1　前言
　　
　　鍋爐結(jié)焦是燃煤工業(yè)鍋爐運(yùn)行中比較普遍的現(xiàn)象。它會(huì)破壞正常燃燒工況，減少鍋爐出力，破壞正常水循環(huán)，造成爆管事故，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使?fàn)t膛出口堵塞而被迫停爐。
　　
　　2　結(jié)焦的原因
　　
　　2.1煤質(zhì)因素
　　煤在燃燒時(shí)，其灰分熔融特性溫度用變形溫度t1、軟化溫度t2和熔化溫度t3數(shù)值表示。軟化溫度t2的高低是判斷煤灰是否容易結(jié)焦的主要指標(biāo)?；业某煞植煌?，其熔點(diǎn)也不同。煤中的硫化鐵、氧化亞鐵、氧化鉀和氧化鈉含量大時(shí)，灰熔點(diǎn)低，就容易結(jié)焦；煤中的氧化硅、氧化鋁含量大時(shí)，灰熔點(diǎn)高，就不易結(jié)焦。煤的灰熔點(diǎn)一般在1250～1500℃(高于鍋爐爐膛受熱面的設(shè)計(jì)溫度)，而有些煤的灰熔點(diǎn)則低于1100℃，燃用了這種煤非常容易結(jié)成焦塊。
　　
　　2.2設(shè)計(jì)、安裝原因
　　爐膛容積大小或鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行，造成爐膛熱負(fù)荷過(guò)高；輻射受熱面布置較少，水冷壁管間距過(guò)大，吸熱量?。粻t膛出口煙氣溫度選得太高；爐膛出口流通截面狹窄，火焰中心位置太高。這些都會(huì)成為鍋爐在運(yùn)行中產(chǎn)生結(jié)焦的原因。
　　
　　2.3操作使用
　　如果送引風(fēng)量太大，進(jìn)行強(qiáng)化燃燒，爐溫超過(guò)煤灰粘結(jié)溫度時(shí)，會(huì)形成高溫結(jié)焦。如果配風(fēng)不當(dāng)，煤不完全燃燒，會(huì)產(chǎn)生大量一氧化碳及氫等氣體，使灰中熔點(diǎn)較高的三氧化二鐵還原成熔點(diǎn)很低的氧化鐵，降低了灰熔點(diǎn)(可能降低300～350℃)。這時(shí)，雖然爐膛出口煙溫低于煤灰的軟化溫度t2，但仍會(huì)形成劇烈的結(jié)焦。沸騰燃燒鍋爐比較容易出現(xiàn)“低溫結(jié)焦”就是這個(gè)緣故。
　　
　　2.4清渣打焦
　　打焦清渣不及時(shí)，把灰渣和紅火混在一起，會(huì)加劇焦渣形成。
　　
　　3　防止和消除結(jié)焦的措施
　　
　　3.1改進(jìn)爐膛結(jié)構(gòu)
　　改進(jìn)爐膛結(jié)構(gòu)的目的是要控制爐膛容積大小和煙溫，防止結(jié)焦通常要將爐膛出口煙溫控制在煤灰變形溫度t1以下50～100℃，最好在900～1000℃。要控制爐膛出口煙溫，就要選取適當(dāng)?shù)臓t排熱負(fù)荷和爐膛熱負(fù)荷。具體作法見(jiàn)表1、表2。

表1

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