4.2.4鍋爐酸洗階段a.模擬配酸工作利用除鹽水模擬藥液,開(kāi)啟清水泵和溶藥泵,調(diào)整流量,通過(guò)水冷壁下聯(lián)箱和省煤器將混合聯(lián)箱出口水送入鍋爐,模擬實(shí)現(xiàn)混合聯(lián)箱出口藥液達(dá)到酸洗濃度要求。b.酸浸泡向臨時(shí)水箱注入除鹽水并投入加熱系統(tǒng),使水箱水溫度控制在68℃~71℃。在加入酸液前,臨時(shí)水箱和凝補(bǔ)水箱內(nèi)應(yīng)加入緩蝕劑并攪拌均勻。調(diào)節(jié)清洗泵和濃酸泵流量,使混合聯(lián)箱出口鹽酸濃度控制在5%~5.5%,將此混合溶液通過(guò)水泠壁下聯(lián)箱和省煤器注入鍋爐。在加酸結(jié)束后開(kāi)始取樣化驗(yàn),化驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。鹽酸浸泡時(shí)間共5.5小時(shí)。
4.2.5 廢液排放廢液排放期間需監(jiān)測(cè)氮?dú)獾膲毫?以確保整個(gè)排廢水期間水冷壁和省煤器的氮?dú)鈮毫Ρ3衷谡龎?.034~0.069MPa。同時(shí)對(duì)混合廢液分析鐵的總含量。
4.2.6 水沖洗用除鹽水給鍋爐上水至正常水位,通過(guò)臨時(shí)系統(tǒng),進(jìn)行鍋爐排放。氮?dú)鈮毫Ρ3衷谡龎?.034~0 069MPa沖洗結(jié)束時(shí)排水pH值=6.7,且鐵=45mg/1。
4.2.7 中和與鈍化階段通過(guò)化學(xué)藥品混合總管由水冷壁下聯(lián)箱和省煤器向鍋爐注入質(zhì)量濃度為1%、溫度為68℃~71℃的磷酸三鈉溶液。從汽包臨時(shí)水位計(jì)取樣測(cè)定其pH值。鍋爐點(diǎn)火升壓到3.45MPa,維持壓力5小時(shí)后,鍋爐熄火、冷卻。當(dāng)汽包壓力低于0.17MPa時(shí),進(jìn)行鍋爐廢液排放。在配藥箱內(nèi)用氨水將500mg/1聯(lián)氨溶液的pH值調(diào)節(jié)到10.0,通過(guò)化學(xué)藥品混合總管,向鍋爐注入聯(lián)氨鈍化液至正常水位。在93℃下將聯(lián)氨溶液在鍋爐中保持8小時(shí)后排放。
4 .3 清洗效果鍋爐廢液排放結(jié)束后,打開(kāi)汽包人孔給汽包通風(fēng)并對(duì)汽包進(jìn)行檢查,清理汽包內(nèi)沉渣,檢查腐蝕測(cè)試試片,計(jì)算腐蝕速率,結(jié)果見(jiàn)表4。
4. 4 鍋爐水沖洗檢查結(jié)束后,用除鹽水進(jìn)行沖洗鍋爐,以除去殘留藥液并將底部排污系統(tǒng)沖洗干凈。
4.5 化學(xué)清洗廢液排放整個(gè)清洗過(guò)程,廢液排放均經(jīng)過(guò)相應(yīng)處理達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)后排放。pH值:6~9懸浮物:<500mg/1化學(xué)耗氧量:<100mg/1
4.6 鍋爐的停用保護(hù)最后沖洗結(jié)束后,立即將含有200mg/1聯(lián)氨、pH值用氨水調(diào)節(jié)至10.0的保護(hù)液注入鍋爐。同時(shí),汽側(cè)充入氮?dú)獗Wo(hù)(保持0.034~0.069MPa壓力的正壓)。
5?? 結(jié)論
??? 根據(jù)《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》及《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》SD135-86,化學(xué)清洗效果為優(yōu)良,達(dá)到了清洗的目的。
??? 通過(guò)邯峰發(fā)電廠1#660MW鍋爐本體的化學(xué)清洗,取得了一定的經(jīng)驗(yàn),該清洗工藝對(duì)國(guó)內(nèi)同類(lèi)型的鍋爐清洗具有一定的借鑒作用。
??? 該清洗工藝所用鹽酸清洗劑產(chǎn)地多,價(jià)格低廉,清除鐵的氧化物能力強(qiáng)。
??? 該清洗工藝臨時(shí)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、安裝方便、操作簡(jiǎn)單、安全。
??? 由于清洗劑為無(wú)機(jī)酸,廢液易處理,不易對(duì)環(huán)境造成污染。
??? 清洗過(guò)程中堿煮與烘爐同時(shí)進(jìn)行,節(jié)省了時(shí)間。