3. 緊急停爐

　　(1) 緊急停爐的條件

　　操作人員遇有下列情況之一時(shí)，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門：

　?、?液相爐熱載體出口溫度超過允許值，超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度仍繼續(xù)升高時(shí)；

　?、?壓力表、溫度計(jì)全部失效，液面計(jì)液面劇烈波動(dòng)，雖采取措施，仍不能恢復(fù)正常時(shí)；

　　③ 有機(jī)熱載體爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時(shí)；

　　④ 液相爐循環(huán)泵全部損壞，不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；

　?、?管道、閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出，造成熱載體大量泄漏時(shí)；

　?、?鄰近處發(fā)生火災(zāi)或其他事故，直接威脅到有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。

　　(2) 緊急停爐的操作步驟：

　　① 停止供應(yīng)燃料；

　?、?關(guān)閉循環(huán)泵；

　?、?打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱載體全部放入低位槽，然后切斷鍋爐與其他設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門；

　　④ 打開爐門，看火門，煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。

　　(3) 緊急停爐的注意事項(xiàng)

　　緊急停爐操作目的是為了防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大，盡量減少事故損失和危害，因此，在采取緊急停爐的操作時(shí)，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。如常見的爐管開裂泄漏時(shí)，遇爐膛明火會(huì)起大火，這時(shí)首先要關(guān)閉循環(huán)油泵(注入式液相爐)，打開放油閥門將余油盡快放入低位槽，以免火勢擴(kuò)大，然后再熄滅爐膛明火。

　　有機(jī)熱載體鍋爐司爐人員的日常工作

　　司爐人員在值班時(shí)，除了作好燃燒調(diào)節(jié)，保證供熱外，還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查并作好記錄。

　　1.液相熱載體爐司爐工每小時(shí)檢查的內(nèi)容主要包括：

　　(1) 熱載體進(jìn)爐壓力、溫度；出爐壓力、溫度；過熱器前后壓力；循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力；循環(huán)流量。

　　(2) 鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有元鼓包變形和滲漏；爐膛燃燒情況良好。

　　(3) 爐排、出渣機(jī)、鼓引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；油位、冷卻水是否正常；除塵器及排煙溫度是否正常。

　　(4) 膨脹槽液位應(yīng)正常，膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應(yīng)低70℃低位貯存槽內(nèi)熱載體的數(shù)量；加油泵是否正常。

　　(5) 管道、閥門，有無泄漏。

　　2. 巡回檢查路線

　　電控柜----爐前壓力表、液位計(jì)----爐排減速機(jī)構(gòu)----熱載體爐本體及爐膛燃燒情況----出渣機(jī)、省煤器或空氣預(yù)熱器----鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)----高位膨脹槽----循環(huán)油泵、過濾器----低位儲(chǔ)存槽----電控柜。