高溫液態(tài)金屬在生產(chǎn)、儲(chǔ)存及吊運(yùn)（運(yùn)輸）過(guò)程中均有可能發(fā)生各種鋼、鐵水容器穿漏及傾翻、墜落的緊急情況，一旦發(fā)生如果現(xiàn)場(chǎng)操作人員處置不當(dāng)或不及時(shí)，均會(huì)對(duì)人員及設(shè)備造成極大傷害，特制訂煉鋼部高溫液態(tài)金屬突發(fā)事故現(xiàn)場(chǎng)處置措施，指導(dǎo)崗位員工應(yīng)急處置。

本措施適用于三鋼工序和新一鋼工序生產(chǎn)過(guò)程中高溫液態(tài)金屬突發(fā)事故情況下的應(yīng)急處理。

總則：

一、堅(jiān)持以人為本原則：首先確保人的安全；其次確保設(shè)備的安全；在保證人、設(shè)備的安全前提下盡可能挽救生產(chǎn)。

二、堅(jiān)持事前預(yù)防為原則，各崗位嚴(yán)格遵守《關(guān)于防止鋼、鐵水發(fā)生爆炸的規(guī)定》和《關(guān)于高溫液態(tài)金屬吊運(yùn)過(guò)程的專項(xiàng)安全管理規(guī)定》及廠其他相關(guān)管理規(guī)定。

三、此處理措施作為《高溫液態(tài)金屬專項(xiàng)事故應(yīng)急預(yù)案》的附件3發(fā)布實(shí)施。

高溫液態(tài)金屬吊運(yùn)過(guò)程發(fā)生傾翻、墜落事故崗位應(yīng)急處置措施：

一、立即撤退附近休息室、操作室及周圍人員。

二、馬上向部調(diào)度室及值班長(zhǎng)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況（有無(wú)人員受傷），請(qǐng)求救援。

三、若有人員受到傷害，應(yīng)將其護(hù)送到安全地區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)緊急處理并安排人員在廠區(qū)顯要路口等待并指引醫(yī)護(hù)人員到場(chǎng)救援。

四、在確保人員安全的前提下及時(shí)關(guān)閉相關(guān)（附近）的能源介質(zhì)管道閥門，對(duì)可能影響到的電器設(shè)備進(jìn)行停電。

五、按救援指揮部的安排開展救援及處理工作。

生產(chǎn)、儲(chǔ)存及吊運(yùn)過(guò)程各種鋼（鐵）水容器穿漏各作業(yè)區(qū)相關(guān)崗位應(yīng)急處置措施：

煉鋼作業(yè)區(qū)：

一、混鐵爐區(qū)域

1、混鐵爐爐體穿漏

（1）當(dāng)出鐵口位置發(fā)生穿漏時(shí)，應(yīng)采取的正確措施是：①立即停止往爐內(nèi)翻鐵等操作，并向調(diào)度等有關(guān)人員匯報(bào)；②立即把搖爐開關(guān)切換到檢修位，把爐子往后搖到極限位，直到?jīng)]有鐵水流出；③組織人員對(duì)高溫液體進(jìn)行降溫，防止火災(zāi)事故的發(fā)生，防止地下的電子稱被燒；④立即通知有關(guān)人員對(duì)穿漏位置進(jìn)行修補(bǔ)；⑤待穿漏位置修補(bǔ)好后，組織鐵包把爐內(nèi)鐵水出完；

（2）當(dāng)受鐵口處發(fā)生穿漏時(shí)，應(yīng)采取的正確措施是：①立即停止往爐內(nèi)翻鐵等操作，并向調(diào)度等有關(guān)人員匯報(bào)；②立即組織鐵包出鐵水，直到鐵水不流出為止；

