1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電解廠鑄造車間鑄造工的職責(zé)和工作要求等。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于電解廠鑄造車間鑄造工崗位。

2.1負(fù)責(zé)原鋁、合金鋁的配料及倒包工作。

2.2負(fù)責(zé)混合爐、熔煉爐、靜置爐內(nèi)原鋁、合金鋁的攪拌、扒渣、精煉等工作。

2.3負(fù)責(zé)重熔用鋁錠、鋁母線、A356合金錠、A356合金棒的鑄造。

2.4負(fù)責(zé)混合爐、連續(xù)鑄造機(jī)、半連續(xù)鑄造機(jī)、鋸床、在線處理機(jī)和精煉裝置等設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

3.1鑄錠崗位安全操作規(guī)程

3.1.1操作前所使用的工具都必須充分干燥預(yù)熱，以防鋁液飛濺傷人。

3.1.2作業(yè)前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。

3.1.3連鑄機(jī)在運(yùn)行中 不得將物品放在鑄模上。

3.1.4堆垛機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得接觸傳動(dòng)部位。

3.1.5工作中澆包下的圍欄附近禁止站人。

3.1.6成品機(jī)停止時(shí)方可打包，成品機(jī)移動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。

3.1.7點(diǎn)動(dòng)時(shí)必須確認(rèn)機(jī)道上無(wú)人方可進(jìn)行。?

3.1.8打捆時(shí)機(jī)器卡住，應(yīng)拔下風(fēng)管進(jìn)行處理，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬纏，以防扯斷打捆機(jī)底座。修正鋼帶應(yīng)在停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，以防將手壓在鋼帶中擠傷。

3.1.9不合格的鋁錠禁止放在通道上，應(yīng)集中堆放，再吊放到大爐前回爐。

3.1.10不脫模鋁錠要及時(shí)打掉拉出。

3.1.11排錠裝置必須由專人負(fù)責(zé)，禁止兩人共同排錠而出現(xiàn)誤操作。

3.1.12任何人不得赤手觸摸各種導(dǎo)熱體、地面鋁錠，以防燙傷 。

3.1.13工作現(xiàn)場(chǎng)不得堆放與工作無(wú)關(guān)的工具及物品。

3.1.14要保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，做到工完場(chǎng)清。

3.2熔煉崗位安全操作規(guī)程

3.2.1作業(yè)前要穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。

3.2.2入爐操作所使用的各種耙、鏟、取樣勺、凈化管等鐵制工具使用前必須要經(jīng)過充分預(yù)熱后方可使用。

3.2.3配料所使用的鎂錠和中間合金及入爐的部分工藝廢料，如果受潮時(shí)，必須先進(jìn)行充分預(yù)熱后方可再加入爐內(nèi)鋁水中。

3.2.4要正確指揮引導(dǎo)出鋁運(yùn)輸車進(jìn)入和退出作業(yè)場(chǎng)所。天車掛鉤吊包時(shí)，如需人工協(xié)助時(shí)，只允許手托鉤頭下部外側(cè)，以防止擠傷發(fā)生。

3.2.5鋁水抬包向爐流槽中傾倒鋁液時(shí)，要操作平穩(wěn)、緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速傾倒鋁液，以防鋁液濺出傷人。

3.2.6向熔煉爐或靜置爐內(nèi)鋁液中加入固體鋁時(shí)，一定要戴好眼鏡，兩米以內(nèi)不準(zhǔn)有人觀看和通過。加入的固體鋁必須干燥，而且應(yīng)沿爐門內(nèi)斜坡徐徐加入。

3.2.7從爐內(nèi)向外扒渣時(shí)，扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即攤開降溫，以防止渣子燃燒。

3.2.8不允許在天車吊物下面站立或通行，聽到天車鈴響，應(yīng)立即躲閃。

3.2.9首先開啟爐門電機(jī)，爐門開啟指示燈電亮。然后開啟助燃風(fēng)機(jī)開關(guān)，系統(tǒng)延時(shí)10-30秒，對(duì)空氣壓力和燃?xì)鈮毫M(jìn)行檢測(cè)，如有異常會(huì)立即發(fā)出聲光報(bào)警。按助燃風(fēng)機(jī)開啟按鈕，助燃風(fēng)機(jī)開啟指示燈點(diǎn)亮。

3.2.10開啟燃燒器點(diǎn)火開關(guān)，比例馬達(dá)會(huì)從低位到高位進(jìn)行60-120秒的吹掃過程，完畢后比例馬達(dá)回歸到低位，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)點(diǎn)火狀態(tài)。????????????????????????????????????

