2.3.2.5.2回流泵的啟動

回流泵是輸送低溫液態(tài)乙烯，它的正常運行與否，關系到整個系統(tǒng)的運行。啟動回流泵時，則按如下程序啟動：

?? ① 盤車，檢查靜電接地，閥門的開關情況。

??② 關泵出口閥(回流閥不關),啟動P202A或B。

??③ 觀察出口壓力表應正常，如往復波動則需停泵,然后重新啟動泵。

2.3.2.5.3開啟釜液汽化器（E210）的加熱蒸汽:

由于需要的熱量較少，稍開蒸汽加入閥，打開疏水器前閥、旁通閥，旁通有較大汽排出時關閉旁通閥。

開閥門的時候要注意，蒸汽管的溫度很好，穿好工作服，戴手套，以免燙傷人體。

2.3.2.5.4 ??E206 與E207的使用：

此時應正常運行制冷系統(tǒng)，并促保證塔頂冷凝器有足夠的冷量。

??① 檢查塔頂冷凝器（E206）冷媒體出口閥保持全開，然后把冷媒體進口閥打開至約幕1/3處。在后面的操作過程中，應注意觀察冷媒體出口溫度，若冷媒體的進出口溫差大于5℃，則應增大冷媒體流量，通過調節(jié)冷媒體流量把它們的溫差控制在3～5℃之間。

② 檢查塔頂后冷器（E207）冷媒體出口閥保持全開，然后通知控制室將冷媒體進口調節(jié)閥FV-2104打開，先將流量控制好。

E206 與E207中的冷凍鹽水含有氯離子，氯離子對不銹鋼容易產生點蝕，要特別注意鹽水的壓力。如果換熱器管路被腐蝕穿孔，乙烯就會泄漏到冷凍鹽水系統(tǒng)，冷凍系統(tǒng)的壓力會馬上上升。

2.3.2.5.5 精餾塔的操作

在乙烯送至精餾塔后，塔壓力逐步上升，在上升至0.3～0.5 MPa時，用手動把輕組分出口調節(jié)閥（PV-2106）慢慢打開，將乙烯送至火炬，在壓力降至0.1 MPa時關閉。然后再當在上升至0.3～0.5 MPa時，用手動把重組分出料閥（FV-2106）慢慢打開，將乙烯送至火炬，在壓力降至0.1 MPa時關閉。

當乙烯精餾塔再沸器（E205）中有液位時，通知反應工序供應熱水，并用手動調節(jié)FV-2102調節(jié)閥，將流量控制在20m3/h左右，穩(wěn)定后切到自動。如此時水溫偏低（<50?℃），則可通知現(xiàn)場啟用E104加熱。如T202釜溫過高，可減少熱水加入量。

在E205的液位超過50％時，用手動調節(jié)打開FV-2106調節(jié)閥，調節(jié)流量在70kg/h左右。在反應初期，由于反應未達到最佳狀態(tài)，產生的重組分比較多，所以在開車初期有可能要多排放一點重組分。為了減少乙烯損失，此時可將重組分排放到T101塔釜，回收乙烯。此后，系統(tǒng)壓力將慢慢上升。當壓力升至2.4MPa 左右時，用手動調節(jié)輕組分出口調節(jié)閥（PV-2106），將系統(tǒng)壓力控制在2.4MPa 左右，穩(wěn)定后可切為自動。此時注意在V203中是否有液態(tài)乙烯生成。若沒有凝液產生或產生很慢，可能系統(tǒng)中氮氣和不凝氣體含量較高的緣故。此時可加大PV-2106的排放量。

精餾塔低溫高壓，里面的乙烯是液化的，并且易燃易爆，比較危險。各種閥門的開關要嚴格把守。特別是底部的防空閥，沒有經過上級允許，絕對不能打開。

2.3.2.5.6?精乙烯槽V301的使用注意事項：

?V301進行清空或者其他操作時，要對其泄壓。要注意：泄壓的時候要確認火炬系統(tǒng)正常，泄壓不能把閥門開得過大，不然對火炬系統(tǒng)造成大的波動。

2.4.1壓濾機系統(tǒng)：

壓濾機開始進行污泥脫水處理工作：

打開電、氣開關，開啟清水閥，并檢查相關事項，請按以下步驟操作：

①.打開電源開關，給集中電控箱通電。

②.打開氣源開關（或開啟空壓機），給主機氣控箱供氣，調節(jié)總氣壓為4kg。

③.撐緊網帶，調節(jié)撐緊氣壓，調偏氣壓為２～３kg。

④.啟動主機，調節(jié)帶速4m／min

⑤．啟動網帶清洗水泵，保持水壓為0.3～0.5mpa。

⑥．檢查：氣動元件是否漏氣。氣管是否彎折，導致氣壓下降。

⑦．水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。

⑧．網帶是否張緊，有無噴嘴是否堵塞。

⑨．網帶是否跑偏，調偏機構損壞。

因為廢水中有大量的VAE乳液，VAE是膠狀的，非常難把污泥壓成濾餅。啟動壓濾機的時候會有大量的泥漿飛出。要做好防護工作。戴安全帽、防護鏡，穿工作服和勞保鞋。

2.4.2廢水處理操作：

①．啟動藥劑泵，調節(jié)好泵流量，將稀釋好的絮凝劑抽入混合器5分鐘后，啟動污泥泵，調節(jié)好污泥流量。

②．觀察污泥的絮凝效果，再適當調節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例，以達到最佳絮凝效果。

