三、原因及分析
3.l設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)程度直接影響粉塵濃度的大小
鍋爐及設(shè)備經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)期運(yùn)行,如不能按缺陷情況及時(shí)檢修維護(hù),使其超期超能運(yùn)行;制粉系統(tǒng)、粉管道因檢修質(zhì)量不高,造成煤粉泄漏,是粉塵產(chǎn)生的直接原因;機(jī)械設(shè)備振動(dòng)也使粉塵產(chǎn)生二次飛揚(yáng)。
3.2人為因素
運(yùn)行值班人員違反操作規(guī)程使鍋爐正壓燃燒,造成鍋爐粉塵大量外漏;輸煤管路雜物堵塞造成跑煤;衛(wèi)生清掃方法不當(dāng)造成粉塵二次飛揚(yáng),都是鍋爐粉塵產(chǎn)生、濃度增大的原因。
3.3鍋爐房結(jié)構(gòu)
中溫中壓型鍋爐,廠房除操作平臺(tái)(鍋爐中下部)外,基本是上下直通型,鍋爐運(yùn)行中各種因素產(chǎn)生的粉塵隨鍋爐周圍熱氣流向上飄逸,這是造成粉塵濃度、分散度隨高度增加的主要原因。新建亞臨界超高壓鍋爐(因其高度比其它爐型高),大工作平臺(tái)相對(duì)增加一到二層,使粉塵上升受阻,至使各高度層粉塵濃度值變化較為接近。
四、防治與對(duì)策
4.1提高鍋爐及設(shè)備的完好率
合理安排鍋爐的大、中、小修及設(shè)備維護(hù)周期,提高鍋爐設(shè)備的檢修工藝,徹底治理粉塵跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。加強(qiáng)鍋爐及設(shè)備的日常維護(hù),對(duì)設(shè)備缺陷及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)治理,改革工藝設(shè)備,采用新技術(shù)消除和減少粉塵來(lái)源,使制粉、給煤、送引風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)一步向密閉化方向發(fā)展。
提高鍋爐及設(shè)備的管理水平,制定鍋爐運(yùn)行防塵措施,加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行的日常監(jiān)督管理,杜絕正壓燃燒現(xiàn)象。生產(chǎn)管理部門應(yīng)制定相應(yīng)管理辦法,保證鍋爐及設(shè)備在計(jì)劃期內(nèi)進(jìn)行檢修維護(hù),避免鍋爐及設(shè)備超周期運(yùn)行。
4.2合理安排通風(fēng)除塵設(shè)備
防止鍋爐粉塵的產(chǎn)生和擴(kuò)散,必須采取綜合治理。除有具體的抑塵、防塵、捕塵、排塵、阻塵五項(xiàng)措施外,還應(yīng)合理利用鍋爐廠房的結(jié)構(gòu)特征與外部形成的溫差進(jìn)行熱壓式自然通風(fēng)或安裝輔助送排風(fēng)設(shè)備以增加通風(fēng)量來(lái)降低鍋爐操作平臺(tái)以上的粉塵濃度,此種方法對(duì)鍋爐項(xiàng)部的降塵效果尤為明顯。冬季可考慮加裝通風(fēng)除塵設(shè)施和凈化氣體回送設(shè)備,以減少對(duì)外部環(huán)境的污染、保持生產(chǎn)廠房的溫度,或利用鍋爐熱能對(duì)新補(bǔ)進(jìn)空氣進(jìn)行加熱減少安裝補(bǔ)進(jìn)空氣加熱系統(tǒng)所需費(fèi)用。鍋爐制粉和給煤、輸粉系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換部位可采用局部通風(fēng)減少粉塵的逸散。
4.3消除控制二次塵源
對(duì)沉淀在地面、墻壁、建筑物構(gòu)件和鍋爐本體及設(shè)備上的粉塵和設(shè)備大小修維護(hù)后形成的積塵進(jìn)行定期和及時(shí)清理,避免形成二次塵源。干式清掃改為清水沖洗和真空吸附。
4.4定期檢測(cè)
定期檢測(cè)鍋爐生產(chǎn)場(chǎng)所的粉塵濃度,及時(shí)檢查除塵設(shè)備的運(yùn)行和完好情況及各項(xiàng)防塵措施的執(zhí)行情況,監(jiān)督粉塵的危害程度,評(píng)價(jià)各項(xiàng)防塵措施的實(shí)際效果,為進(jìn)一步完善和改進(jìn)防塵措施,正確選用除塵設(shè)備提供科學(xué)依據(jù)。
4.5正確采用個(gè)人防護(hù)用品
個(gè)人防護(hù)是防塵技術(shù)措施中重要的輔助措施。對(duì)進(jìn)入鍋爐生產(chǎn)場(chǎng)地粉塵死角的運(yùn)行值班、檢修維護(hù)工作人員,要發(fā)給符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的防塵用具,還要教育職工認(rèn)真佩戴和正確使用。堅(jiān)持佩帶防塵用具,對(duì)保障職工身體健康,防止職業(yè)病發(fā)生具有特殊意義。