1、操作準備及要求

(1)、操作人員操作前必須嚴格進行崗前培訓，弄清噴漆、油漆及烤漆的方法和產(chǎn)品質(zhì)量要求。

(2)、熟悉空壓機的使用維護方法，檢查氣管是否有裂紋漏氣現(xiàn)象。

(3)、油漆車間嚴禁煙火，操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。

(4)、油漆作業(yè)場所10m內(nèi)不得進行電焊、切割等明火作業(yè)。

(5)、帶電設備和配電箱周圍1m以內(nèi)不得進行噴漆作業(yè)。

(6)、工作時應穿戴好防護用品，噴漆車間應保持通風。

(7)、油漆溶劑及汽油為易燃物品，只能領取當班的用量，沒用完的材料退回倉庫統(tǒng)一保管。

4、油漆前的修補

(1)、修補前必須把修補面清理干凈，無灰塵、油污及其它雜物。

(2)、產(chǎn)品修補必須用規(guī)定的修補材料,靜電噴涂產(chǎn)品用導電膩子，精加工產(chǎn)品用貼補膏或電焊修補。

(3)、按照各種修補材料的配比要求配制修補材料，根據(jù)各種修補材料的性能和時限性配制適當量的修補材料，不得造成人為的浪費。

(4)、修補過程中縮小修補面積，盡可能保持鑄件的鑄態(tài)形狀。

(5)、等修補材料充分干燥固化后，用砂紙、打磨、拋光將修補處整理平整。

(6)、配套產(chǎn)品必須按原狀配好，不得錯放。

(7)、修補好的產(chǎn)品按規(guī)格品種的不同堆放在指定的周轉(zhuǎn)箱（籠）或托盤上并排放整齊。

5、油漆操作

(1)、啟動空壓機，等氣壓達到規(guī)定氣壓要求方可開始噴漆。

(2)、油漆的工件要放置穩(wěn)固，擺放整齊。嚴禁在運轉(zhuǎn)的設備上刷漆或噴漆。

(3)、銹蝕的產(chǎn)品必須先除銹并吹凈表面灰塵后再進行油漆。

(4)、噴漆的產(chǎn)品應擺放在噴漆架上，掌握好噴槍口到產(chǎn)口的距離，噴漆時先噴產(chǎn)品的里面后噴產(chǎn)品外面，自干時間十分鐘后進行產(chǎn)品翻身噴漆。

(5)、噴好漆的產(chǎn)品必須自然干燥15-20分鐘后產(chǎn)品才能卸架，卸架時要檢查是否有漏噴、掛漆現(xiàn)象并進行清理修補。

(6)、浸漆的產(chǎn)品用掛鉤放入漆槽，浸入來回不得少于兩次，浸漆時間不得少于2-4分鐘，自然干燥時間視天氣情況應達到4小時以上，干燥后對有掛漆及掛鉤的地方要進行修補。

(7)烤漆產(chǎn)品先按照噴漆要求進行噴漆，噴完后放入烘箱內(nèi)的烘漆架上，并要注意產(chǎn)品與產(chǎn)品之間不能相碰。

(8)、關閉烘箱門后啟動電熱管，溫度上升至180℃左右，保溫10-20分鐘后方可開箱出爐。

(9)、油漆結束要及時關閉空壓機。

6、產(chǎn)品處理及標識

(1)、油漆好的產(chǎn)品必須裝入周轉(zhuǎn)箱（籠），不得隨便亂放，防止碰傷油漆面。

(2)、存放產(chǎn)品的箱（籠）托盤要按品種堆放整齊，并按要求掛上標識卡片。

(3)、標識卡上要注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品狀態(tài)、生產(chǎn)日期及油漆數(shù)量,有便于下道工序操作。

7、工作場所及工具的清理

(1)、下班前要清洗干凈噴槍、漆刷等油漆工具，使用的工具應放置指定位置，不得亂放。

(2)、清理空壓機及工作場所的灰砂等雜物等，保持設備及工作場地的整潔，確保下一班次正常操作。

(3)、禁止使用汽油、香蕉水洗手。

8、責任明確：對不按標準操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀進行教育及處罰。