②　關閉空分器底部到貯液器管路上的回液閥，打開最靠近底部節(jié)流閥2圈左右，打開回氣閥3～4圈、打開放空節(jié)止閥2圈左右、打開供液電磁閥前后的閥門各1～2圈左右、打開混合氣體進入閥3圈左右。

?③　放空結束后，關閉所有閥門并將電氣盒上轉換開關撥向“O”位置。

　注意事項：

?、佟∫陨戏趴者^程中，不管是向大氣還是向水桶放，都必須注意觀察放出的氣體是空氣還是氨氣，如是氨氣且又不能自行關閉時應及時手動關閉并查找原因；

?、凇∫驗榇祟惙蛛x器第一次使用，需經過較長時間總結經驗后才能最終確定哪一種放空最安全穩(wěn)定，因此在放空過程中，不管是哪一種放空方式，放空時應有人在現場監(jiān)控。

2.5.5　緊急泄氨器操作

當確實需要對某設備或管段進行緊急泄氨操作時，在確保系統安全的情況下首先要做到：

??? ①　迅速切斷要緊急泄氨的設備或管段與系統的連接閥門；

??? ②　打開緊急泄氨器的進水閥；

　?、邸〈蜷_需緊急泄氨設備或管段與緊急泄氨器連通的閥門，但閥門開度不能太大；

　?、堋⌒拱蓖瓿珊?，關閉緊急泄氨器的進氨閥和進水閥。

2.5.6　PE-22/8-A微加熱再生干燥器

2.5.6.1　開機

　?、佟【徛蜷_干燥器進、排氣閥；

　?、凇‘攦伤w壓力穩(wěn)定在0.5MPa以上時開啟干燥器電源，設備進入運行狀態(tài)；

　?、邸￡P閉供氣旁通閥；

　?、堋≡O備首次安裝使用或停機較長時間后開機運行時，通常要運行4至8小時后方可達到設備露點指標；

　?、荨「稍锲鲾嚯娗闆r下可繼續(xù)供氣，但供氣時間不宜過長，以避免吸附劑無法再生。

2.5.6.2停車

　?、佟￡P閉電源；

　?、凇￡P閉進出口閥；

2.5.6.3氨蒸發(fā)器操作

2.5.6.3.1　開機

　　①　關閉放油閥、供液旁通節(jié)流閥；

　?、凇〈蜷_進出水閥、壓力表閥、安全閥前的閥、回氣閥，并把蒸發(fā)器的進水壓力調節(jié)到0.10～0.20MPa之間；

　?③　打開液位控制器上下端角閥；

　　④　打開氨液分離器進入蒸發(fā)器的回液閥；

　?、荨〈蜷_進入蒸發(fā)器中下部的供液通過閥；

　?、蕖〈蜷_供液電磁閥前面的節(jié)止閥(開度可視蒸發(fā)器耗液量定)；

　?⑦　導通供液電磁閥電路；

　?、唷【徛蜷_供液電磁閥后面的供液節(jié)流閥，節(jié)流閥的開度應根據蒸發(fā)器的壓力及光管液位計顯示的液位來調節(jié)，開度最好能使浮球液位控制器的液位維持在A與F刻度之間(可參照光管液面計液位)，以避免液位波動太大而造成供液電磁閥開關過于平凡；????

???⑨ 若運行過程中，浮球液位控制器或電磁閥出現故障需要檢修、更換時，可關閉電磁閥前后的閥門或關閉浮球液位控制器上下閥，然后打開旁通節(jié)流閥供液，但開度要調整好，并加強對液位監(jiān)控。

2.5.6.3.2　停機

??? ①　斷開供液電磁閥電源或關閉供液旁通閥；

　?、凇￡P閉供液電磁閥后面的供液節(jié)流閥，若整個蒸發(fā)器系統較長時間的停機，則逐漸減少壓縮機的負荷以便于提高蒸發(fā)器壓力，以達到將蒸發(fā)器內氨液盡量回收到貯液器中的目的，當蒸發(fā)器液位降至底部且壓力在0.05MPa左右時，關閉回氣閥、進出水閥；若只停其中部分蒸發(fā)器，則切斷該臺蒸發(fā)器供液電磁閥電源及關閉該臺蒸發(fā)器電磁閥后面的供液節(jié)流閥，待15分鐘后關閉進出水閥。

