? 鑒于油罐是易燃、易爆場(chǎng)所，“安全第一，質(zhì)量第一，信譽(yù)第一”是本公司安裝浮盤的宗旨，特編《鋁浮盤安裝操作規(guī)程》。請(qǐng)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行：
??????? 一、?安裝施工準(zhǔn)備及要求：
??????? 1、?必須由用戶單位提供動(dòng)火、用電條件，方可動(dòng)工。
??????? 2、?要求使用單位對(duì)罐（舊罐）進(jìn)和行清洗（用堿溶液浸泡一周，然后放凈堿溶液清除沉積物和銹渣，再用清水清洗干凈）。
??????? 3、?由用戶將清洗干凈的油罐人孔和采光孔蓋全部打開，用防爆風(fēng)機(jī)對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行換氣，達(dá)到施工條件。
??????? 4、?安裝使用的電器應(yīng)符合防爆要求，必須有安全用電保護(hù)措施，進(jìn)罐人員一律不準(zhǔn)穿帶的鐵釘?shù)男?br /> ??????? 5、?要求使用單位對(duì)已清洗的油罐進(jìn)行油氣濃度檢測(cè)，在確保安全的條件下方可進(jìn)入施工。
??????? 6、?檢查罐壁的垂直度、允許值﹤5‰，凹凸量允許差值﹤30‰，罐徑橢圓度、允差值﹤30㎜，具體測(cè)量方法如下：
??????? （1）?將罐壁圓周分為6等份。
??????? （2）?用鋼尺測(cè)量對(duì)應(yīng)點(diǎn)的罐體內(nèi)徑。
??????? （3）?用經(jīng)緯儀測(cè)量等分點(diǎn)罐壁和罐底的垂直度及凹凸量。
??????? 7、?罐內(nèi)壁應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、焊瘤和突出物存在。
??????? 8、?檢查量油管的垂直度、允差值﹤3‰。
??????? 二、?安裝施工過(guò)程和要求
??????? 1、?骨架安裝
??????? ①?找出儲(chǔ)罐中心，將罐底圓周等分為6點(diǎn)。將對(duì)應(yīng)點(diǎn)連按，其交點(diǎn)在罐底中心，再結(jié)合量油管和罐壁人孔位置定出浮盤安裝方位。
??????? ②?對(duì)照發(fā)貨清單，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的零部件。
??????? 要求：零部件齊全，無(wú)損壞。
??????? ③組裝外圈梁：用不銹鋼螺栓按零件編號(hào)順序逐一連接外圈梁，并在對(duì)接和加墊δ=3㎜膠板，然后按圖示位置固定外圈支腿座。
??????? 要求 ：連接法蘭處平整密封。
??????? ④裝內(nèi)圈梁、主梁、副梁：用“P”型支腿座或連接夾板按零件名稱和編號(hào)順序依次連接內(nèi)圈梁、主梁、副梁，并固定支腿座。
???????? 要求：各梁連接處應(yīng)平整無(wú)間隙，各支腿座的支架應(yīng)緊靠梁的腹板。
??????? ⑤裝中心板和外圈梁：在儲(chǔ)罐中心處裝上中心板和中心支腿，同時(shí)組裝外圈梁、主、副梁及其支腿（其支腿高度為：H=1800㎜）并用專用定位卡具調(diào)均浮盤與罐壁之間對(duì)應(yīng)點(diǎn)的間隙，以基本保證浮盤的對(duì)中位置。最后用通線方法平直主梁，副梁配作固定主、副梁支腿。
??????? 要求 ：主梁上表面平直度為±15㎜/m，鋪鋁蓋板方向主副梁直線度為；±5㎜/m,支腿與罐底垂直偏差任一方向不超過(guò)±20㎜。
??????? ⑥裝內(nèi)圈梁和外圈浮筒：按浮盤安裝方位，先安裝好靠主當(dāng)梁4個(gè)等分的內(nèi)圈梁和外圈浮筒，并固定內(nèi)圈梁支腿，再安裝剩下2等分內(nèi)圈梁、外圈浮筒力支腿。同時(shí)安裝防轉(zhuǎn)裝置、通氣裝置、人孔裝置和量油裝置等附件長(zhǎng)、短支梁。
??????? 要求：外圈浮筒安裝必須符合設(shè)計(jì)要求：（防轉(zhuǎn)裝置須緊靠主梁）浮盤人孔裝置盡量靠近罐壁入孔；量油裝置要根據(jù)罐頂量油口位置和操作人員操作方式確定位置。
??????? ⑦調(diào)整外圈梁與罐壁之間間隙：檢查浮盤中心偏移情況，固定外圈梁與罐壁間隙用合適長(zhǎng)度的木塊均勻?qū)ΨQ地卡住定位（其定位點(diǎn)不少于數(shù)30個(gè)/圓周等分）
??????? ⑧安裝副梁、內(nèi)浮筒：從浮盤中心開始，按n×1560㎜的位置和依照安裝內(nèi)圈梁的順序逐一裝配相應(yīng)的副梁、長(zhǎng)橫梁、內(nèi)浮筒。采用拉線方法，在外圈梁任取兩對(duì)應(yīng)點(diǎn)，調(diào)整副梁上表面平直度和鋪鋁蓋板方向梁的直線度；用鋼尺檢測(cè)丌梁和主梁、副梁和副梁間的距離。
????????? 要求：副梁平直度為±10㎜/M，鋪鋁蓋板方向梁的直線度為±5㎜/m，每組相鄰二梁之間的距離為1560±5㎜。
??????? 骨架安裝完畢，對(duì)照?qǐng)D紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，逐一檢查各技術(shù)指標(biāo)，對(duì)不符合要求部位進(jìn)行調(diào)整，直到合格為止。緊固所有螺栓，增加工藝支腿，為鋪設(shè)鋁蓋板作準(zhǔn)備。
??????? 2、部件安裝
?????????? ①敷設(shè)鋁蓋板：從浮盤中央開始分向兩邊敷設(shè)鋁蓋板，鉚接從浮盤外圈梁內(nèi)側(cè)的一端向另一端鉚接。鉚接時(shí)鋁蓋板搭接量不得少于20㎜，且在兩鋁蓋板搭接之間加墊δ=1㎜耐油橡膠板，用抽蕊鉚釘將鋁蓋板壓條、鋁蓋板膠板和梁鉚接成一體。
?????????? 要求 ；鋁蓋板搭救接處平整、不起縐、水密，每條搭接位置不平度和直線度均為
??????? ±10㎜/M，鉚釘間距均為（80---100㎜）、接牢靠，鋁蓋板敷設(shè)過(guò)程中，嚴(yán)禁在無(wú)支承處行走。
??????? ②裝防轉(zhuǎn)裝置：防轉(zhuǎn)裝置位置視現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定，圖中位置僅供參考，但必須緊靠主梁，其具體方法：以浮盤上裝好的防轉(zhuǎn)裝置中心孔為基礎(chǔ)，用鉆引孔的方法，并配合中心垂線將防轉(zhuǎn)中心孔引至罐頂和罐底，確定相應(yīng)中心位置（偏差不超過(guò)5㎜）。再在罐頂動(dòng)火切割并配焊相應(yīng)的管座和罐底角座。防轉(zhuǎn)鋼絲繩按圖紙要求進(jìn)行裝配，防轉(zhuǎn)裝置法蘭與浮盤蓋板之間采用δ=1㎜膠板密封，并用螺栓固定。