閥門和附件應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造，也可采用含銅量不超過70%的銅合金制造。

2） 閥門和附件的公稱壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：乙炔的工作壓力≤7kPa時(shí)，閥門和附件的公稱壓力不宜＜600kPa；乙炔工作壓力為7~150kPa，而且管道內(nèi)徑＜50mm時(shí)，閥門和附件的公稱壓力應(yīng)≥1.6×10＜sup＞6＜sup＞Pa，管道內(nèi)徑為65~80mm時(shí)，其公稱壓力應(yīng)≥2.5×10＜sup＞6＜sup＞Pa；乙炔壓力為（1.5~25）×10＜sup＞5＜sup＞Pa時(shí)，閥門和附件的公稱壓力應(yīng)≥2.5×10＜sup＞6＜sup＞Pa。

3） 乙炔管道的連接應(yīng)采用焊接。但與設(shè)備、閥門及附件的連接處可采用法藍(lán)或螺紋連接。

（2） 氧氣管道

1） 氧氣的工作壓力≤30×10＜sup＞5＜sup＞Pa時(shí)，閥門可選用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼制成；工作壓力＞30×10＜sup＞5＜sup＞Pa時(shí)，應(yīng)選用有色金屬或不銹鋼制造的閥門。與氧氣接觸部分，嚴(yán)禁用含油或可燃的材料。閥門的密合圈應(yīng)用有色金屬或不銹鋼制造填料須是用石墨處理過的石棉等。

2） 氧氣管道上用的法藍(lán)，應(yīng)根據(jù)氧氣的工作壓力及現(xiàn)行法藍(lán)標(biāo)準(zhǔn)選用。其墊片也是根據(jù)氧氣工作壓力選用：當(dāng)氧氣工作壓力≤6×10＜sup＞5＜sup＞Pa，采用橡膠石棉板或襯墊石棉板；工作壓力為（6~25）×10＜sup＞5＜sup＞Pa時(shí)，采用金屬皺紋墊并含有鉛粉的石棉繩（石棉在加鉛粉前，應(yīng)在300℃下熔燒）；工作壓力為（2.5~10）×10＜sup＞6＜sup＞Pa時(shí)，用鋁片（退火軟化）；工作壓力＞10＜sup＞7＜sup＞Pa時(shí)用銅片（退火軟化）。

3） 氧氣管道應(yīng)盡量減少拐彎，拐彎處宜采用彎曲半徑較大或內(nèi)部光滑的彎頭，不應(yīng)采用折皺或焊接彎頭。

4． 防止靜電的接地措施 管道在室內(nèi)外架空或埋地敷設(shè)時(shí)，都必須接地。管道的起端、終端及進(jìn)入建筑物的入口處，必須設(shè)接地極。室外管道埋地敷設(shè)時(shí)，每隔200~300m設(shè)一接地極；架空敷設(shè)時(shí)，每隔100~200m設(shè)一接地極。室內(nèi)管道每隔30~50m設(shè)一接地極。接地裝置的接地電阻不大于20Ω。距地面5m以上的架空管道的接地極間距一般不超過50m，以防止雷擊放電產(chǎn)生的靜電或電磁感應(yīng)對(duì)管道的作用。

5． 防止外部明火導(dǎo)入管道內(nèi)部 可采用水封回火防止器，也可采用阻火器。阻火器可用粉末冶金材料制成，或用多層銅網(wǎng)或鋁網(wǎng)制成。

6． 防止管道外圍形成爆炸氣體滯留的空間 當(dāng)乙炔管道通過室內(nèi)時(shí)，應(yīng)保證室內(nèi)通風(fēng)良好，并應(yīng)定期檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)乙炔含量接近或達(dá)到爆炸下限時(shí)，要立即采取措施，排除乙炔，并檢查室內(nèi)有乙炔的原因，消除泄漏。

乙炔管道在地溝敷設(shè)時(shí)，在溝內(nèi)應(yīng)填滿不含雜質(zhì)的砂子；埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在管道下部先鋪設(shè)一層厚度為100mm左右的砂子。

