3.停爐后的保養(yǎng)
　　
　　鍋爐停止運(yùn)行后，應(yīng)放出水。鍋內(nèi)濕度很大，通風(fēng)又不良，若長期處于潮濕狀態(tài)，在空氣氧及二氧化碳作用下，鍋的內(nèi)表面會產(chǎn)生一層黃褐色的鐵銹。被腐蝕后的鍋爐，在一定條件下仍繼續(xù)與鐵化合生成四氧化三鐵，因而會加劇對鍋爐金屬的腐蝕。鍋爐金屬表面被嚴(yán)重腐蝕后，金屬壁減薄，機(jī)械強(qiáng)度降低，必然威脅鍋爐的安全運(yùn)行，并縮短鍋爐的使用壽命。因此，當(dāng)鍋爐長期不用時，必須對鍋爐進(jìn)行保養(yǎng)。目前常用的保養(yǎng)方法有干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)和氣相保養(yǎng)。
　　
　　(1)干法保養(yǎng)
　　
　　當(dāng)鍋水全部排出后，清除水垢和煙灰，關(guān)閉蒸汽管、給水管和排污管道上的閥門，或用隔板堵嚴(yán)，與其它運(yùn)行中的鍋爐完全隔絕。接著打開人孔、手孔使鍋筒、集箱自然干燥。如果鍋爐房潮濕，最好用木材維持微火將鍋爐本體烘干，或者向鍋內(nèi)送入熱風(fēng)，使其干燥。烘爐完畢，經(jīng)過數(shù)小時鍋爐冷卻后，即將準(zhǔn)備好的盛放在敞口槽中的干燥劑放入鍋內(nèi)。然后將人孔、手孔及與鍋筒相連的閥門關(guān)閉嚴(yán)密，對有些滲漏的閥門，應(yīng)加裝堵板，使之與外界大氣完全隔絕。鍋內(nèi)放入干燥劑約一周后，應(yīng)打開鍋筒，檢查干燥劑是否已經(jīng)吸濕而失效。如已經(jīng)失效，則應(yīng)及時更換。以后每隔1～2個月檢查一次。
　　
　　鍋爐長期停用，其受熱面外壁應(yīng)涂防銹漆，并將所有通風(fēng)閘門、灰門等關(guān)閉。在爐膛及煙道內(nèi)適當(dāng)?shù)牡胤揭嗫煞胖酶稍飫Ｓ酶煞ūｐB(yǎng)的鍋爐在投入使用前必須將鍋內(nèi)盛放的干燥劑連同敞口槽一同取出，并將各管道的堵板去除。
　　
　　(2)濕法保養(yǎng)
　　
　　濕法保養(yǎng)是利用堿度較高的溶液灌滿汽鍋，利用堿液和金屬作用生成的氧化物保護(hù)膜來防止鍋爐金屬的腐蝕。堿性防腐液由水、碳酸鈉（或氫氧化鈉）、磷酸三鈉配制而成，也可由氫氧化鈉、磷酸鹽與亞硫酸鈉配制。當(dāng)溶液注入鍋內(nèi)后，爐膛內(nèi)都要生火，用微火加熱直至鍋內(nèi)壓力升到196～294KPa為止。保壓2～3小時，至鍋內(nèi)堿性溶液濃度均勻一致后?；鸾祲?。然后再用防腐液經(jīng)鍋爐上部或省煤器處將蒸汽鍋爐的鍋筒灌滿，直到通氣孔冒出水為止。關(guān)閉通氣孔，并用液壓泵使鍋內(nèi)維持147～392KPa，在整個保養(yǎng)期內(nèi)一直維持這一壓力，以后每隔一定時間取樣化驗(yàn)一次鍋水，如果堿性溶液濃度降低，應(yīng)及時補(bǔ)充。
　　
　　當(dāng)鍋爐準(zhǔn)備點(diǎn)火運(yùn)行前，應(yīng)將鍋內(nèi)所有溶液放出，或放出一半再用水稀釋，直至合乎鍋水要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。濕法保養(yǎng)鍋爐的優(yōu)點(diǎn)是可以縮短鍋爐的起動時間。這種方法一般適用于停爐時間不超過一個月的鍋爐。冬季采用這種方法要采取防凍措施，以免凍壞設(shè)備。
　　
　　(3)氣相保養(yǎng)
　　
　　氣相保養(yǎng)又叫氣相緩蝕法保養(yǎng)。它采用一種TH－901保護(hù)劑（緩蝕劑），放入需要長期停用的鍋內(nèi)，通過保護(hù)劑揮發(fā)的氣體在鍋內(nèi)金屬表面形成一層保護(hù)膜，從而達(dá)到防銹的目的。它克服了干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)鍋爐的缺陷，并具有較高的效率，且方便、廉價，能有效防止鍋爐停用期間的腐蝕。也可用于各種鋼制容器、管道等設(shè)備停用期間的防腐保護(hù)。
　　
　　TH－901保護(hù)劑的使用方法是：將長期停用的鍋爐趁熱排完水，打開人孔、手孔，按每立方米一千克空間量將保護(hù)劑放入托盤，并將托盤放入鍋筒和集箱；也可將保護(hù)劑直接撒入鍋內(nèi)；然后關(guān)閉人孔、手孔，使汽鍋完全封閉。若鍋爐排水后，鍋內(nèi)積水過多時，保護(hù)劑的用量可適當(dāng)加大。保護(hù)劑對鍋爐運(yùn)行無害，鍋爐重新啟用時不必清除保護(hù)劑，只需取出托盤即可。如果是生活鍋爐，啟用時先用清水沖洗一遍，即可正常運(yùn)行。