3.2.11在轉(zhuǎn)爐倒料過程中，操作者不得脫離現(xiàn)場(chǎng)，以防出現(xiàn)跑爐。在灌鋁或倒?fàn)t前要先檢查爐眼塞子是否堵嚴(yán)，以防出現(xiàn)爐眼滲鋁現(xiàn)象。

3.2.12在爐臺(tái)上多人同時(shí)作業(yè)時(shí)，要注意做好協(xié)調(diào)和配合，以防鐵制工具碰撞傷人。

3.2.13靜置爐內(nèi)鋁液應(yīng)低于爐門檻下50mm以下，不可倒鋁太滿以防在攪拌、精煉、扒渣等過程中鋁液溢出傷人。

3.2.14工作現(xiàn)場(chǎng)不得堆放與工作無(wú)關(guān)的工具及物品，要保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，做到工完場(chǎng)清。

3.2.15當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時(shí)，要立即在班長(zhǎng)帶領(lǐng)下進(jìn)行搶救處理，并及時(shí)匯報(bào)車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。

3.3鑄造崗位安全操作規(guī)程

3.3.1作業(yè)前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品，仔細(xì)檢查機(jī)電設(shè)備安全防護(hù)措施的可靠性，確認(rèn)無(wú)誤后方可開始工作。

3.3.2操作中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.3.3操作前所使用的工具都必須充分干燥預(yù)熱，過濾板和流槽提前預(yù)熱提溫，升溫的設(shè)定值應(yīng)滿足工藝要求。

3.3.4澆注前要認(rèn)真檢查結(jié)晶器或引錠頭中是否有積水，否則應(yīng)用棉紗或壓縮空氣擦吹干凈，以防止發(fā)生爆炸。

3.3.5鑄造現(xiàn)場(chǎng)的地面及蓋板應(yīng)無(wú)積水和油污，打出的鋁渣和流槽及濾箱中的殘存鋁液不得倒在潮濕的地面上，以防止出現(xiàn)鋁液爆炸。

3.3.6在鑄造過程中，當(dāng)某一結(jié)晶器出現(xiàn)漏鋁或故障時(shí)，要立即用備用塞子將通往該結(jié)晶器鋁液斷開，以防事態(tài)擴(kuò)大。

3.3.7在鑄造過程中若發(fā)生突然停電、停水或設(shè)備緊急故障時(shí)，要立即堵塞爐眼，盡快放掉流槽及鑄造盤中的鋁液，避免發(fā)生凝盤或其他事故。

3.3.8要經(jīng)常檢查鋼絲繩套及專用吊具的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不得湊合使用。

5.3.9從母線鑄造機(jī)和鑄造立井中向外吊鑄錠及放料架放鑄錠時(shí)，所使用的專用吊具和鋼絲繩必須確認(rèn)套好和栓牢后方吊放，吊放時(shí)周圍嚴(yán)禁站人，并由專人統(tǒng)一指揮吊放。

3.3.10當(dāng)長(zhǎng)鋁錠在裝車作業(yè)或較長(zhǎng)距離吊運(yùn)時(shí)，必須使用雙鋼絲繩，并控制好重心，平吊平放、專人扶行，避免長(zhǎng)錠擺動(dòng)傷人。

3.3.11進(jìn)行清井操作時(shí)必須安排專人現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)，人員上下井設(shè)施必須安全可靠。???

3.3.12 當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時(shí)，崗位人員要立即進(jìn)行搶救，并及時(shí)報(bào)告車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。

