爐膛容積熱負(fù)荷的高低還取決于爐膛內(nèi)水冷壁布置的多少。水冷壁太少，爐膛容積熱負(fù)荷過高，就會(huì)嚴(yán)重結(jié)焦。特別是爐膛出口的捕渣管不要布置得太密，否則容易掛渣堵死。
　　降低爐膛熱負(fù)荷和煙溫的措施是改進(jìn)爐膛結(jié)構(gòu)。如將拱石旋里的暗管改為明管或拆除部分衛(wèi)燃帶；爐膛兩側(cè)增加水冷壁或防焦聯(lián)箱；以及煤粉爐適當(dāng)加高爐膛，增大爐膛容積，改進(jìn)燃燒器噴粉角度等。

　　3.2防止超負(fù)荷運(yùn)行
　　超負(fù)荷運(yùn)行會(huì)引起結(jié)焦。對(duì)于裕量較大的風(fēng)機(jī)來說，超負(fù)荷時(shí)就要較大幅度調(diào)大風(fēng)量，提高送引風(fēng)和二次風(fēng)風(fēng)速及煙速，增加過?？諝饬俊＿@種強(qiáng)化燃燒的結(jié)果使火焰偏高，煙氣里攜帶大量熔融狀態(tài)的煤粒煤灰粘結(jié)在爐膛出口捕渣管上，此處平均溫度很快高于灰熔點(diǎn)，形成結(jié)焦。例如，本市某廠一臺(tái)SHL型10t/h鏈條爐，在燃用一種結(jié)焦性較強(qiáng)的煤種時(shí)，由于鍋爐負(fù)荷不同而引起燃燒工況及熱效率的變化，見表3。

　　表3

　　防止超負(fù)荷運(yùn)行要從給煤量、給水量、送引風(fēng)量和控制調(diào)整燃燒工況來進(jìn)行。

　　3.3加強(qiáng)運(yùn)行操作的調(diào)整
　　一般要把爐膛出口溫度維持在850～950℃(沸騰爐維持在750～800℃)，應(yīng)做到以下三點(diǎn)：
　?、俦３诌m當(dāng)?shù)倪^剩空氣系數(shù)，合理使用一、二次風(fēng)。若一次風(fēng)太大，火焰上升得很高，甚至直射后墻，會(huì)促使高溫結(jié)焦。若二次風(fēng)使用得當(dāng)，火焰中心下移，延長(zhǎng)了煙氣路線，可使?fàn)t膛出口溫度降低50至80℃。爐膛出口過剩空氣系數(shù)推薦值為：鏈條爐1.2～1.35，拋煤機(jī)爐1.4，往復(fù)式推動(dòng)爐排爐1.3，煤粉爐1.2～1.25，沸騰爐1.05～1.1。
　?、诮o煤要均勻，在負(fù)荷變化較大或煤種變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整煤層厚度。如鏈條爐燃用結(jié)焦性強(qiáng)的煙煤(灰分小)，煤層厚度為80～120mm，爐排取快速，送風(fēng)量較小。燃用結(jié)焦性較差的煙煤(灰分大)，煤層厚度100～140℃，爐排取中速，送風(fēng)量較大。
　?、蹖?duì)于干煤應(yīng)適當(dāng)摻水，對(duì)于含硫化鐵粘結(jié)性強(qiáng)的煤應(yīng)及時(shí)打焦清渣，對(duì)于灰分大的煤應(yīng)適當(dāng)增加清爐次數(shù)，對(duì)于管群、煙管或煙室的堵灰應(yīng)及時(shí)清理。
　　
　　3.4堵漏風(fēng)
　　爐膛漏風(fēng)，破壞了正常燃燒工況，造成火焰的充滿度和攪拌混合情況惡化，火焰中心升高或偏斜，會(huì)加速結(jié)焦的形成。解決的辦法是減少漏風(fēng)量，使?fàn)t膛出口負(fù)壓不致過大(鏈條爐為10～15Pa，煤粉爐為15～30Pa)。鍋爐各部位的漏風(fēng)系數(shù)應(yīng)控制在：爐膛0.1，爐排0.15，過熱器0.05，省煤器0.1，空氣預(yù)熱器0.1，除塵器0.05。
　　
　　3.5煤要混合摻燒
　　混合摻燒不同煤種，合理掌握煤塊粒度及煤粉細(xì)度，特別是混燒結(jié)焦性強(qiáng)和結(jié)焦性差的煙煤，是預(yù)防結(jié)焦、提高鍋爐熱效率的好辦法。
　　
　　4　打焦注意事項(xiàng)
　　
　　打焦應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
　　(1)要有足夠數(shù)量的看火孔和打焦孔，位置和內(nèi)擴(kuò)角要適當(dāng)。
　　(2)打焦人員要佩帶勞動(dòng)防護(hù)用品，最好在鍋爐負(fù)荷較低、燃燒穩(wěn)定時(shí)打焦，且爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在50～70Pa。燃燒不正常時(shí)，應(yīng)禁止打焦和除灰。
　　(3)做好打焦吹灰記錄。打焦吹灰時(shí)，不得開送風(fēng)機(jī)或停引風(fēng)機(jī)，不得啟動(dòng)給煤設(shè)備和油槍。
　　(4)加強(qiáng)吹灰工作。用手動(dòng)空氣槍頭(壓力為0.6～0.8MPa)吹灰。對(duì)于爐膛內(nèi)較硬的焦塊，可采用0.7～1.5MPa水壓打焦，使焦塊破裂脫落，但要防止直接噴到受熱面或磚墻上。