鍋爐是一種特殊設備，其工作條件非常惡劣，在運行中損壞的可能性非常大。

鍋爐檢驗，是及早發(fā)現(xiàn)缺陷，消除隱患，保證鍋爐安全運行的一項行之有效的措施。

一、 鍋爐檢驗期限

為了及時發(fā)現(xiàn)和消除鍋爐存在的缺陷，保證安全運行，應按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行定期檢驗。一般工業(yè)鍋爐應每年進行一次停爐內(nèi)外部檢驗。對設備狀態(tài)和管理工作較好的，經(jīng)當?shù)貏趧硬块T同意，可以每兩年進行一次。

對一些特殊情況的鍋爐，也需要按定期檢驗的內(nèi)容和程序進行檢查。這些特殊情況概括起來有：

停止使用一年以上的鍋爐需要恢復使用者；

新裝、移裝的鍋爐需要投入運行者；

鍋爐受壓元件進行了重大修理改造者；

在運行中發(fā)現(xiàn)了嚴重缺陷，或對運行狀態(tài)有懷疑，需要進行檢查者。

二、 鍋爐檢驗內(nèi)容

（一） 外部檢驗

檢查鍋爐安全附件是否齊全、靈敏可靠。檢查燃燒及運行狀況。察看人孔、手孔、閥門、法蘭以及風閘門是否漏水、漏汽、漏風。察看爐墻有無裂縫，燃燒室火磚是否燒壞脫落，鍋爐房是否符合安全要求。室內(nèi)工具、燃料堆放是否合適。

檢查壓力表、安全閥的靈敏與可靠時，需對壓力表進行校驗，對安全閥進行排汽壓力試驗，確保安全閥能在規(guī)定的壓力下開啟。試驗安全閥之前，必須先校對壓力表，以保證正確指示鍋爐內(nèi)的實際壓力。校驗壓力表必須在無負荷或負荷穩(wěn)定的情況下進行。壓力表上沒有裝旋塞或三通旋塞者，不許拆換壓力表進行校驗。

安全閥的開啟壓力應比鍋爐的使用工作壓力適當提高，但要低于鍋爐最高允許工作壓力。例如鍋爐最高允許工作壓力為13at＜sub＞表壓＜sub＞，使用工作壓力為10 at＜sub＞表壓＜sub＞，則可將安全閥分別調(diào)整為10.5 at＜sub＞表壓＜sub＞及11 at＜sub＞表壓＜sub＞。

帶有過熱器的鍋爐，其最高允許工作壓力是指過熱器出口壓力而言，為了防止突然停止供汽而燒壞過熱器，調(diào)整安全閥時，應該使過熱器安全閥的起跳壓力稍低而先排汽。當鍋筒內(nèi)壓力繼續(xù)上升時，鍋筒上的工作安全閥也開始排汽。當鍋筒與過熱器上的所有安全閥（省煤器安全閥除外）開啟時，鍋爐壓力不應繼續(xù)上升。

非沸騰式省煤器進出口處的安全閥最好在冷爐時試驗與調(diào)整。

調(diào)整安全閥時，鍋爐蒸汽壓力應緩慢升高。對彈簧式安全閥，調(diào)整時應由低壓調(diào)到高壓，以免因加力過大而損壞彈簧。

在調(diào)整安全閥之前，應先檢查安全閥是否有其它毛病。對彈簧式安全閥，應事先拆開查請調(diào)整螺絲的牙數(shù)，以免調(diào)整時發(fā)生脫牙。對杠桿式安全閥應事先查看有無定位螺絲和防止杠桿越出的框架，同時，要查看安全閥閥芯與閥座是否粘住、卡住或關不嚴。

運行中的檢驗還應包括對各種規(guī)章制度執(zhí)行情況、司爐工有無操作證及技術熟練情況、水處理設備運行情況等的檢查。

（二） 內(nèi)部檢驗

內(nèi)部檢驗的主要內(nèi)容是：

檢查鍋爐受壓元件及受壓部位內(nèi)外表面、開孔接管處有無腐蝕或磨損現(xiàn)象；檢查鍋爐受熱面管壁有無腐蝕和磨損，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器附近的管壁。

