(三)兩巷接頂
一）施工步驟
1.接頂工作臺的搭設(shè)
1）用兩個高2m的“人”字梯配合2m長的大板搭設(shè)；
2）工作平臺寬度不小于1.5m，且必須有兩人扶住方可作業(yè)；
二）兩巷接頂
1.若兩巷需要接頂時，在頂梁上用連體木垛接頂，木垛規(guī)格為：長*寬*厚=2000mm*200mm*200mm的方木。要求木垛扎實有力，不實處用木楔塞實；
2.木垛接好一架單體升足勁后，用千斤頂回掉已接上勁的U型棚的棚腿子，要用片伐遠距離不低于10米供液，前后20米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人。嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則，回棚腿前必須在木垛下靠幫打好背幫支柱，并用大笆從上到下背嚴(yán)，回掉棚腿后，兩幫不實處用木料或矸石填實；
3.回U型鋼棚腿時，所用拔柱器（拉葫）或千斤頂要生根在正規(guī)有勁的地點；
4.接頂工作必須有一名隊長以上的管理人員現(xiàn)場指揮，并由有經(jīng)驗的老工人操作。
十四、切眼上口絞車窩回棚
（一）回收范圍：切眼上口絞車窩
（二）回收順序：由里到外逐棚回收。
（三）回棚前的準(zhǔn)備
1.回棚采用人工回收的辦法回棚；
2.備齊不少15根單體支柱、注液槍（液壓管）等，繩鼻子、鏟子、撬棍、回柱錘、半圓木等所用物料；
3.回棚時，先在待回的棚梁上打上點柱，再依次回收棚腿、棚梁。
（四）回棚前的修護工作
1.修護工作要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，修護時由兩名有經(jīng)驗的工人操作，單茬由外向里逐棚進行，操作人員必須站在安全地點操作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，施工時同時確認(rèn)安全責(zé)任人；
2.修護前，必須由當(dāng)班隊長對施工地點的支護狀況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
3.對巷道爛幫、爛頂處重新用笆片塘柴過嚴(yán)背實，掉頂漏頂處用材料接實過嚴(yán)，片幫處要重新過嚴(yán)背實，并充填到肩窩；
4.若巷道壓力大，棚梁變形嚴(yán)重處，必須用半圓木配合單體支柱架走向挑棚一梁三柱加強支護，當(dāng)棚距大于700mm且棚檔下墜嚴(yán)重時，必須用半圓木配合單體支柱進行套棚；
5.加固支柱堅持使用防倒繩。
十六.避災(zāi)路線：
一、火災(zāi)、瓦斯及煤塵災(zāi)害避災(zāi)路線
工作面——1013風(fēng)巷——1013風(fēng)巷進料斜巷———360南翼軌道大巷——索道斜巷——井底車場——副井——地面。
二、水災(zāi)避災(zāi)路線
工作面——1013風(fēng)巷——1013風(fēng)巷進料斜巷——-360南翼軌道大巷——南一采區(qū)充電峒室——南翼總回風(fēng)巷——風(fēng)井——地面。
避災(zāi)路線見附圖
十七．絞車的選型與鋼絲繩校驗
一） 1013進架斜巷
1.相關(guān)參數(shù)：
1） 使用地點相關(guān)參數(shù)：
?使用地點：1013進架斜巷
使用地點斜巷傾角（α）? 16 度,使用地點斜巷長度（L）60m；????????????????????????????????????????????????????????
絞車使用時最大載重量（包括提升容器自身重量——W）14900kg；
2）選用絞車性能參數(shù)：
?絞車型號JSDB-13??? 絞車額定牽引力（F）130-160KN；
絞車用鋼絲繩直徑（φ）26mm；
絞車用鋼絲繩每米重量（ q ） 2.44kg；
?絞車用鋼絲繩最小總破斷力（Q）? 362 KN。
2.選型計算
?1）實際提升時最大靜拉力
Pmax=Wg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ)
???? =14900×(sin160+0.15cos160) ×10+1.66×60×10×(sin160+0.015cos160)
??? ?=149000×(0.276+0.015×0.96)+1.66×60×(0.276+0.15×0.96) ×10
???? =43218.4+418.1
???? =43636.5N
???? =43.64KN<160KN
?? 所選絞車合格。
式中W：繩端載荷（提升容器，礦車自身和載荷的質(zhì)量，應(yīng)取實測后的最大值），kg；
ｇ：重力加速度，m/s2；
α：斜井中產(chǎn)生最大拉力處的傾角（應(yīng)根據(jù)斜井坡度圖逐點計算后確定），度；
β：斜井中產(chǎn)生最大拉力處至絞車滾筒切點的平均傾角（一般取α＝β），度；
?? f1：礦車或其它種類容器在軌道上運行時的實測阻力系數(shù)，無實測值時可采用0.01-0.015；
??? ?f2：鋼絲繩在運行中的實測阻力系數(shù)。無實測值時可采用0.10-0.15；
???? q：鋼絲繩單位長度的質(zhì)量，kg/m；
???? L：斜井中產(chǎn)生最大拉力處至滾筒切點的鋼絲繩長度，m。
2）鋼絲繩安全系數(shù)
??? k=Q（鋼絲繩最小總破斷力）/Pmax（實際提升時最大靜拉力）
=362/43.64
???? =8.295
3）判斷：
?? Q（鋼絲繩最小總破斷力）362KN? Pmax（實際提升時最大靜拉力）43.64KN
?? K（鋼絲繩安全系數(shù)）?? >???? 6.5
4） 判斷結(jié)果
?? 所選用鋼絲繩???? 合格???
二）1013切眼上口
1.相關(guān)參數(shù)：
1） 使用地點相關(guān)參數(shù)：
?使用地點：? 1013切眼上口?