7． 管道的脫脂 氧氣、乙炔管道都應(yīng)進(jìn)行脫脂。常用的脫脂劑及其應(yīng)用范圍是：

（1） 工業(yè)用二氯乙烷及三氯乙烯適用于金屬件脫脂；

（2） 工業(yè)用四氯化碳適用于黑色金屬及非金屬件脫脂；

（3） 工業(yè)用酒精（濃度不低于96%）適用于脫脂件的補(bǔ)充擦洗。

脫脂前應(yīng)使金屬件充分干燥，以防止脫脂劑的腐蝕。管道和附件的脫脂可采用擦洗法或浸泡法?？刹鹦兜母郊?，都采用淹沒式的浸泡法。較長(zhǎng)的管材采用灌注式浸泡法。填料和墊料也必須脫脂。石棉填料和墊料除采用浸泡法脫脂外，也可用灼燒法，在300℃以下灼燒2~3min。金屬件脫脂后，應(yīng)用干燥的凈化空氣、氮?dú)獯蹈?，或在空氣中晾干?BR />
脫脂效果必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的方法和標(biāo)準(zhǔn)可用下面的任何一種：

1） 用白色濾紙擦試脫脂件表面，紙上看不出油漬；

2） 使用過的脫脂劑含油量不超過0.05%。

脫脂的現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)禁煙火。因?yàn)槎纫彝楹途凭且兹嫉囊后w，四氯化碳和三氯乙烯雖是不燃液體，但當(dāng)有明火和灼熱物體存在時(shí)，便會(huì)分解成劇毒氣體——光氣。

8． 氣密性和泄漏量試驗(yàn) 氧氣和乙炔管道在強(qiáng)度試驗(yàn)和吹洗后，才可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的1.05倍，對(duì)于工作壓力＜7×10＜sup＞4＜sup＞Pa的乙炔管道，試驗(yàn)壓力為工作壓力加10＜sup＞4＜sup＞Pa。試驗(yàn)用空氣和惰性氣體。用涂肥皂水等方法檢查，加壓后經(jīng)過1h如壓力不降，即為合格。

泄漏量試驗(yàn)的壓力等于工作壓力，停止加壓后經(jīng)過24h，若管道系統(tǒng)平均泄漏率符合下列規(guī)定時(shí)可認(rèn)為合格；室內(nèi)管道（包括通到地溝內(nèi)的管道），平均泄漏率不超過0.25%；室外管道不超過0.5%。



9． 埋地乙炔管道，嚴(yán)禁通過煙道、通風(fēng)地溝和直接靠近高于50℃的熱表面以及建筑物，構(gòu)筑物和露天堆場(chǎng)的下面。架空乙炔管道靠近熱源敷設(shè)時(shí)，宜采用隔熱措施，管壁溫度嚴(yán)禁超過70℃。

10． 乙炔管道可與氧氣管道一起敷設(shè)在地溝內(nèi)，但地溝不能通行，并且用非燃燒體的蓋板，嚴(yán)禁與其它地溝相通。

11． 乙炔管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙炔管道，不應(yīng)穿過不使用乙炔的建筑物和房間。

12． 氧氣管道嚴(yán)禁與燃油管道共溝敷設(shè)，也不宜共架架空敷設(shè)。如必須共架敷設(shè)，則氧氣管道應(yīng)放在燃油管道之上，凈距離不小于0.5m。

13． 乙炔管道與建筑物、構(gòu)筑物、其它管道、鐵路、導(dǎo)線等的最小凈距都要符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。

六、 焊炬與割矩的使用安全措施

（一） 焊炬和割炬的作用和構(gòu)造原理

焊炬又名焊槍，它的作用是將可燃?xì)怏w與氧氣混合，形成具有一定能量的焊接火焰。按可燃?xì)怏w與氧氣混合的方式分為射吸式和等壓式兩類。目前我國(guó)使用多的為射吸式，結(jié)構(gòu)如圖12所示。它是由氧氣導(dǎo)管、乙炔導(dǎo)管、氧氣閥、乙炔閥、混合管、焊嘴等部分組成。其工作原理是：開啟乙炔閥時(shí)，乙炔聚積在噴嘴外圍，并單獨(dú)通過射吸式的混合管由焊嘴噴出，但壓力很低。當(dāng)開啟氧氣閥時(shí)，氧氣即從噴嘴快速射出形成負(fù)壓，將聚集在噴嘴周圍的低壓乙炔吸出，使氧氣與乙炔按一定的比例混合后經(jīng)過射吸管、混合管、從焊嘴噴出。