檢查鍋爐的所有焊縫、鉚縫、封頭過渡區(qū)和其它應力集中部位有無斷裂或裂紋。

檢查鍋爐受壓元件及受壓部位有無凹陷、彎曲、鼓包和其它明顯變形；容器襯里是否有凸起、開裂或其它損壞，周圍的金屬壁是否有腐蝕裂紋。

檢查鉚縫是否嚴密，有無堿脆現(xiàn)象；脹管的脹口是否嚴密，管端受脹部分有環(huán)形裂紋；拉撐及與受拉元件的結合處有無斷裂和腐蝕。

經(jīng)過定期檢驗的鍋爐，應由檢驗人員根據(jù)檢驗情況作出檢驗結論。

三、 鍋爐檢驗方法

（一） 宏觀檢驗

憑肉眼或借助于放大鏡觀察鍋爐受壓元件表面上產(chǎn)生的腐蝕、變形、滲漏和裂紋等缺陷。這對明顯的缺陷是容易發(fā)現(xiàn)的。若無法直接觀察，但又懷疑元件某處有發(fā)生裂紋的可能，可用砂紙將該處磨光，再用10%的硝酸腐蝕劑處理，擦凈后借助5~10倍的放大鏡觀察，以判斷其是否發(fā)生裂紋。

利用硝酸腐蝕劑（比重為1.49的硝酸10~30mL與90~70mL的水混和而成）宏觀檢驗焊縫時，可以清晰地觀察到焊縫各區(qū)的界限，可發(fā)現(xiàn)未焊透、裂紋、偏析和嚴重組織不均勻等缺陷。

（二） 錘擊檢驗

這是目前鍋爐檢驗的基本方法之一。它是用0.5kg重的小錘（見圖1），依據(jù)錘擊被檢元件時所發(fā)出的聲音和小錘被彈回的程度來判斷被檢元件的缺陷情況。



圖1 鍋爐檢驗錘

錘擊時發(fā)出的聲音清脆而單純，小錘亦能彈回，則認為被檢元件情況良好。若被擊元件發(fā)出悶聲、濁聲和破碎聲，而且小錘的彈跳性也差，則說明金屬內(nèi)可能有分層、夾渣或裂紋，也可能是金屬表面被腐蝕和內(nèi)表面已經(jīng)結了很厚的水垢。錘擊鉚釘或螺栓頭部時發(fā)出濁聲，而用手指放在被擊鉚釘或螺栓底部，感到有移動，則是鉚釘或螺栓松馳。錘擊鉚釘頭時，鉚釘頭脫落，則是鉚縫有苛性脆化，應進一步詳細檢驗。

（三） 燈光檢驗

它是利用手電筒發(fā)出的光亮，照射鍋爐元件表面的不均勻變化情況，從而發(fā)現(xiàn)缺陷（見圖2）。它可以檢驗出鍋筒、集箱、爐膽、火管和水管等元件的大面積不均勻腐蝕、變形（彎曲或鼓包）和粗裂紋等。檢驗時，燈光沿著金屬表面照射。被腐蝕的地方，在燈光下呈黑色斑點；若發(fā)生鼓包變形，則凸起部分明亮，而凹陷處黑暗；若金屬表面有粗裂紋，則在燈光下便顯示一條黑黑的線條。



圖2 用手電檢驗鋼板的腐蝕

1―鋼板 2―手電筒 3―腐蝕部位

（四） 鉆孔檢驗

為了確定被腐蝕金屬的殘余厚度，以及檢驗金屬裂紋的深度或夾層的發(fā)展方向都可以采用鉆孔檢驗。

鉆孔檢驗被腐蝕金屬的殘余厚度時，一般孔徑取6~8mm?？讘@在腐蝕最深的地方并且要鉆透?？梢杂没匦吾槣y出殘余厚度。單面被腐蝕時不用鉆孔檢驗，只有兩面都被腐蝕，而且是大面積的或用無損探傷方法不易測出殘余厚度的地方，才可用鉆孔法測厚。

為了確定夾層的發(fā)展方向或裂紋的深度，可先在損壞的地方鉆一個2~3mm深、孔徑約13mm的孔。將孔邊用沙紙磨光并酸洗，然后用放大鏡觀察。如果裂紋與金屬表面所成角度不大，并且穿越檢驗孔范圍之外，則可順著裂紋在距第一孔50~100mm處再鉆一孔?？椎纳疃扰c裂紋延伸的角度相適應，孔的邊緣仍應磨光酸洗，并用放大鏡觀察。如果裂紋在金屬表面不深處擴展，則多半是由于鋼板分層的結果，必須找到分層的邊界，將這部分金屬鏟除掉。如果裂紋深度超過2mm，金屬鏟除后要進行焊補。

