??????? ⑥?通知電工要電。
??????? ⑦?按點火器按鈕，不要按著不動，要快速按動和松開，兩個引式噴嘴應逐個點燃。
??????? ⑧?確認兩個引式噴嘴被點燃后，確認打開火炬頂部的液化石油氣閥，關閉火花室前空氣閥、液化石油氣閥。
??????? ⑨?如果引式噴嘴未被點燃，可重復點燃。
??????? 2.2.7?? 循環(huán)泵（PU-1100）的開停車安全操作規(guī)程
??????? 循環(huán)泵是生產(chǎn)裝置中十分重要的設備，它能處于良好的運行是確保生產(chǎn)任務完成關鍵，操作如下：
??????? ⑴反應器系統(tǒng)檢查，確認設備安裝良好，地腳螺栓齊全，系統(tǒng)試壓漏合格。
??????? ⑵確認密封系統(tǒng)正常，壓力在7．35～8．05MPa之間。
??????? ⑶打開各儀表檢測點閥門。
??????? ⑷啟動PU1006A，檢查PDI-6016、PDI-6017指示正常，F(xiàn)IA-6016～FIA-6027不報警，流量，流量正常。
??????? ⑸檢查油液位在1/2處（二處）。
??????? ⑹齒輪箱通冷卻水，水量控制＞0．9m3/小時。增速箱通冷卻水，水量控制＞0．9m3/小時。
??????? ⑺手動盤車，直至輕松自如，罩上安全罩。
??????? ⑻確認XC-6063開，確認PU-1100已送電，解除PU-1100鎖停按鈕，將由計算機操作。
??????? ⑼運轉循環(huán)泵時應注意：
??????? ⑽啟動前，確認XC-6063開，啟動正常后，關閉XC-6063。
??????? ⑾啟動后若PDI-6015＞0．98MPa，控制室應立即打開XC-6063，停泵查找原因。
??????? ⑿啟動時若現(xiàn)場檢查有異常，現(xiàn)場人員應立即停機。
??????? 2.2.8?? 反應器壓料操作步驟
??????? ⑴反應結束后計算機提示“調(diào)ADDSIVE確認，然后切自動”。調(diào)ADDSIVE模塊，將光標移至“0”（無添加劑），或“1”（有添加劑）處切自動。計算機提示“等待反應器壓力到最小”。
??????? ⑵調(diào)VL-1008畫面，反應器放料由控制室人員手動開HIC-6001放料。放料過程中應注意放料閥的開度、PI-6012壓力、管道震動情況和火炬燃燒情況避免火炬冒黑煙。
??????? ⑶若有添加劑，開VL-1005底閥，啟動PU-6015加入添加劑。
??????? ⑷調(diào)反應器畫面，當PIC-6001A（PV）為“0”（PREC設定值）后，關閉放料結束。
??????? ⑸調(diào)VL-1008畫面，放料完畢15分鐘后計算機提示“調(diào)XC-6052，確認，然后切自動。
??????? ⑹確認可能向包裝送料后，調(diào)XC-6052模塊，將其放在開的位置切自動。
??????? 2.2.9? 反應器洗釜操作
??????? ⑴VL-1002加入6000Kg工藝水。
??????? ⑵當反應器排空后，用PU-1002將VL-1002中的水加入至RX-1100中。
??????? ⑶調(diào)節(jié)TIC-6007，使夾套水系統(tǒng)全冷。
??????? ⑷開XC-6063，啟動PU-1100、關XC-6063，運轉1小時后停PU-1100。
??????? ⑸根據(jù)生產(chǎn)安排若繼續(xù)生產(chǎn)，則排生產(chǎn)。若停車半天以上，則排空后再重復洗釜一次后停PU-1100。為減少水資源浪費洗釜完畢后關閉TIC-6007，但要注意夾套水溫度，若超出65℃應及時降溫至40℃。
??????? ⑹當脫泡槽中物料過空后，反應器第一次洗釜水經(jīng)壓料閥壓入脫泡槽中，經(jīng)鼓式過濾器排入至待檢槽及排放槽以用于產(chǎn)品調(diào)制。（一般洗釜水排至VL-1023中）
??????? 2.2.10 反應器洗釜水回用的操作
??????? ⑴在成品調(diào)制時計算加入水量后，優(yōu)先使用待檢槽及排放槽中的洗釜水。加入的洗釜水量以成品槽的液位顯示為準。
??????? ⑵若洗釜水存放3個月以上而未使用完時不再用于調(diào)制成品，則安排排入均衡池或做它用。
??????? 2.2.11? 脫泡槽（VL-1008）清掃安全操作規(guī)程
??????? 脫泡槽由于運行一段時間后內(nèi)壁結皮比較嚴重，為保證產(chǎn)品質量和系統(tǒng)的正常運行，需要定期進行清掃。清掃應做如下工作：
??????? ⑴清掃前：
??????? ①?脫泡槽過完料倒空干凈后，加入洗釜水沖洗VL-1008，并排水至待檢槽以用于產(chǎn)品調(diào)制（同反應器洗釜操作）。