2、鐵水罐穿漏

（1）包底穿漏事故處置方案

①崗位立即停止相關(guān)操作，馬上將鐵水車開離工作位。

②向值班長(zhǎng)、調(diào)度匯報(bào)。

③班長(zhǎng)（現(xiàn)場(chǎng)人員）快速完成對(duì)鐵包穿漏狀況的初步判斷：A、如果鐵流細(xì)散沒(méi)有急速惡化的趨勢(shì)，則及時(shí)組織倒回混鐵爐或過(guò)包；B、如果鐵流如注情況危急，無(wú)法實(shí)施過(guò)包處理，則鐵包停留在爐下讓鐵水流入事故坑，并組織人員對(duì)高溫液體進(jìn)行降溫。

（2）鐵包渣線穿漏事故處置方案

①崗位立即停止相關(guān)操作，馬上將鐵水車開離工作位。

②向值班長(zhǎng)、調(diào)度匯報(bào)。

③班長(zhǎng)（現(xiàn)場(chǎng)人員）快速完成對(duì)鐵包穿漏狀況的初步判斷：A、穿漏點(diǎn)沒(méi)有傷及耳軸，則及時(shí)組織倒回混鐵爐或過(guò)包；B、穿漏點(diǎn)燒傷耳軸，造成無(wú)法過(guò)包，應(yīng)及時(shí)組織對(duì)穿漏處灑水降溫，待其穿漏處凝固后再作相關(guān)處理。

二、轉(zhuǎn)爐區(qū)域

1、當(dāng)轉(zhuǎn)爐本體透氣磚漏鋼時(shí)，應(yīng)采取的正確措施是：（1）立即停止冶煉操作并匯報(bào)調(diào)度等有關(guān)人員；（2）立即把爐子往后搖到出鋼角度，使?fàn)t內(nèi)鋼水不浸泡住穿漏位置，但要注意鋼水不能從出鋼口流出；（3）立即組織鋼包出鋼；

2、當(dāng)轉(zhuǎn)爐前大面漏鋼時(shí)，應(yīng)采取的正確措施是：（1）立即搖起爐并組織人員馬上出鋼；（2）匯報(bào)調(diào)度等有關(guān)人員；

3、當(dāng)出鋼口發(fā)生大漏鋼時(shí)，應(yīng)采取的正確措施是：（1）、立即抬爐停止出鋼作業(yè)；（2）立即匯報(bào)調(diào)度等有關(guān)人員；（3）檢查穿漏點(diǎn)決定是否可以通過(guò)修補(bǔ)來(lái)堵漏，如果不行只能等鋼水溫度降低后在爐前大口出鋼回爐。

三、精煉及吹氬喂絲站區(qū)域

1、在吹氬喂絲站發(fā)生鋼包包底（渣線）穿漏時(shí)，應(yīng)采取的正確措施是：（1）立即停止冶煉操作并停止底吹；（2）同時(shí)匯報(bào)調(diào)度、準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)等有關(guān)人員；（3）經(jīng)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)人員現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼包穿漏狀況初步判斷后配合其處理；組織人員對(duì)高溫液體進(jìn)行降溫。

2、在LF爐發(fā)生鋼包包底（渣線）穿漏時(shí)，應(yīng)采取的正確措施是：（1）立即停止冶煉操作并停止底吹；（2）同時(shí)匯報(bào)調(diào)度、準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)等有關(guān)人員；（3）立即把鋼包車開到吊包位；（4）經(jīng)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)人員現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼包穿漏狀況初步判斷后配合其處理；組織人員對(duì)高溫液體進(jìn)行降溫。

3、在RH真空發(fā)生鋼包包底（渣線）穿漏時(shí)，應(yīng)采取的正確措施是：（1）立即復(fù)壓并停止底吹，在最短時(shí)間內(nèi)把鋼包降到零位；（2）立即將鋼包車開離處理位，讓鋼水從導(dǎo)流槽流到事故坑里，特別要注意頂升液壓系統(tǒng)不能被高溫鋼水流入；（3）同時(shí)匯報(bào)調(diào)度、準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)等有關(guān)人員；（4）經(jīng)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)人員現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼包穿漏狀況初步判斷后配合其處理；組織人員對(duì)高溫液體進(jìn)行降溫。