注意事項：

　　①在閥門開或關操作過程中，動作要緩慢，供液調節(jié)閥的調節(jié)幅度不能太大；

　?②運行過程中，注意調節(jié)蒸發(fā)器供液節(jié)流閥以保持平穩(wěn)的液位和蒸發(fā)壓力；

2.5.6.4貯氨器操作

2.5.6.4.1　開機

?、佟￡P閉放油閥、放空閥、放空回液閥（放空閥和放空回液閥若放空氣器處于自動放空位置時則開）；

?、凇〈蜷_壓力表閥、安全閥前的閥、液位計閥、平衡閥；

?、邸〈蜷_出、進液閥。

2.5.6.4.2　停機

當整個氨系統停機時，在確保每臺蒸發(fā)器供液閥已關閉且閥芯無泄漏的情況下，貯氨器各閥可維持運行時的狀態(tài)，否則則關閉其出液閥。

注意事項：

　　①　在閥門開或關操作過程中，動作要緩慢；

　?、?span>?運行過程中，壓力保持≤1.5MPa；

?? ?③　貯氨器液位值不得超過80%　　

2.5.7　氨油分離器操作

2.5.7.1　開機

　①　關閉放油閥；

?、凇〈蜷_安全閥前閥、壓力表閥。

2.5.7.2　停機

維持其開機時的狀態(tài)。

注意事項：

　　①在閥門開或關操作過程中，動作要緩慢；

②運行過程中，壓力保持≤1.5MPa；　

2.5.8　集油器操作

2.5.8.1　開機

　?、佟〈蜷_油位計閥、壓力表閥、安全閥前閥、關閉抽空閥；　　

　?、凇〈蜷_進油閥，油位計油位達到80%時，關閉進油閥、微開集油器回氣閥，待壓力降至吸氣壓力時關閉回氣閥；

　?③　關閉回氣閥后，若集油器壓力無明顯回升，則打開放油閥放油；若壓力很快回升，則繼續(xù)打開回氣閥，直至關閉回氣閥后壓力無明顯上升為止，才能打開放油閥放油；

　?、堋〉珜τ谪搲哼\行的蒸發(fā)器及氨液分離器進行放油時，在放油前必須先對集油器進行抽真空，才能按以上操作方法進行放油，且在操作過程中，要放油的設備放油閥可開大些，同時，為了使油氨在集油器中分離得較充分，本集油器還專門設置了電加熱器，特別對于放負壓設備的油時更有利，電加熱過程中要時刻注視溫度和壓力變化，溫度嚴格控制在50℃以內，壓力則應隨時通過調整回氣閥的開度控制在 0.05MPa以內為宜；

　?、荨≡谑褂秒娂訜崞鞣庞蜁r，電加熱器必須浸沒在油中才能通電，電加熱器接通電源后操作者不能離開現場，同時還應注放油時油位準備降到電加熱器位置時停止放油。

2.5.8.2　停機　　

①關閉集油器進油閥；

?、诋敿推鲏毫档?span>0.02MPa時關閉回氣閥，為下次放油做準備，停用期間，若壓力回升，可打開回氣閥降壓。

2.5.9　氨液分離器操作

2.5.9.1　開機

　?、佟￡P閉放油閥；

　?、?span>?打開壓力表閥、安全閥前閥。　　　　

2.5.9.2　停機

　　　　維持運行時的狀態(tài)。

2.5.10空氣貯罐（2立方米）操作

　打開安全閥前閥、壓力表閥。

　每隔半小時打開一次底部排水閥，每次排至沒有水霧為止。

　運行過程中確保壓力在0.60～0.70MPa之間；

　停運期間各閥狀態(tài)維持與運行時一樣。

2.5.11空氣貯罐（30立方米）操作

　打開貯罐壓力表閥、安全閥前閥、關閉放空閥（排污閥）；

　打開進、出氣閥、送往用戶閥；

　每隔半小時打開一次底部排水閥（Dg20閥），每次排至沒有水霧為止；

　運行過程中確保壓力在0.60～0.70MPa之間；

　停運期間各閥狀態(tài)維持與運行時一樣。

2.5.12中間冷卻器操作

2.5.12.1　開機

　?、佟￡P閉供液旁通閥、放油閥、電磁閥后面供液閥；

　?、凇〈蜷_油位計上下角閥、壓力表閥、安全閥前閥、電磁閥前的節(jié)止閥(電磁閥前的節(jié)止閥可根據液位情況調整開度)；

　　③　按下YKX－1液位回路箱的QA運行按鈕，正常液位控制器U1的電氣盒MZM和超高液位控制器U2的電氣盒MGK通電工作，供液電磁閥開啟供液；

　　④　打開供液電磁閥后面的供液節(jié)流閥，供液節(jié)流閥一般只打開其中一個（即當開供往頂部的閥時，則關閉供往中下部的閥，當開供往中下部的閥時，關閉供往頂部的閥），為了避免供液波動過大或電磁閥過于平凡開、關，電磁閥后面的供液節(jié)流閥開度不宜過大，最好結合光管液面計和UI液位來調整，以達到液位平穩(wěn)；

　?⑤　運行中，當電磁閥因故障需檢修或更換時，關閉電磁閥前后的閥門，并開供液旁通閥供液，但運行中必須加強監(jiān)督。

2.5.12.2　停機

　?、佟“聪?span>YKX－1回路控制箱停運按鈕TA，關閉電磁閥前面的供液節(jié)止閥，若運行時，使用旁通供液則關閉旁通供液閥；　

②??????? 如果整個系統停機，應盡量收回中冷器中的氨液，并使中間冷器壓力沒有明顯下降且壓縮機二級排溫逼近145℃時停機。

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