1? 前言
??? 河北省邯峰發(fā)電廠2×660ＭＷ工程是與西門子公司合作項目,所采用的鍋爐是世界上最大的“Ｗ”型火焰鍋爐。鍋爐型式為亞臨界、一次中間再熱、固態(tài)排渣、自然循環(huán)汽包爐,由美國ＦＯＳＴＥＲ-ＷＨＥＥＬＥＲ公司制造,過熱器蒸汽流量:2026 8ｔ/ｈ,過熱器出口壓力:17 5ＭＰａ。按原電力部《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》ＳＤ135-86中的有關(guān)規(guī)定及外方要求,鍋爐受熱面必須進(jìn)行化學(xué)清洗,以除去設(shè)備在生產(chǎn)、運輸、存放、安裝過程中所產(chǎn)生的氧化物、焊渣、泥砂等污染物。與國內(nèi)目前通常采用的動態(tài)清洗工藝不同,本次清洗采用熱鹽酸靜態(tài)浸泡清洗工藝,流程包括3 45ＭＰａ壓力下堿煮和熱鹽酸靜態(tài)浸泡、氮氣頂壓排放、中和和鈍化等。過熱器不進(jìn)行清洗,但需要在鍋爐化學(xué)清洗期間進(jìn)行沖洗和反沖洗。

2? 清洗原理及清洗范圍
2 .1　清洗原理
??? 利用堿煮除去管道、設(shè)備表面的油污、疏松的沉積物;利用鹽酸清洗除去高溫氧化皮、腐蝕產(chǎn)物、焊渣、泥沙污染等。
2 .2　清洗范圍清洗范圍包括鍋爐本體水冷壁、汽包和省煤器。

3? 化學(xué)清洗小型試驗
3.1 清洗前的試驗為確保電站熱力設(shè)備化學(xué)清洗能夠安全、可靠地進(jìn)行,在清洗前對化學(xué)清洗用緩蝕劑在靜態(tài)條件下進(jìn)行了腐蝕速率的測定試驗及緩蝕效率測定試驗。
3.2 試驗條件試驗溫度:70±1℃試片材質(zhì):汽包鋼、省煤器管、水冷壁管清洗液:試片面積:15ｍｌ∶1ｃｍ2清洗介質(zhì):鹽酸(5%)
3.3 試驗結(jié)果小型試驗結(jié)果見表1。
??? 各種材質(zhì)腐蝕速率均低于1ｇ/ｍ2ｈ,指示片表面無點蝕現(xiàn)象。

4? 清洗
4. 1　清洗系統(tǒng)的組成鍋爐清洗系統(tǒng)主要包括臨時系統(tǒng)和鍋爐本體兩部分組成,清洗系統(tǒng)示意圖如圖1所示。
4 .2　清洗過程實施鍋爐清洗包括:堿煮(與烘爐同時進(jìn)行)、酸洗、中和鈍化三大基本程序,具體可分為:水沖洗、3 45ＭＰａ壓力下堿煮(烘爐)、水沖洗、酸洗、氮氣頂壓廢酸液排放、氮氣頂壓水沖洗、中和和鈍化等七個階段,清洗中測試的各項指標(biāo),見表2。
4.2.1 水沖洗除鹽水經(jīng)凝結(jié)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、省煤器進(jìn)入鍋爐,并向鍋爐上水至正常水位。沖洗水通過水冷壁下聯(lián)箱、省煤器入口聯(lián)箱排污閥排出,沖洗至排水澄清透明。
4.2.2 鍋爐煮爐階段根據(jù)表2所示藥品濃度,通過臨時系統(tǒng)配制煮爐藥品,通過水冷壁下聯(lián)箱和省煤器注入鍋爐。鍋爐點火,在8個小時內(nèi)將壓力緩慢升高到3.45ＭＰａ,在此壓力下,保持24小時。在煮爐期間,每6小時通過水冷壁排污閥門排污一次。煮爐24小時后,將鍋爐熄火,使鍋爐壓力下降。壓力降至0.17ＭＰａ,通過臨時管道將鍋爐中的廢液排放至廢液處理系統(tǒng)。
4.2.3 水沖洗調(diào)節(jié)凝結(jié)水和給水閥門,通過省煤器入口,給鍋爐正常上水。然后通過臨時系統(tǒng)進(jìn)行廢液排放,直至排水變清,ｐＨ值≤9.0,煮爐結(jié)束。