如果裂紋是與金屬表面成90°角的方向深入擴展到金屬深處，鉆孔的深度應深入到裂紋的盡頭，必要時把鋼板鉆透。如果鋼板較厚，裂紋深入板內(nèi)，為了檢驗方便，應將檢驗孔適當擴大。檢驗裂紋時，鉆孔邊緣必須用砂紙磨光酸洗，否則不易發(fā)現(xiàn)裂紋。

檢驗孔可用電焊單面封焊。封焊時應先將檢驗孔逐漸擴大，加工成坡口，再進行單面封焊。

（五） 超聲波測厚

用鉆孔檢驗殘余厚度，是一種破壞性檢驗，會給鍋爐留下傷痕，而且比較麻煩。所以除特殊情況外目前已很少采用鉆孔法，而被超聲波測厚儀所代替。

超聲波測厚儀是利用聲波在各種介質中傳播速度不同、以及聲波傳播時遇到第二種介質（例如鋼板與空氣）能反射回聲波的作用而制成的。所以它無需破壞鍋爐鋼板，只要測量出超聲波自發(fā)射至接收到反射波的間隔時間，并將間隔時間轉換為電的指示量，即能直接表明鍋爐被測元件的厚度。超聲波測厚范圍一般為4~40mm，測量精度±0.25mm。

用超聲波測厚儀測量鍋爐鋼板厚度時，必須先將換能器（即探頭）緊貼在已知厚度的試塊上。調(diào)整好儀器，并把被測部位的表面清理干凈，最好砂布打磨到一定的光潔度，然后抹上水玻璃、稀漿糊或機油等液體作為耦合劑。再將換能器緊貼在被測部位的表面，并左右略加擺動，以求達到良好的接觸。這時從測厚儀的刻度盤上即可直接讀出被測部位的厚度。

（六） 熒光探傷

熒光探傷的原理是利用紫外線光源照射某些熒光物質，使之放射熒光以顯示裂紋形狀和位置。這些熒光物質的原子在正常狀態(tài)時具有一定的勢能，當受到紫外線激發(fā)后，處于一定能級的外層電子便得到一定的能量，升為高勢能狀態(tài)，于是向更外層跳越，處于不平衡狀態(tài)。當恢復到平衡狀態(tài)時，就要放出一定的能量，這個能量是以光子的形式放射出來，發(fā)出強烈的可見光即熒光。當檢查鍋爐元件的表面裂紋時，可以被檢部位涂一層滲透性較好的熒光滲透液，它能滲透到最細的裂紋里去，經(jīng)過一段時間后（一般在15分鐘以上），利用洗濁性能較好的乳化劑將工件表面的滲透液洗掉（時間不宜超過5分鐘），再用溫水（32~42℃）沖洗。注意水流不可過急，并用清潔紗布擦拭，以加速去除乳化劑。此時裂紋內(nèi)仍充滿著熒光液。然后將工件表面噴涂或涂刷具有良好吸收性能的顯像劑（非熒光性的），噴刷層要薄而均勻。顯像劑可將熒光滲透劑從裂紋中吸附出來，并擴散一定寬度，對裂紋有放大顯示的作用。這時熒光滲透劑在紫外線的照射下發(fā)出鮮明了熒光，從而便可顯示出裂紋的形狀和位置。紫外線光源一般采用高壓水銀石英燈。

下面介紹幾種熒光液配方：

1． 熒光滲透液

（1）P-100

溶劑：二甲苯 25μL

（鄰）苯二甲酸二丁脂 12.5μL

石油醚 62.5μL

熒光質：拜耳熒光黃 0.2g

塑料增白劑 0.1g

（2）P-102

溶劑：二甲苯 66.5μL

（鄰）苯二甲酸二丁脂 28.5μL

石油醚 5.0μL

熒光質：拜耳熒光黃 2.5g

塑料增白劑 1.6g

2． D-100熒光顯像劑

火棉膠 55%

丙酮 16%

無水酒精 14%體積（μL）

苯 9%

二甲苯 6%

鋅白 5克（每100μL）

3． E-100乳化劑

煤油 44%

油酸 35%

三乙醇銨 21%

上述熒光劑均易燃有毒，工作人員應配戴有色眼鏡，室內(nèi)使用時必須裝有通風排氣設備，以保護人身健康。

（七） 著色探傷

著色探傷的基本原理與熒光探傷相似。它是利用某些具有滲透性較強的滲透液的毛細作用，滲入工作表面的微小裂紋中，然后用清洗除去工件表面的滲透液，使附著在缺陷中的滲透液保存下來，再在工件表