準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)：

一、包底穿漏事故處置方案

1、通知煉鋼相關(guān)崗位立即停止操作，停止底吹（在保證人身安全的前提下，可立即開啟底吹放散閥）。

2、操作崗位將鋼包車開離處理工位，同時(shí)向值班長(zhǎng)、調(diào)度匯報(bào)。

3、值班長(zhǎng)、鋼包班班長(zhǎng)快速完成對(duì)鋼包穿漏狀況的初步判斷：（1）如果鋼流細(xì)散沒(méi)有急速惡化的趨勢(shì)，則實(shí)施過(guò)包處理（快速完成事故包準(zhǔn)備，進(jìn)行人員疏散和實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)警戒，同時(shí)組織人員關(guān)閉附近烘烤器煤氣管道總閥、切斷烘烤器電源）；（2）如果鋼流如注情況危急，無(wú)法實(shí)施過(guò)包處理，則鋼包停留在爐下讓鋼水流入事故坑；組織人員對(duì)高溫液體進(jìn)行降溫。

二、鋼包渣線穿漏事故處置方案

1、通知煉鋼相關(guān)崗位立即停止操作，停止底吹（在保證人身安全的前提下，可立即開啟底吹放散閥）。

2、操作崗位將鋼包車開離處理工位，同時(shí)向值班長(zhǎng)、調(diào)度匯報(bào)。

3、值班長(zhǎng)、鋼包班班長(zhǎng)快速完成對(duì)鋼包穿漏狀況的初步判斷：（1）穿漏點(diǎn)沒(méi)有傷及耳軸吊臂或傾翻吊臂，如果鋼水滿足澆注要求在保證安全的前提下簡(jiǎn)單修補(bǔ)后監(jiān)護(hù)繼續(xù)生產(chǎn)，否則實(shí)施過(guò)包處理（快速完成事故包準(zhǔn)備，進(jìn)行人員疏散和實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)警戒，同時(shí)組織人員關(guān)閉附近烘烤器煤氣管道總閥、切斷烘烤器電源）；（2）穿漏點(diǎn)燒傷耳軸吊臂或傾翻吊臂，造成無(wú)法過(guò)包，應(yīng)及時(shí)組織對(duì)穿漏處灑水降溫，待穿漏處凝固后再設(shè)法將鋼包安全吊出處理。

連鑄工序：

一、鋼水罐穿漏

1、在生產(chǎn)過(guò)程中密切關(guān)注大包包壁情況，發(fā)現(xiàn)包壁發(fā)紅現(xiàn)象及時(shí)通知調(diào)度，如果在渣線位置出現(xiàn)發(fā)紅，在鋼水泄漏前可繼續(xù)澆注，壓滿中包讓大包鋼液位迅速降至渣線以下；如果在渣線以下部位出現(xiàn)發(fā)紅，則立即關(guān)閉大包，將大包轉(zhuǎn)至受包位，采用噴水冷卻的方式對(duì)發(fā)紅位置進(jìn)行冷卻降溫，并盡快指揮天車吊走倒包。

2、生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)大包壁穿漏，首先關(guān)閉大包并轉(zhuǎn)出受鋼位，在天車無(wú)法吊運(yùn)的情況下，適度打開大包滑動(dòng)水口液壓缸，讓鋼水主要通過(guò)水口流入事故包，在包內(nèi)鋼液位低于穿漏口后關(guān)閉大包液壓缸。防止泄漏鋼水燒壞大包回轉(zhuǎn)臺(tái)橫臂或其他設(shè)備。

3、生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)大包滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)損壞，機(jī)構(gòu)控流裝置失效時(shí)，及時(shí)沿事故流槽轉(zhuǎn)出大包至事故包位。

