風機運行時，送風機電流一般在80A左右）。一般油槍火焰的長度為2～2.5米。
1.6 油槍霧化角過小或著火后常發(fā)生熄滅的原因為油槍霧化不好，應及時聯(lián)系檢修人員清理油槍。一般油槍霧化角不小于65°不大于75°。
1.7 鍋爐汽包壓力大于0.5MPa，汽機旁路投入正常、汽包壁溫差不大于40℃時，及時增投油槍。
1.8 機組并網(wǎng)前一小時左右制粉系統(tǒng)達到啟動條件時應啟動一套（A或B）制粉系統(tǒng)運行。制粉系統(tǒng)啟動初期，在對磨煤機加熱過程中，排粉機電流不可大于65A，磨煤機啟動后出口溫度大于80℃方可啟動給煤機運行，給煤機啟動后一定要就地查看三次風是否著火，確認三次風著火穩(wěn)定后制粉系統(tǒng)轉入正常運行方式。
1.9 當一次風溫達120℃、粉倉粉位大于0.5米時，給粉機具備投運條件。給粉機的初期投入同樣應對稱投入，其轉速不低于450轉、不大于600轉，控制一次風壓，使投入的一次風管一次風速不大于25米、不小于21米（一般優(yōu)先投入B層給粉機運行）。
1.10鍋爐投粉后要適當減少送風量，防止風量過大造成煤粉著火不好。一般煤粉在離火嘴在0.5米處著火，最遲不長于1米。
1.11給粉機投運過程中，當發(fā)現(xiàn)給粉機的投運造成爐膛負壓大幅波動（±300Pa）時，應立即停運該給粉機運行并查明原因（是否存在下粉不暢、煤粉結塊、粉倉進水）；當發(fā)現(xiàn)所投運的給粉機投運后，爐膛負壓沒有反應、鍋爐壓力無上漲趨勢時，可以認定該給粉機不下粉，應立即停運該給粉機運行并進行疏通處理，處理正常后方可投入運行，禁止邊疏通邊運行。
1.12 機組啟動過程中，鍋爐壓力的升速率通過給粉機的轉速控制，給粉機的啟停要確保燃料的平穩(wěn)增減（即一臺給粉機的啟停，它的燃料量由運行給粉機的轉速減、增來平衡），不得發(fā)生燃料量的突變情況，不得同時投入多給粉機運行。建議鍋爐啟動過程中一次只投兩臺給粉機，確認其燃燒正常，鍋爐壓力上漲。當鍋爐壓力無上漲趨勢或上漲趨勢減弱，汽包水位正常時，方可繼續(xù)增投給粉機。
1.13 機組啟動過程中，遇到主/再熱汽溫、汽包水位異常時，應停止升壓，穩(wěn)定燃燒，待主/再熱汽溫、汽包水位正常后方可繼續(xù)升溫升壓；同時升溫升壓過程中與汽機專業(yè)要加強聯(lián)系，確保開機工作的順利進行。
2. 鍋爐正常運行的燃燒調整
2.1 確保AB、BC層油槍可靠備用，投切自如，發(fā)現(xiàn)油槍存在的設備缺陷及時聯(lián)系相關單位處理并作好記錄。
2.2 經常檢查爐內燃燒工況保持看火孔通暢，察看煤粉濃度及著火距離，正常情況，煤粉著火距離適中，火焰呈金黃色，不應出現(xiàn)暗紅或混濁的火焰，煙囪更不允許冒黑煙，否則應根據(jù)情況及時調整風量或粉量，正常情況維持省煤器出口煙氣含氧量4.0～5.0%，煤質較差時(如高灰份低發(fā)熱量的煤種)，維持省煤器出口煙氣含氧量3.0～4.0%。
2.3 正常情況下，給粉機轉速應保持在450～800r/min范圍（A層給粉機手動控制，不參與自動調節(jié)），負荷變化時，可采用改變給粉機轉速、啟停給粉機同時改變風量予以調整。
2.4 煤質較差和低負荷時可少投給粉機，采用較高給粉轉速，保持較高煤粉濃度，但不得缺角運行或非對稱運行。
2.5 著火不好可相應提高一次風溫，降低一次風率（一次風速不大于25m/s，不低于18 m/s），不得過調使火咀燒壞或一次風管堵塞。
2.6嚴格執(zhí)行定期降粉和給粉機切換制度，正常情況下粉倉粉位不低2.0m，使粉倉工作狀態(tài)穩(wěn)定，調整各給粉機下粉擋板，盡量使下粉量一致穩(wěn)定，防止火咀無粉及給粉自流造成燃燒大幅波動。
2.7維持合格的煤粉細度在R90=8～12%，根據(jù)化學分析，及時調整粗粉分離器折向擋板開度，低負荷或煤質較差時，可適當提高煤粉細度，以利于燃燒。
2.8 因煤質變化，燃燒不穩(wěn)定時，應首先滿足全部A、B層火咀在最佳轉速范圍穩(wěn)定運行且解除B層給粉機的自動。然后根據(jù)情況調整或切換C、D層火咀運行，任何工況下發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)必須投油助燃。
2.9 消除爐膛漏風及制粉系統(tǒng)漏風，所有看火孔，打焦孔等應嚴密關閉。
2.10 當主汽壓力波動范圍超過1MPa/min時，應立即解列爐主控自動。任何情況下，只要機組負荷下滑速率大于10MW/min，必須投入兩只以上油槍助燃；在燃用設計煤種時，機組不投油的最低負荷為150MW，當鍋爐負荷接近150MW時，應申請值長，要求增加負荷，以保證機組燃燒穩(wěn)定。
2.11 當負荷低于150MW或燃燒不穩(wěn)時應立即投油助燃。低負荷給粉機的最佳運行方式為：A、B層給粉機全投、C層部分運行、D層備用或A層全投、B層不少于兩臺給粉機運行、C層全投、D層備用。
2.12 因煤質引起燃燒不穩(wěn)時應立即投油穩(wěn)定燃燒并匯報值長要求取煤粉樣進行分析。
2.13 維持制粉系統(tǒng)正常運行，不得因旋風分離器堵塞造成三次風大量帶粉而使燃燒惡化。制粉系統(tǒng)的啟停對鍋爐燃燒存在一定的撓動，注意加強鍋爐燃燒的監(jiān)視工作，及時調整燃燒、增投或切除給粉機運行，保持燃燒穩(wěn)定。
2.14 機組正常帶負荷可參與自動調節(jié)的粉位為1.5米。
2.15 粉倉粉位有兩個以上粉標測量值為1.5米且有下降趨勢時，機組負荷為200MW，這時應每半小時測量一次粉位，直至粉位都上升至2.0米以上（#1爐現(xiàn)按已制定每半小時測量一次粉位的特殊規(guī)定執(zhí)行）。
2.16 粉倉粉位有兩個以上粉標測量值為1米且有下降趨勢時，機組負荷為180MW。
2.17 粉倉粉位有兩個以上粉標測量值為0.5米且有下降趨勢時，機組負荷為180MW，鍋爐投BC層油槍助燃。