圖12 HO1-6型射吸式焊炬

1―焊嘴 2―混合氣管 3―射吸管 4―噴嘴 5―氧氣閥 6―氧氣導(dǎo)管 7―乙炔導(dǎo)管 8―乙炔閥

割炬的作用是使氧氣與乙炔按比例混合，形成預(yù)熱火焰，并將高壓純氧噴射和到被切割的工件上，使其在氧射流中燃燒，氧射流把燃燒生成物吹走，形成割縫。割炬也同樣分射吸式和等壓式兩種，目前我國(guó)使用多的是射吸式割炬。如圖13所示。其結(jié)構(gòu)形狀與焊炬基本相同，不同之處是多了一套切割用氧的管子和噴嘴及切割高壓氧氣閥。



圖13 射吸式割炬

1―割嘴 2―混合氣管 3―射吸管 4―噴嘴 5―預(yù)熱氧氣閥 6―乙炔閥 7―乙炔 8―氧氣 9―切割氧氣閥 10―切割氧氣管

（二） 使用爆炬、割炬的安全要求

1． 使用前必須檢查射吸狀況 先將氧氣橡皮管接在氧氣接頭上，使焊炬接通氧氣。此時(shí)先開啟乙炔閥，再開啟氧氣閥，用手指按在乙炔導(dǎo)管接頭上，若手指感到有一股吸力，則表明射吸能力量正常的；如果沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出為手指感到有推力，則表明射吸能力不正常，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。

2． 接頭與橡皮管連接適當(dāng) 氧氣導(dǎo)管接頭必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔導(dǎo)管接頭與乙炔橡皮管連接不宜太緊，以不漏氣并容易插上又易拔下為宜。同時(shí)檢查其它各氣體通道是否正常。

3． 點(diǎn)火方法要符合安全要求 經(jīng)過以上檢查合格后才能點(diǎn)火，點(diǎn)火的方法有兩種：一是先稍微打開氧氣閥，后打開乙炔閥，點(diǎn)火后立即調(diào)節(jié)火焰，如有滅火或調(diào)節(jié)不正常現(xiàn)象，應(yīng)檢查是否漏氣或管道堵塞，并進(jìn)行修理。二是先打開乙炔閥，點(diǎn)燃乙炔并冒煙時(shí)，立即打開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。后一種點(diǎn)火方法的優(yōu)點(diǎn)是送氧氣后，一旦有回火現(xiàn)象，便立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸，同時(shí)還可避免點(diǎn)火時(shí)的鳴爆現(xiàn)象，并容易發(fā)現(xiàn)焊炬是否有堵塞等問題。缺點(diǎn)是煙灰較大影響衛(wèi)生，若從安全操作要求，采用這種點(diǎn)火方法較好。

4． 停止使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔手輪，后關(guān)閉氧氣，防止火焰倒襲和產(chǎn)生煙塵。當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣，后關(guān)閉乙炔，等火焰熄滅后，應(yīng)將焊嘴放在水中冷卻，并用氧氣吹一吹，消除焊嘴里的煙灰，然后再點(diǎn)燃使用。

5． 在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，清除漏氣后才能使用。

6． 焊炬、割炬及各種氣體通道均不許沾染油污，以防氧氣遇到油脂燃燒爆炸。

7． 焊炬、割炬使用完后應(yīng)妥善存放，嚴(yán)禁將帶氣源的焊炬、割炬放在工具箱內(nèi)。

8． 焊、割的工件表面如有厚銹、油污、燒堿、硫磺、甲苯等物質(zhì)，特別是貯存過以上物質(zhì)的容器，要徹底清洗干凈，打開容器蓋子通風(fēng)換氣，確信不會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)才能開始焊、割工作。沒有清洗干凈的容器，絕對(duì)不允許焊、割。