③．檢查泥餅含水率是否合格，若有必要，請適當調節(jié)網帶的張力與速度。

④．檢查刮泥板刮泥是否干凈。

⑤．檢查網帶是否沖洗干凈，若有必要，請適當調節(jié)水量、水壓。

⑥．網帶是否跑偏，自動調節(jié)是否正常，若有必要，可使用手動調節(jié)。

⑦．停止污泥泵，藥劑泵。

⑧．保持清洗水繼續(xù)沖洗網帶，待網帶完全沖洗干凈后，停止主機和清洗水泵。

⑨．松開張緊的網帶。

⑩．關閉電、氣開關，關閉清水、藥劑控制閥。

以上操作簡明流程如下：

開機：打開電、氣控制開關，開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網帶、啟動主機、啟動清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動藥劑泵、啟動泥漿泵、調節(jié)帶速。調節(jié)沖洗水壓、調節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。

停機：停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網帶、停止清洗水泵、停止主機、松開網帶、關掉電、氣開關，關閉清水、藥劑量、污泥控制閥。

現(xiàn)場操作各閥門打開先后次序：

①. 打開PAM、PAC溶藥泵閥門（關閉備用泵閥門，打開溶藥泵回流閥門，調節(jié)藥量）

②. 開啟鐵鹽的自流閥門。

③. 關閉備用提升泵閥門，打開閥門，啟動提升泵。

④. 開啟氣浮機上的刮渣機。

⑤. 氣浮水滿后開啟出水閥，打開石灰泵閥門，啟動石灰泵，調節(jié)回流閥。

⑥. 第一反應桶水滿后開啟PAM泵閥門。

注意事項：在溶藥桶中加石灰的時候，有大量的石灰粉。人體吸入會造成危害，所以要特別注意，一定要戴好口罩。硫酸亞鐵也容易對身體衣服產生危害，衣服碰到了就很難洗掉。在調節(jié)池撈渣的時候，要注意。一定要幾個人相互配合，以防失足掉到調節(jié)池中。氣浮裝置撈渣的時候，盡量把大塊的渣分成小塊，不能用力過猛，以防失足。

2.4.3 日常工作內容

①、操作工必須嚴守工作崗位不得擅自離崗，做好值班記錄（包括：記錄上下班時間、水泵切換時間、污泥泵切換時間、壓濾機操作時間、沉淀池排泥時間，觀察記錄各處理單元的表現(xiàn)異?，F(xiàn)象）；做好交接班記錄。

②、值班工人須隨時觀察溶藥池及藥桶的藥保障各處理工序的正常用藥量。

③、按設備說明定期檢修保養(yǎng)設備，做好設備維修保養(yǎng)記錄。

④、及時清理池體內的雜物（如建筑垃圾、膠紙袋、繩索、其它雜物）

⑤、操作工在每天下午14：00取水樣（調節(jié)池進水口、沉淀池出水口），做好水樣標記并移交給化驗人員。

⑥、操作工應根據藥劑儲備情況及時向廠部報告，確保7天儲藥量。

⑦、操作工應根據每天的化驗檢測實踐進行分析判斷，必要時調整操作程序。

2.4.4、設備維修保養(yǎng)制度

1.要定期檢查污水泵、污泥泵、加藥泵的運行情況，如發(fā)現(xiàn)過熱、噪聲變大等異常情況，要立即聯(lián)系有關部門維修；觀察壓濾機的工作情況，如發(fā)現(xiàn)跑邊、跑泥、泥餅潮濕、壓不出泥餅，要立即聯(lián)系有關部門維修。

2.污水泵最大流量控制為35m3/h，否則過大水量會影響污水處理站的正常動行。

3.用定期檢查加藥系統(tǒng)，包括攪拌置裝、閥門、管道，如發(fā)現(xiàn)加藥系統(tǒng)出現(xiàn)問題，要立即停止進水并立即聯(lián)系有關部門維修。

4.沉淀池要定期排泥，具體操作見操作規(guī)程。

2.5.1　S8-17氨活塞式單機雙級制冷機組

2.5.1.1開車前準備工作

　?、佟∠蛘{度匯報并獲得同意后，通知電工檢查電器是否正常;

　?、凇z查潤滑油油位是否在下視孔的2/3上視孔的1/2之間；

　?、邸”P動聯(lián)軸器2～3圈，看轉動是否順暢，是否有碰撞聲；

　　④　啟動蒸發(fā)器、冷凝器的水系統(tǒng)，并調至規(guī)定值；

??? ⑤　向壓縮機油冷卻器及冷卻水套供冷水；

??、蕖z查壓縮機能量調裝置是否處在“O”(空載)位置；