面上涂一薄層吸附性強(qiáng)的顯示劑。隔一定時(shí)間后，凡在工件表面有缺陷時(shí)的地方，因顯示劑的毛細(xì)作用，滲透液在工件表面上就會(huì)顯現(xiàn)出來(lái)，從而可以判斷工件表面缺陷的大小、形狀及位置。

著色探傷用的滲透液和顯示劑用各種配方，最簡(jiǎn)單的滲透液是用煤油，顯示劑是用白堊漿。但這種滲透液和顯示劑在裂紋時(shí)靈敏度不夠高。為了增強(qiáng)著色探傷的靈敏度，滲透液一般都用煤油、變壓器油、松節(jié)油、樟腦油或苯等，在其中加入飽和量的蘇丹4號(hào)紅色染料配制而成。蘇丹4號(hào)色澤鮮明，價(jià)格便宜，易于購(gòu)買(mǎi)，且對(duì)金屬無(wú)腐蝕作用。苯是具有強(qiáng)折光性的無(wú)色易流動(dòng)的液體，有著特殊氣味；在一切有機(jī)溶劑中均易溶解，但易著火。苯蒸汽對(duì)人體有害，為了改善苯的有害作用。在使用苯時(shí)必須加入其他油類(lèi)，以減少苯的蒸發(fā)。

一般常用的顯示劑是用氧化鎂、氧化鋅或二氧化鈦等，再配以一定量的溶劑制成白色涂料。

根據(jù)一些使用單位的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，滲透液及顯示劑的配制是保證著色探傷靈敏度的關(guān)鍵。哈爾濱鍋爐廠配制的著色探傷用的滲透液及顯示劑具有較高的靈敏度，它可以清楚地顯示出0.01mm的表面裂紋。該廠配制的滲透液成分為：

苯 85~95%

變壓器油 15~5%

蘇丹4號(hào) 10g/L

配制時(shí)，先把稱(chēng)好所需量的蘇丹放在溶器內(nèi)，一面攪拌，一面倒入苯，使蘇丹充分溶解。最后倒入變壓器油，攪拌溶合后，再用濾紙過(guò)濾便可以使用。

針對(duì)上述滲透液，采用工業(yè)用丙酮作為清洗液比較適宜。

該廠配制的顯示劑成分為：

火棉膠 70%

苯 20%

丙酮 10%

氧化鎂（或氧化鋅） 50g/L

進(jìn)行著色探傷時(shí)，應(yīng)先將被檢驗(yàn)部位的表面用丙酮或汽油清洗干凈，再用冷風(fēng)吹干。否則，清洗溶液留在裂紋內(nèi)，會(huì)影響滲透液滲入。然后用毛刷均勻地將滲液涂在清洗干凈的表面上，共涂2~3次，每次間隔3~5分鐘，總計(jì)滲透時(shí)間約10分鐘。再用清洗液將表面殘存的滲透液清洗干凈，并用干凈的棉紗擦試。待風(fēng)干后，即可以上面涂刷或噴上一層薄而勻的顯示劑。如果檢驗(yàn)部位有缺陷，一般在15秒鐘后即可顯示出紅色的缺陷形象。

進(jìn)行著色探傷時(shí)，被檢驗(yàn)工件的溫度及室內(nèi)溫度，最好不低于5℃或高于50℃。

（八） 磁力探傷

磁力探傷又稱(chēng)電磁探傷，它的工作原理是利用電流或馬蹄形磁鐵，將被檢驗(yàn)部位磁化至飽和程度，然后在被檢驗(yàn)部位撒上干式或濕式磁鐵粉（Fe＜sub＞3＜sub＞O＜sub＞4＜sub＞）；當(dāng)被檢驗(yàn)部位有裂紋等缺陷時(shí)，裂紋兩側(cè)表面形成一對(duì)S、N極的局部磁場(chǎng)，磁性特強(qiáng)，磁鐵粉便被局部磁場(chǎng)所吸聚，從而把裂紋的外形清楚地顯示出來(lái)。

電磁探傷用的磁鐵粉具有高磁導(dǎo)率、低頑磁性，其粒度一般用150~200號(hào)篩子篩過(guò)，并去除粘土或非磁性鐵粉等雜質(zhì)。為了增強(qiáng)顯示能力，常給磁鐵粉著色，使它與被檢驗(yàn)的表面顏色有明顯的區(qū)別。濕式磁鐵粉液通常用肥皂水或煤油與磁鐵粉調(diào)制而成。用肥皂水調(diào)制時(shí)，在1L熱水內(nèi)放入15~20g脂肪肥皂或香皂，攪合后放入50~60g磁鐵粉，經(jīng)攪拌而成。

鍋爐上產(chǎn)生裂紋的部位，大部分在鍋爐的圓弧扳邊、管孔周?chē)蚺f式鍋爐的鉚釘接縫處。因此，用電磁探傷檢驗(yàn)這些部位的裂紋時(shí)，通常采用簡(jiǎn)單的的周向磁化法。即用一根據(jù)銅導(dǎo)線插入被檢驗(yàn)的管孔中，然后使導(dǎo)線通電，則導(dǎo)線周?chē)a(chǎn)生磁場(chǎng)，使管孔周?chē)呕?；或者利用移?dòng)式的磁性探頭靠在被檢驗(yàn)部位（如圓弧扳邊處）的表面上，使它局部磁化。檢驗(yàn)前，要把被檢部位的水、油、積灰、鐵銹等清除干凈，直到露出金屬光澤。檢驗(yàn)時(shí)，待被檢驗(yàn)部位磁化后，再將干的或濕的磁鐵粉薄而均勻地撒在或噴灑在被檢驗(yàn)部位。如有裂紋，則從磁粉的紋路狀況即可顯示出裂紋的分布情況。