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#2爐分隔屏過熱器爆管原因分析及對策

  
評論: 更新日期:2011年03月02日

?? 7月2日20:22平電公司#2爐分隔屏過熱器發(fā)生嚴重爆管,巨大泄漏聲震整個鍋爐,爐外幾十米處聽到刺耳聲,當時機組負荷560MW。21:00機組降負荷,22:19機組解列, 4日8:30爐內(nèi)腳手架搭設并具備檢修, 5日16:08檢修完工,6日4:31機組并網(wǎng),機組停運時間78.2小時,停爐準備時間34.18小時,搶修時間31.63小時,啟動時間12.39小時。
???? 1 現(xiàn)場檢查及檢修情況
(1)爆管位置:分隔屏#4屏前組件出口段#2根,EL:55.6m焊口上50mm處,距屏底2.1m。
(2)相鄰受熱面情況:爆管泄漏的蒸汽對鄰近的管壁有吹損,蒸汽在高溫煙氣中對區(qū)域內(nèi)管外壁有腐蝕,但皆較輕。爆漏的#2根由于受較大的蒸汽沖力而變形,將#3環(huán)下彎頭擠扁。相鄰的#3、#4、#5、#6根管外壁有過熱氧化現(xiàn)象,在較高處有明顯的氧化皮。較為嚴重的是在其對面后組件出口段#2、#3、#4、#5、#6根在較高處嚴重變形,其變形是由過熱引起,且管外壁已有較厚的氧化皮。前組件流體冷卻間隔管前端部與墊塊錯位相磨碰,管壁磨損達2mm。
(3)現(xiàn)場處理:更換爆漏的#2根下彎頭和8米長的上升段,共4道焊縫;更換擠扁的#3環(huán)彎頭。
???? 2 爆管管樣



管材:12Cr1MoV,規(guī)格:Ф57×9。
爆口:棱形,對角120×51,爆口邊緣厚2mm,內(nèi)外壁有氧化皮生成。在爆口上方100mm內(nèi),管子脹粗成Ф61,脹粗率6.56%,管壁硬度119HB;距爆口100~200mm內(nèi),管子脹粗成Ф59,,脹粗率3.5%,管壁硬度109HB,在爆口下方30mm內(nèi),管子脹粗成Ф60.5,脹粗率6.14%。爆口處硬度116HB,爆口側(cè)面和背面硬度112/98HB。
????? 在爆口上方1.5和下方0.4米范圍內(nèi)管外壁存在大量縱向裂紋,管壁氧化皮較厚。爆口處由于受泄漏蒸汽很大反作用力,此處已變形成近90°彎管,并使爆口擴大,爆口處邊緣管壁拉薄和撕裂。
???? 3 分隔過熱器結(jié)構(gòu)介紹


?? 進口三通分隔屏過熱器結(jié)構(gòu)示圖

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