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熔煉爐安全操作規(guī)程

　　
評論：　更新日期：2015年10月19日
一、目的
明確熔煉工序的操作方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠120T、90T熔煉爐的使用與操作。
三、主要設(shè)備參數(shù)
表一 120T熔煉爐設(shè)備參數(shù)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
爐子類型
矩形傾動燃?xì)鉅t
?
爐子容量
120×（1+0.1）噸
?
爐子加料方式
固體料采用專用加料車或叉車從爐門加入
?
液體料采用臺包傾翻裝置倒包，
從受鋁口入爐
?
熔池深度
1100mm
?
液面線到爐門坎距離
125mm
?
爐門坎寬度
615mm
?
500mm
耐材
≤620mm（攪拌窗口）
含鋼結(jié)構(gòu)
扒渣角度
35度
?
扒渣坡長度
2140mm
?
爐子最大傾角
25度
?
出鋁口數(shù)量
1個(gè)
關(guān)節(jié)式
出鋁口尺寸
240×325mm
?
爐子熔化率
15T/h
全部固體原鋁錠
熔化期噸鋁能耗
≤60Nm3/t-Al
全部固體原鋁錠
燒嘴類型
LNoX蓄熱式燒嘴（BLOOM）
?
爐子熱效率
≥52%
?
攪拌后鋁液溫度均勻性
≤±5℃
電磁攪拌攪拌后
爐膛工作溫度
≤1200℃
?
爐壓控制范圍
10-30Pa
?
爐襯使用壽命
≥3.5年
?
爐子外壁溫升
≤60℃
?
風(fēng)機(jī)噪音
≤85d B(A)
?
爐膛容積
180m3
爐內(nèi)腔全部體積
倒?fàn)t時(shí)間
≤30min
?
?
表二 90T熔煉爐設(shè)備參數(shù)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
爐子類型
矩形傾動燃?xì)鉅t
?
爐子容量
90×（1+0.1）噸
?
爐子加料方式
固體料采用專用加料車或叉車從爐門加入
?
液體料采用臺包傾翻裝置倒包，從受鋁口入爐
?
熔池深度
950mm
?
液面線到爐門坎距離
125mm
?
爐門坎寬度
615mm
?
爐底厚度
500mm
耐材
≤620mm（攪拌窗口）
含鋼結(jié)構(gòu)
扒渣角度
35度
?
扒渣坡長度
1880mm
?
爐子最大傾角
25度
?
出鋁口數(shù)量
1個(gè)
關(guān)節(jié)式
出鋁口尺寸
220X325mm
?
爐子熔化率
12T/h
全部固體原鋁錠
熔化期噸鋁能耗
≤60Nm3/t-Al
全部固體原鋁錠
燒嘴類型
LNoX蓄熱式燒嘴（BLOOM）
?
爐子熱效率
≥52%
?
攪拌后鋁液溫度均勻性
≤±5℃
電磁攪拌攪拌后
爐膛工作溫度
≤1200℃
?
爐壓控制范圍
10-30Pa
?
爐襯使用壽命
≥3.5年
?
爐子外壁溫升
≤60℃
?
風(fēng)機(jī)噪音
≤85d B(A)
?
爐膛容積
150m3
爐內(nèi)腔全部體積
倒?fàn)t時(shí)間
≤30min
?
?
四、操作要求
熔煉爐操作規(guī)程主要由廢料加入操作、入鋁操作、配料操作、合金化操作、扒渣操作、取樣操作、倒?fàn)t等部分組成。
（一）廢料加入操作
廢料包括一級、二級廢料以及復(fù)化錠等固體料，廢料的加入要保證每熔次總料量的30%左右，以便控制合金的成品性能。
1、加入方式
采用加料車向爐內(nèi)加入固體料。
2、加料注意事項(xiàng)
（1）加料前預(yù)熱熔煉爐，使?fàn)t氣溫度達(dá)到 780 ℃以上。裝料時(shí)應(yīng)根據(jù)所鑄的合金加入同種牌號的合金廢料。如需加其它廢料，須另行計(jì)算。
（2）明確所加入廢料的化學(xué)成分,根據(jù)欲配制合金的化學(xué)成分決定加入多少廢料。正常生產(chǎn)時(shí)加入廢料占爐料總量的30%，爐料要一次入爐，二次或多次加料會增加非金屬夾雜物及含氣量。
（3）裝爐料順序要合理，裝料應(yīng)均勻。根據(jù)廢料形態(tài),先裝小塊廢料，其次加入大塊料和純鋁熔體。
（4）爐料在爐膛內(nèi)不要堆積太高，不得阻擋燃燒火焰噴嘴而增加熱燒損。
（5）上料前檢查廢料頭、壓縮廢料以及添加合金材料，確保干燥無異物后由上料機(jī)送入爐內(nèi)，上料車的上料重量不得超過加料車本身要求的最大限度。隨后加入鋁液、加入覆蓋劑。

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