2. 熱載體爐運行注意事項

　　(1)熱載體加熱爐內介質均為高溫狀態(tài)的、滲透性較強的易燃物品。司爐人員在操作中必須穿戴好防護用品，開關閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

　　(2)熱載體在運行中有自然損耗，要注意及時補充，保證高位膨脹槽中的安全液位。在添加新熱載體時，注意脫除新熱載體中所含的微量水分。不可快速將溫度升到100℃以上，否則會突然超壓引起爆沸使熱載體大量流失。嚴重時甚至會使受壓元件破裂。在熱態(tài)運轉的系統(tǒng)內，不能直接加入未經脫水的冷介質。

　　(3)液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電、循環(huán)泵停運時，要及時采取措施，避免鍋內熱載體因流不動而超溫(因為此時爐膛內的紅火與爐墻的高溫輻射足以使受熱面溫度升高)。如沒有自備電源、不能立即啟動備用泵時，應立即停爐，冷卻爐膛(嚴禁直接向爐膛內澆水〉，打開高位膨脹槽與爐體的連接閥門，讓高位槽內冷油流入鍋內，同時可將 鍋內熱油放入低位貯槽，必要時用手搖泵將低位槽的油抽向高位槽，保持鍋內油的流動，直至爐膛溫度低于300℃, 油出口溫度降至100℃以下為止。

　　鍋爐房內應有足夠的消防設備，滅火器材應經常檢查，保持完好狀態(tài)。

　　停爐

　　有機熱載體鍋爐的停爐分暫時停爐、正常檢修停爐和緊急停爐。

　　1. 暫時停爐

　　液相爐的暫時停爐，按停爐時間長短有所不同。停爐的方法與蒸汽鍋爐同類燃燒設備的暫時停爐方法相同。

　　有機熱載體液相爐的暫時停爐注意事項：

　　(1)循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作，油路循環(huán)，用熱設備不開時打開旁路。當出口油溫降至100℃以下時，關停循環(huán)泵。

　　(2)用熱設備重新啟用時，液相熱載體爐先開循環(huán)泵，使油先流動起來，再“點火”恢復燃燒，注意：如油溫已降至100℃以下重新運行時，不能快速恢復燃燒，而是按點火的要求控制升溫速度，以免局部超溫。

　　(3) 對于暫時停爐壓火時間比較長的要注意通風，避免燒壞燃燒設備。

　　2. 正常停爐操作

　　液相爐的正常停爐操作方法關鍵是熄火后，循環(huán)泵不能停，一直運行到油溫降至100℃以下時方可停泵。同時，要避免冷風大量進入爐膛，使爐膛降溫太劇烈。油溫降至100℃以下后，將油全部放入低位貯槽，切斷鍋爐與其他設備聯(lián)系，對鍋爐進行內外部清掃。

　　有機熱載體爐正常停爐方法與蒸汽鍋爐同類燃燒設備的正常停爐方法相同。

　　正常停爐操作的注意事項：

　　(1)液相熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結焦、變質，所以要停爐不停泵，循環(huán)泵一直運轉到油溫降至100℃以下為止。

　　(2) 燃油燃氣熱載體爐在熄火后12h內要有人監(jiān)視，防止二次燃燒。