?? 1． 明確各操作人員職責，非指定操作人員，嚴禁私自亂動任何儀表、設備；?

?? 2．清掃并維護窯爐周圍的衛(wèi)生。清理運動部件的周圍區(qū)域（風機、電動執(zhí)行器等）。檢查清理各兌冷風管入口的防護網；?

?? 3．逐一確認以下內容，并對全窯各部分設備、管線、儀表等再進行一次全面檢 查，保證全部處于正常狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理：?

???? a．電源電壓正常、三相平衡、螺絲無松動、器件無異常；?

???? b．窯前燃氣壓力穩(wěn)定在 9kPa 以上；?

???? c．排煙風機傳動座潤滑油油位正常，無泄漏現(xiàn)象；?

?? 4. 打開窯門。?

???? 注意：在窯門開閉操作時，首先必須確認窯門定位支撐裝置已旋開，窯門手輪在安全位置，窯門運動范圍內的地坪上無雜物阻礙；然后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩(wěn)運行；窯門到位后，鎖緊窯門定位支撐裝置。?

5．保證熱電偶無機械損壞，燒嘴磚與燒嘴接觸處無縫隙；?

?6．準備好各類記錄表格。?

?

?1．裝車。裝車之前應檢查窯車砌體和窯具是否 良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；裝車 時要求嚴格執(zhí)行窯爐裝載操作規(guī)程，嚴禁窯爐超負荷裝載；?

2．進車。在將窯車推入窯內之前，應確認以下事項：?

a．保證窯車的裝車尺寸及裝車狀況，必須符合企業(yè)裝車工藝規(guī)程, 裝車不合格

嚴禁入窯，車上雜物及時清理；?

b．保證窯門已充分打開，不妨礙窯車進窯；各處密封纖維完好，無脫落；??

c．保證窯門、窯墻砌體狀態(tài)良好，無損壞現(xiàn)象；曲封磚內清潔無雜物；

?d．保證軌道整潔，窯墻曲封處及窯內外各部位無雜物，不妨礙窯車進窯；?

??? e．保證砂封槽內所加石英砂充分,裝填深度達到距砂封槽頂 20～25mm。?

?3．上述檢查無誤后，將窯車緩慢勻速送入窯內。進車時,窯車與窯體以及窯車與煙道之間的間隙必須符合要求。?

?4．窯車入窯后,要確保窯車到位，壓緊窯車密封。?

??? 在窯爐啟動前，操作員應認真檢查以下各項：?

?1?各窯爐各部分連接；?

?2?壓力傳感器的導壓管；?

?3?燃氣管道各手閥狀態(tài)；?

?4?? 各分區(qū)風管的手動球閥位置在全開位置?

?1．按照“附錄 1”中的上電程序給系統(tǒng)上電；?

?2．確認各儀表均顯示正常，計算機監(jiān)控軟件數(shù)據(jù)正常。?

?1．依次打開計算機顯示器和主機；?

?2．運行窯爐控制軟件；?

?3．點擊任一窯爐的指示圖標，進入窯爐監(jiān)控界面；?

?4．加載所需燒成曲線?

?5．點擊“停止”按鈕，確?！皽囟瘸绦蚩刂苾x表”、“窯內壓力控制儀表”、 “助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“STOP”狀態(tài)。?

?6．跳步到第 1 段。?

?7．點擊“運行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內壓力控制儀表”、“助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“運行”狀態(tài)。?

?8．點擊“保持”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內壓力控制儀表”、“助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“Hold”狀態(tài)。若上述儀表沒有 在“Hold”狀態(tài)，請按下該儀表的“RUN/HOLD”按鈕（長按 3 秒），確保該儀表 在“Hold”狀態(tài)。?

?9．將控制柜儀表各閥位手動切換到所需閥位 。??????????????????

?10?依次啟動排煙風機、助燃風機。

?11 等待約 3 分鐘，打開燃氣總管電磁閥。

?12 在窯爐長期不使用時，大約 2 分鐘，待該指示燈滅后，放散結束后，進行下一步。?

?13 點火操作。（在開始進行點火時，應同時按下放散按鈕，待有 2 分區(qū)著火時， 松開放散按鈕。然后依次對其他區(qū)進行點火）?