二、中間包穿漏

一旦出現(xiàn)中包壁發(fā)紅或穿漏現(xiàn)象，大包崗位必須第一時(shí)間關(guān)閉大包滑動(dòng)水口，轉(zhuǎn)出大包至受鋼位。

1、在生產(chǎn)過(guò)程中密切關(guān)注中包包壁情況，發(fā)現(xiàn)包壁發(fā)紅現(xiàn)象馬上采用噴水冷卻的方式冷卻包壁發(fā)紅處，在發(fā)生穿漏前繼續(xù)拉鋼，爭(zhēng)取拉空中包消除隱患。

2、生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)中包壁穿漏，注意觀察穿漏位置，如果在中包渣線部位小漏或在中包車后面部分穿漏，泄漏鋼水沒(méi)威脅結(jié)晶器的安全，則繼續(xù)拉空中包鋼水；如果中包穿漏鋼水威脅到結(jié)晶器的安全，則中包崗位卡棒停澆（不推盲板），啟動(dòng)中包車開至中包渣盤位（如穿漏導(dǎo)致中包車無(wú)法啟動(dòng)時(shí)立即向漏口位置上方丟冷鋼和鋁條，注意確保冷鋼和鋁條干燥，上下中包車要站穩(wěn)扶好）。在鋼水持續(xù)溢漏的情況下，壓開塞棒讓鋼水從水口流入渣盤，直至鋼水不再泄漏。

行車作業(yè)區(qū)：

天車在吊運(yùn)鋼、鐵水罐過(guò)程中穿漏事故應(yīng)急操作；

1、如遇吊運(yùn)鋼、鐵水罐過(guò)程中穿漏時(shí)；應(yīng)保持鎮(zhèn)定及時(shí)報(bào)告給當(dāng)班調(diào)度和值班長(zhǎng)、班長(zhǎng)，同時(shí)聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮，待指揮人員對(duì)事故吊運(yùn)通道人員清場(chǎng)撤離后，將穿漏的鋼、鐵水罐安全地吊運(yùn)到指定地方（事故包或事故坑）；同時(shí)吊運(yùn)路線應(yīng)避開設(shè)備、設(shè)施、煤氣管道、潮濕地面，防止事故擴(kuò)大；行車操作人員必須嚴(yán)格聽從地面指揮人員的指揮意圖配合好事故處理，不準(zhǔn)開窗操作。

2、加料跨如遇鐵水罐在9米1平臺(tái)和混鐵爐平臺(tái)穿漏時(shí)；應(yīng)聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮將穿漏的鋼、鐵水罐吊離平臺(tái)，離開平臺(tái)后立即下主鉤（如掛著山形鉤、先脫掉山形鉤再下主鉤）使穿漏的鋼、鐵水罐盡量接近地面或吊到廠指定的安全位置（事故包、事故坑上方）。

3、鋼水接收跨如遇吊運(yùn)鋼水罐在連鑄機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)上穿漏時(shí)，應(yīng)聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮將穿漏的鋼水罐吊離回轉(zhuǎn)臺(tái)，下主鉤將穿漏的鋼水罐盡量接近地面或吊到指定的事故包、事故坑、渣罐上方。

4、當(dāng)正在吊運(yùn)鋼、鐵水罐的穿漏位置在罐耳處或正對(duì)龍門鉤吊臂（板鉤）處時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間將穿漏的鋼、鐵水罐安全的放到地面上并退出板鉤，防止罐耳和龍門鉤吊臂（板鉤）燒損、破斷造成鋼、鐵水罐傾翻，引發(fā)重大事故。

5、嚴(yán)禁起吊穿漏位置在罐耳、吊臂或正對(duì)龍門鉤吊臂（板鉤）處的鋼、鐵水罐（以地面人員判斷、指揮為準(zhǔn)）。