? 彭城發(fā)電廠2×300MW機組鍋爐為東方鍋爐廠制造的亞臨界自然循環(huán)汽包爐，配有五臺ZGM—95G型中速磨煤機，采用四角切圓直流燃燒方式。每角的燃燒器分為上下兩組，上組由4層二次風(fēng)噴嘴和2層一次風(fēng)（煤粉）噴嘴組成，下組由4層二次風(fēng)噴嘴和3層一次風(fēng)噴嘴組成，每角燃燒器配有三層輕油油槍，放在相應(yīng)的二次風(fēng)噴嘴中?；鹧姹O(jiān)視系統(tǒng)使用的是美國FORNEY公司提供的DETECTOR型火檢。采用二級點火（三層輕油直接點燃煤粉）。相應(yīng)火焰檢測設(shè)備為：五層煤20個紅外線煤火檢，三層油12個紫外線油火檢。煤火檢探頭外罩位于二次風(fēng)箱噴嘴內(nèi)，并直接焊在離噴嘴端面1英寸的噴嘴上。油火檢探頭外罩位于帶油槍的二次風(fēng)風(fēng)箱噴嘴內(nèi)。檢測器探頭的冷卻風(fēng)由兩臺火檢冷卻風(fēng)機提供，每臺風(fēng)機出口風(fēng)壓為7963pa，設(shè)計流量為850立方米/小時，火檢及火檢冷卻風(fēng)機都由美國供應(yīng)商配套供給?；饳z安裝位置由鍋爐廠家提供有關(guān)燃燒數(shù)據(jù)，由火檢供應(yīng)商確定。自96年投入使用以來，火檢檢測器件雖然均能檢測鍋爐燃燒狀況，滅火保護動作正確率100%，未發(fā)生過誤動與拒動，較好地實現(xiàn)了防止鍋爐滅火爆炸的功能,但是由于火檢系統(tǒng)還存在一些缺陷，影響了運行安全，增加了維修工作量。
⒈火檢的組成及工作原理
????? 每個角的火檢由兩個部分組成，安裝在鍋爐上的探頭部分和位于FSSS邏輯柜的電子處理機架。
????? 探頭部分由探頭頭、剛性管、擾性金屬管及探頭板安裝室組成。探頭組件由探頭罩、凸透鏡片、石英光纖、火檢筒體、火檢控制板、冷卻風(fēng)管、鎖緊件等組成。
????? 火檢工作原理如下：凸透鏡頭、光纖將火焰發(fā)出的光信號傳遞到火檢探頭的光電二極管上，光電二極管將包含火焰強度與頻率的光信號轉(zhuǎn)變成電壓信號后由火檢探頭板內(nèi)的鑒頻鑒幅電路處理，經(jīng)過放大、濾波、比較后輸出一個0-10V直流電壓信號給火檢控制板，火檢控制板除為火檢探頭提供電源外，還將火檢探頭送來的直流電壓信號與其內(nèi)部設(shè)定值比較，若信號值大于設(shè)定值則輸出一個有火的開關(guān)量信號，否則不輸出信號。送出的有火信號進(jìn)入FSSS邏輯柜的檢測器機架。對于煤粉，當(dāng)一層四個角中有三個角或三個角以上檢測不到火焰時，則認(rèn)為該層無火。所有層都無火時，全爐膛滅火保護動作，MFT信號發(fā)出。
⒉調(diào)試及使用情況
????? 1996年9月1號機組調(diào)試期間，發(fā)現(xiàn)鍋爐冷態(tài)啟動時，投入油槍后，紫外線檢測器檢測不到火焰。雖然反復(fù)對頻率及強度的設(shè)置值進(jìn)行調(diào)整，效果仍不理想，后分析認(rèn)為凸透鏡頭、光纖采集的火焰光過強而造成火檢探頭放大電路過飽和，檢測不到火焰，后通過采用調(diào)節(jié)凸透鏡頭焦點與光纖端面距離,降低光通量以及加裝遮光片，增大放大電路輸入阻抗等措施后，油火檢可以檢測到火焰，但是其靈敏度不高，當(dāng)工況發(fā)生變化或油槍著火不良時，有時仍不能檢測到火焰。與此相反，煤火檢之間及煤火檢對油火焰偷看現(xiàn)象比較嚴(yán)重，只要爐膛存在火焰，或相鄰的油槍運行時，大多能檢測到火焰。
⒊主要問題分析及改進(jìn)
????? 經(jīng)過幾年的運行使用，熱控維修人員對火焰檢測系統(tǒng)有了較深入的了解，加強了檢測器的維護，確保了爐膛滅火檢測是正確性，有效地防止了爐膛滅火爆炸事故。
①火檢頻繁燒毀的原因及改進(jìn)
投產(chǎn)以來，火檢光纖與凸透鏡頭被高溫?zé)龎膰?yán)重，至使維護成本偏高?；饳z光纖與凸透鏡頭對環(huán)境溫度的要求比較高，根據(jù)有關(guān)資料介紹，火檢探頭不能連續(xù)暴露在超過176℃的溫度中，當(dāng)冷卻風(fēng)溫度低于49℃時，每個探頭至少需要16.98立方米/小時風(fēng)量冷卻，要求冷卻風(fēng)與爐膛的差壓達(dá)到足夠的數(shù)值。經(jīng)過測試，火檢冷卻風(fēng)機出口風(fēng)壓不低于7465Pa,最高一層火檢冷卻鏡頭及光纖的冷卻風(fēng)管出口冷卻風(fēng)速不低于30m/s,每根火檢的冷卻風(fēng)量為25-30立方米/小時，不低于設(shè)計值。雖然火檢冷卻風(fēng)機冷卻風(fēng)量是足夠的，但實際情況表明在氣溫較高時各火檢冷卻風(fēng)量仍不足。其次火檢探頭安裝位置距煤粉噴嘴較近，距二次風(fēng)噴嘴端面只有25MM，此外已發(fā)現(xiàn)煤粉噴嘴有燒壞的現(xiàn)象，可見此處的溫度較高，不能滿足探頭對溫度環(huán)境要求。另外目前鍋爐用燃煤的品質(zhì)比設(shè)計的煤種不一樣，揮發(fā)分與低位發(fā)熱值比設(shè)計值偏高，煤粉著火有提前的現(xiàn)象。進(jìn)一步影響了火檢的降溫需要。為了解決這個問題，已采取了以下措施：一是對火檢進(jìn)行改型，加大探頭冷卻通道截面，改進(jìn)探頭結(jié)構(gòu)，將原來阻礙冷卻風(fēng)流通的單面切圓、螺絲固定鏡頭大半周通風(fēng)方式改為四條導(dǎo)軌固定鏡頭、全周通風(fēng)方式。在探頭鏡片前形成較厚的冷卻風(fēng)風(fēng)簾，減少輻射熱，防止煤粉回卷進(jìn)入探頭內(nèi)。二是將冷卻風(fēng)機的濾網(wǎng)的最里層的紙質(zhì)濾網(wǎng)去除，保留外層海棉和二層鋼絲過濾層，降低入口阻力，風(fēng)機出口風(fēng)壓有了提高。三是根據(jù)燃煤現(xiàn)狀，適當(dāng)提高一次風(fēng)的風(fēng)速，延緩著火時間，一方面保護煤粉噴嘴，一方面降低火檢探頭的環(huán)境溫度。四是將火檢探頭的位置向里縮25MM左右，進(jìn)一步改善探頭的環(huán)境。