3.4鋸切崗位安全操作規(guī)程

3.4.1作業(yè)前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。

3.4.2開機(jī)前要認(rèn)真檢查鋸片安裝是否安全可靠，沒有異?，F(xiàn)象才能開機(jī)工作。

3.4.3不準(zhǔn)用圓鋸鋸切鋁棒和母線以外的其他物件。

3.4.4鋸切前，圓錠和母線加緊要牢固，鋸切過程中不允許停車。如果因停電故障等原因停車，應(yīng)立即退鋸，并關(guān)閉停車按鈕。

3.4.5停車后因鋸片仍在轉(zhuǎn)動(dòng)，不得用手或其他物件在鋸片的側(cè)部擠壓制動(dòng)。

3.4.6當(dāng)圓鋸工作時(shí)，不允許用手直接取出切頭或切片，待回鋸后用專用工具取出。

3.4.7圓鋸機(jī)必須專人操作，鋸切配合要默契，動(dòng)作先后要協(xié)調(diào)，不允許兩人同時(shí)操作。

3.4.8鋸切時(shí)要保證供給足夠的冷卻液，要經(jīng)常檢查冷卻泵電機(jī)絕緣是否可靠。

3.4.9清理鋁屑、檢查更換圓鋸片、清掃鋸體時(shí)，要等鋸片完全停轉(zhuǎn)并取下保險(xiǎn)后方可進(jìn)行。

3.4.10當(dāng)圓鋸檢修時(shí)，要切斷電源，并掛出“有人工作，禁止合閘”的警告牌。

3.4.11繩索、吊具、吊筐使用前，必須仔細(xì)檢查，變形嚴(yán)重和開焊、開裂的筐不能使用，斷絲多根或斷股的繩索必須停用和更換。

3.4.12鉤頭掛吊具時(shí)，只準(zhǔn)拿在鉤頭的下端外邊，以防擠壓手指。

3.4.13天車配合移動(dòng)母線時(shí)，應(yīng)用專用工具卡住母線，切匆用手直接扶住母線，以防擠手指。

3.4.14鋸切完畢，必須做到工完場(chǎng)清。地面不得有油圬，以免滑倒摔傷。

3.4.15當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時(shí)，崗位人員要立即進(jìn)行搶救處理，并及時(shí)匯報(bào)車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。

4.1做好連續(xù)鑄造機(jī)、半連續(xù)鑄造機(jī)、混合爐、熔煉爐、靜置爐、鋸床等設(shè)備的日常點(diǎn)檢工作。

4.1.1每班交班時(shí)，必須檢查各聯(lián)接點(diǎn)（軸、銷、輪等），聯(lián)接件等應(yīng)靈活、可靠。

4.1.2每班交班前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，清除鏈條、鑄模、水槽中的雜物（如鋁渣等），保持設(shè)備清潔、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

4.1.3每班交接班前，必須檢查操作按鈕啟動(dòng)和停止接觸良好。

4.1.4開機(jī)前必須對(duì)各氣缸、油缸、電源接頭、油缸接頭進(jìn)行檢查，保持各缸動(dòng)作靈活、運(yùn)行平穩(wěn)。

4.1.5開機(jī)前無(wú)法排除的故障或異常情況，必須立即通知檢修工，并協(xié)助處理，保證機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真做好記錄。

4.2做好連續(xù)鑄造機(jī)、半連續(xù)鑄造機(jī)的潤(rùn)滑、簡(jiǎn)單調(diào)整、緊固及混合爐、熔煉爐、靜置爐的清爐等各項(xiàng)工作。

4.3做好連續(xù)鑄造機(jī)、半連續(xù)鑄造機(jī)、混合爐、熔煉爐、靜置爐、鋸床等設(shè)備的日常衛(wèi)生保潔工作。

4.4必須配合檢修人員共同搞好設(shè)備的定期點(diǎn)檢、巡檢工作。

5.1鑄錠崗位專責(zé)作業(yè)要求

5.1.1澆鑄打渣專責(zé)

5.1.1.1作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備

1）檢查天然氣系統(tǒng)，確保正常。

2）鑄造機(jī)軌道上和周圍無(wú)凝鋁。

3）檢查空氣壓力正常，啟動(dòng)鑄機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，涂刷脫膜劑。

4）檢查打印裝置正常。

5）啟動(dòng)檢查澆包正常，安裝好澆包上方調(diào)眼釬子。

6）準(zhǔn)備好不少于5根的堵出鋁口的塞桿、釬子以及渣爐、渣箱、澆包放鋁箱和鋼絲繩等。

7）初次使用或間隔2.5小時(shí)后使用的鑄模分配器必須進(jìn)行預(yù)熱烘干。

5.1.1.2澆鑄打渣作業(yè)

1）得到班長(zhǎng)指令，啟動(dòng)鑄機(jī)、澆包，并放好放鋁箱附近的圍欄，禁止一切人員入圈。

2）卸下出鋁塞桿限位鐵件，拔出塞桿，用釬子將石棉套拔掉并用力向爐眼內(nèi)捅通，使鋁水流出，迅速用帶有石棉套的塞桿將眼堵住，放上限位。調(diào)整出鋁塞桿，讓鋁水從塞頭下平穩(wěn)流出，注意防止鋁液飛濺。

3）待長(zhǎng)流槽到液位適中，調(diào)節(jié)流槽出鋁口，使鋁液進(jìn)入澆包，然后進(jìn)入分配器進(jìn)行鑄錠。

4）調(diào)節(jié)鑄機(jī)轉(zhuǎn)速、鋁液流量使鋁錠合格為止。

5）用渣鏟及時(shí)將鑄模內(nèi)鋁液面上的渣子打凈，并將渣子打到渣斗內(nèi)，防止渣子飛濺。

6）當(dāng)鋁錠運(yùn)轉(zhuǎn)到打印位置時(shí)，投入打印裝置。

7）若遇緊急停機(jī)，迅速堵眼，指揮天車移動(dòng)澆包下的放鋁箱。

8）澆鑄結(jié)束后，清理出鋁口，用準(zhǔn)備好的塞桿堵眼，安好限位鐵件，確認(rèn)堵眼后不滲鋁、不漏鋁，否則重新堵眼。

9）當(dāng)最后一塊鋁錠打印完后，及時(shí)停下打印裝置。