1)鍋爐啟動步驟
(1)檢查準(zhǔn)備：檢查受熱面、承壓部件的內(nèi)外部、檢查燃燒系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)、各類門孔、擋板、安全附件和測量儀表、鍋爐架、樓梯、平臺、各種輔機(jī)特別是轉(zhuǎn)動機(jī)械等。
(2)上水：注意上水水溫與筒壁溫差不要過大，上水速度不要太快等。
(3)烘爐：烘干爐膛和煙道的潮氣并預(yù)熱，防止產(chǎn)生裂紋、變形甚至倒塌事故。
(4)煮爐：對新裝、遷裝、大修或長期停用的鍋爐，在正式啟動前必須煮爐，清除蒸發(fā)受熱面中的鐵銹、油污和其他污物，減少受熱面腐蝕，提高鍋水和蒸汽品質(zhì)。
(5)點(diǎn)火升壓：點(diǎn)火方法因燃燒方式和燃燒設(shè)備而異。層燃爐一般用木材引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類或易燃物引火，以免造成爆炸事故。
(6)暖管與并汽：暖管，即用蒸汽慢慢加熱管道、閥門、法蘭等部件，使其溫度緩慢上升，減小熱應(yīng)力，同時將管道中的冷凝水驅(qū)出，預(yù)防水擊。并汽，也叫并爐、并列，即新投入運(yùn)行鍋爐向共用的蒸汽母管供汽，須按一定規(guī)程操作。
2)點(diǎn)火升壓階段的安全注意事項
(1)防止?fàn)t膛爆炸，主要措施是：點(diǎn)火前，開動引風(fēng)機(jī)給爐膛通風(fēng)5～10min，沒有風(fēng)機(jī)的可自然通風(fēng)5～10min，以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。
(2)控制升溫升壓速度：鍋爐的升壓過程一定要緩慢進(jìn)行以減小熱應(yīng)力。
(3)嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整儀表：根據(jù)儀表指示信息判斷啟動過程是否正常，并進(jìn)行必要的調(diào)整。
(4)保證強(qiáng)制流動受熱面的可靠冷卻：啟動時省煤器、過熱器中沒有連續(xù)流動的水和蒸汽，可能被外部連續(xù)流過的煙氣燒壞，須保護(hù)。
對過熱器的保護(hù)措施是：在升壓過程中，開啟過熱器出口集箱疏水閥、對空排氣閥。
對省煤器的保護(hù)措施是：在省煤器與鍋筒間連接再循環(huán)管，在點(diǎn)火升壓期間，將再循環(huán)管上的閥門打開，使省煤器中的水經(jīng)鍋筒、再循環(huán)管(不受熱)重回省煤器，進(jìn)行循環(huán)流動。
3)鍋爐正常運(yùn)行中的監(jiān)視調(diào)節(jié)
(1)鍋爐水位的監(jiān)視調(diào)節(jié)。鍋爐水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線處，并允許在正常水位線上下50mm之內(nèi)波動。低負(fù)荷運(yùn)行時，水位應(yīng)稍高于正常水位；高負(fù)荷運(yùn)行時，水位應(yīng)稍低于正常水位。
(2)鍋爐氣壓的監(jiān)督調(diào)節(jié)：運(yùn)行人員根據(jù)負(fù)荷變化，相應(yīng)增減鍋爐的燃料量、風(fēng)量、給水量來改變鍋爐蒸發(fā)量，使氣壓保持相對穩(wěn)定。
(3)氣溫的調(diào)節(jié)
(4)燃燒的監(jiān)視調(diào)節(jié)。使燃料燃燒供熱適應(yīng)負(fù)荷的要求，減少未完全燃燒損失等。
(5)排污和吹灰，保持受熱面內(nèi)部清潔。
4)停爐及停爐保養(yǎng)
(1)停爐：正常停爐中應(yīng)注意的主要問題是防止降壓降溫過快，以減小熱應(yīng)力。
規(guī)程規(guī)定的次序見書上P261。
緊急停爐的條件和緊急停爐的操作次序見書上P261～P262。
(2)停爐保養(yǎng)。停爐保養(yǎng)主要指鍋內(nèi)保養(yǎng)，即汽水系統(tǒng)內(nèi)部為避免或減輕腐蝕而進(jìn)行的防護(hù)保養(yǎng)，常用的保養(yǎng)方式有：壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、充氣保養(yǎng)。