??????? ②?熄滅火炬。
??????? ③?關XC-6053。
??????? ④?打開VL-1008人孔、上下蓋，在頂部人孔應安裝防爆風機進行空氣置換或通入壓縮空氣置換，并取樣分析容器內(nèi)的氧含量、可燃氣體含量，斷開與槽相連氮氣閥門，辦理入罐手續(xù)，落實監(jiān)護人員。
??????? ⑤?進入脫泡槽內(nèi)部使用的照明燈應使用安全照明。
??????? ⑥?進人進行內(nèi)壁清掃。
??????? ⑵清掃后：
??????? ①?檢查并確認VL-1008內(nèi)所有工具、雜物已清理干凈，扣好并把緊人孔、上下蓋。
??????? ②?對VL-1008和VL-1011進行氮氣置換。
??????? ③?確認脫泡槽和捕集器氮封完成后點燃火炬。
??????? 2.3? 設備切換安全操作規(guī)程
??????? 2.3.1? PU-1004A、B的切換
??????? ⑴檢查確認備用臺設備壓力表、油液位正常。
??????? ⑵現(xiàn)場確認設備已送電。
??????? ⑶通知控制室在用臺設備停止運轉，現(xiàn)場人員關閉設備出口閥。
??????? ⑷現(xiàn)場人員將備用設備出口閥打開，將開關處于自動狀態(tài)。
??????? ⑸通知控制室啟動設備，觀察運轉聲音有無異常，壓力、溫度是否正常。
??????? 2.3.2? PU-1001B、C的切換
??????? ⑴檢查確認備用臺設備壓力表、油液位正常。
??????? ⑵現(xiàn)場確認設備已送電。
??????? ⑶通知控制室在用臺設備停止運轉，現(xiàn)場人員關閉設備出口閥。
??????? ⑷現(xiàn)場人員將備用設備出口閥打開，將開關處于自動狀態(tài)。
??????? ⑸通知控制室啟動設備，觀察運轉聲音有無異常，壓力、溫度是否正常。
??????? ⑹檢查油泵的運行是否正常。
??????? 2.3.3? 離心泵的切換
??????? ⑴檢查備用臺設備壓力，潤滑正常。
??????? ⑵確認備用臺設備已送電。
??????? ⑶打開備用泵的入口閥，排氣后啟動備用泵，開出口泵。
??????? ⑷確認運行無誤方可處理停下的泵。
??????? ⑸備用臺運行無問題時關運行臺出口閥，停泵，關壓力表閥，關入口閥。
??????? 2.4 行吊安全操作規(guī)程
??????? 2.4.1須經(jīng)考試合格，持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)操作證不得單獨操作。
??????? 2.4.2每次起吊前，應空載試吊，檢查機械運轉是否正常，如有異常必須查明原因，待修復后啟用。
??????? 2.4.3使用前認真查看鋼絲繩、吊鉤等部件是否完好。
??????? 2.4.4作業(yè)時吊鉤底下嚴禁站人，操作者應禁止無關人員進入工作區(qū)。
??????? 2.4.5操作者必須集中思想與搭檔人員密切配合，在確保安全狀況下起吊，作業(yè)時嚴禁談笑嬉鬧。
??????? 2.4.6對行車要定期檢查、維修、保養(yǎng)，使設備隨時處于良好狀態(tài)，嚴禁帶病作業(yè)。
??????? 2.4.7必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應立即停車。
??????? 2.4.8工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。
??????? 2.5 聚合二樓崗位安全操作規(guī)程
??????? 2.5.1 本崗位是原料準備、配制和反應系統(tǒng)崗位，接觸化學品多，所以進入崗位必須佩戴好勞保用品，如工作服、工作鞋、手套等。
??????? 2.5.2 嚴格按操作法和工藝條件操作。
??????? 2.5.3 氧化劑與還原劑應分開存放。（如過氧化氫和次硫酸鋅甲醛）
??????? 2.5.4 吊車應由取證人員進行操作；吊裝原料時，在吊井下應在前后擺放“禁止通行”的警示牌，禁止人員通行。
??????? 2.5.5配制雙氧水時應佩戴防酸手套、防護面罩。
??????? 2.5.6配制PVA時，應佩戴口罩；完成后應將地面的殘存PVA清理掉，以防滑跌。
??????? 2.5.7配制X-100時注意室內(nèi)通風，佩戴手套和防護眼鏡。眼睛或皮膚接觸要用大量水清洗。
??????? 2.5.8次硫酸鋅甲醛有刺激性氣味，對眼睛、皮膚、呼吸道有刺激性，配制是應戴防毒口罩。
??????? 2.5.9過氧化苯甲酸叔丁酯操作時應佩戴防護手套，避免皮膚接觸。
???????
???????
???????
???????