使用地點斜巷傾角（α）15度,使用地點斜巷長度（L）150m；????????????????????????????????????????????????????????
絞車使用時最大載重量（包括提升容器自身重量——W）16800 kg；
2）選用絞車性能參數(shù)：
?絞車型號 JH-20；??? 絞車額定牽引力（F）200 KN；
絞車用鋼絲繩直徑（φ）26mm；
絞車用鋼絲繩每米重量（ q ）2.44kg；
?絞車用鋼絲繩最小總破斷力（Q）362KN。
2.選型計算
?1）實際提升時最大靜拉力
Pmax=Wg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ)
??? =16800×(sin150+0.015cos150) ×10+2.44×150×10×(sin150+0.15cos150)
??? =168000×(0.259+0.015×0.0.966)+2.44×150×10×(0.259+0.15×0.966)
??? =46188.66N
???? =46.189KN<200KN
?? 所選絞車合格。
式中W：繩端載荷（提升容器，礦車自身和載荷的質(zhì)量，應(yīng)取實測后的最大值），kg；
ｇ：重力加速度，m/s2；
α：斜井中產(chǎn)生最大拉力處的傾角（應(yīng)根據(jù)斜井坡度圖逐點計算后確定），度；
β：斜井中產(chǎn)生最大拉力處至絞車滾筒切點的平均傾角（一般取α＝β），度；
?? f1：礦車或其它種類容器在軌道上運行時的實測阻力系數(shù)，無實測值時可采用0.01-0.015；
??? ?f2：鋼絲繩在運行中的實測阻力系數(shù)。無實測值時可采用0.10-0.15；
???? q：鋼絲繩單位長度的質(zhì)量，kg/m；
???? L：斜井中產(chǎn)生最大拉力處至滾筒切點的鋼絲繩長度，m。
2）鋼絲繩安全系數(shù)
??? k=Q（鋼絲繩最小總破斷力）/Pmax（實際提升時最大靜拉力）
=362/46.189
???? =7.84
3）判斷：
?? Q（鋼絲繩最小總破斷力）362KN? Pmax（實際提升時最大靜拉力）46.189KN
?? K（鋼絲繩安全系數(shù)）＞6.5
4） 判斷結(jié)果
?? 所選用鋼絲繩合格
三）無機繩絞車選型與鋼絲繩校驗
?1013風(fēng)巷絞車選用一臺SQ-80型無極繩絞車，鋼絲繩選用∮26mm。
已知：SQ-80型無極繩絞車的額定牽引力Ｆ＝80KN，巷道坡度為α=14.4°，所牽引的最大物件按副井最大提升能力計算重量為14.9T，鋼絲繩的破斷拉力為362KN，繩重q=2.44kg/m，繩長2200m,摩擦系數(shù)f=0.015，w=0.15
(1)求實際需用的最大牽引力:
FMax=（Q1+Q2）(sinα+fcosα) +ql(sinα+wcosα) ×10-3
????? =14.9×(sin14.4°+0.015cos14.4°)+2.44×2200×(sin14.4° ????????????????
???????? +0.15cos14.4°)×10-3
????? =14.9×0.263+2114.87×10-3
????? =3.94T
????? =39.40KN＜80KN
所選絞車合格。?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
(2)鋼絲繩的安全系數(shù)
K=FP/F=362/39.40=9.2＞ 6.5
故選用的鋼絲繩及絞車符合要求。
四）.機巷絞車驗算：
1.相關(guān)參數(shù)：
1）使用地點：1013機聯(lián)巷上口
2）斜巷長度：200m??? 斜巷傾角：120
3)絞車最大載荷：0.8T
2.選用絞車性能參數(shù)：
絞車型號 JD-40；??? 絞車額定牽引力（F）25 KN；
絞車用鋼絲繩直徑（φ）18.5mm；
絞車用鋼絲繩每米重量（ q ）1.22kg；
絞車用鋼絲繩最小總破斷力（Q）180KN。
3.選型計算
?1）實際提升時最大靜拉力
Pmax=Wg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ)
??? =8000×(sin120+0.015cos120)×10+1.22×200×10×(sin120+0.15cos120)
??? =80000×(0.208+0.015×0.978)+1.22×200×10×(0.208+0.15×0.978)
??? =18679.068N
???? =18.68KN<25KN
?? 所選絞車合格。
式中W：繩端載荷（提升容器，礦車自身和載荷的質(zhì)量，應(yīng)取實測后的最大值），kg；
ｇ：重力加速度，m/s2；
α：斜井中產(chǎn)生最大拉力處的傾角（應(yīng)根據(jù)斜井坡度圖逐點計算后確定），度；
β：斜井中產(chǎn)生最大拉力處至絞車滾筒切點的平均傾角（一般取α＝β），度；
?? f1：礦車或其它種類容器在軌道上運行時的實測阻力系數(shù)，無實測值時可采用0.01-0.015；
??? ?f2：鋼絲繩在運行中的實測阻力系數(shù)。無實測值時可采用0.10-0.15；
???? q：鋼絲繩單位長度的質(zhì)量，kg/m；
???? L：斜井中產(chǎn)生最大拉力處至滾筒切點的鋼絲繩長度，m。
2）鋼絲繩安全系數(shù)
??? k=Q（鋼絲繩最小總破斷力）/Pmax（實際提升時最大靜拉力）
=180/46.189
???? =9.64
3）判斷：
?? Q（鋼絲繩最小總破斷力180KN? Pmax（實際提升時最大靜拉力）18.64KN
?? K（鋼絲繩安全系數(shù)）＞6.5
4） 判斷結(jié)果
?? 所選用絞車?合格
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