??????? 4、收油操作
??????? 4.1 得到送油方通知，做好計(jì)量工作。
??????? 4.2 打開收油槽入口閥，關(guān)閉旁通閥。
??????? 4.3 收油槽出現(xiàn)蒸汽時(shí)，通知對方停止掃汽。
??????? 4.4 收油槽油量規(guī)定值時(shí)，通知對方停送并配合送油管路掃氣。
??????? 4.5 計(jì)算收油量，做好記錄。
??????? 5、卸車操作
??????? 5.1確認(rèn)外購焦油池液位滿足卸車要求。
??????? 5.2確認(rèn)卸油管道車接完好。
??????? 5.3掃開槽車出口閥，將焦油放入卸油池內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)外觀異常立即停止放料，并報(bào)告車間處理。
??????? 5.4卸車后，車內(nèi)存油不得大于300mm。
??????? 5.5通知品保部門進(jìn)行取樣化驗(yàn)，確保油品符合質(zhì)量要求。
??????? 5.6通知有關(guān)部門將槽車調(diào)出。
??????? 6、卸油池內(nèi)焦油倒出操作
??????? 6.1 接到車間的指令后，進(jìn)行倒油操作。
??????? 6.2 打開掃汽閥門，對泵前、泵后管道進(jìn)行掃汽，并確認(rèn)管道掃通，并無泄漏。
??????? 6.3 按開泵操作開泵。
??????? 6.4 注意油池、油槽液位情況。
??????? 6.5 倒入油槽至規(guī)定液位或油池抽空時(shí)，按停泵操作停泵。
??????? 7、特殊操作
??????? 7.1 操作中停電，立即切斷電源，按停車程序停車。
??????? 7.2 管道泄漏嚴(yán)重，停止送料，使用吹掃氣掃通管道，通知相關(guān)部門組織處理。
??????? 7.3 管道堵塞，停止操作，清掃管道，組織處理。
??????? 7.4 貯槽泄漏，通知維修部門采取堵漏措施，并迅速倒空貯槽進(jìn)行修理。
??????? 7.5 泵不上量時(shí)，檢查后找準(zhǔn)原因迅速處理，一般原因有：閥門開閉錯誤、葉輪松動、進(jìn)口管泄漏、油溫過高產(chǎn)生氣阻，貯槽出口管道堵塞等。
??????? 8、注意事項(xiàng)
??????? 8.1 各油槽只能按規(guī)定裝入指定的油類，未經(jīng)車間同意，不得變更和混裝。
??????? 8.2 靜止脫水或脫水完畢的油槽不經(jīng)當(dāng)班班長或車間同意不得向其中送油。
??????? 8.3 油庫區(qū)嚴(yán)禁煙火，設(shè)備檢修需動火時(shí)嚴(yán)格履行動火審批手續(xù)。
??????? 8.4 送油和蒸汽清掃管路前，應(yīng)檢查并確認(rèn)油管和蒸汽管路不泄漏，并將蒸汽冷凝液排放徹底。
??????? 8.5 嚴(yán)禁100℃以上的熱油同水或含水類油直接接觸。
??????? 第四節(jié)?工藝簡述
??????? 1、?工藝流程概述
??????? 油庫主要由原料焦油卸貯系統(tǒng)和焦油渣分離系統(tǒng)組成。另外還有SQP項(xiàng)目3個(gè)精制瀝青罐。油庫按2×15萬噸/a焦油加工能力配套設(shè)計(jì)，原料焦油通過汽車運(yùn)輸，原料焦油采用下部卸車方式自流到地下卸油池，然后用卸油泵送至原料焦油罐。卸油泵采用集中操作。為了降低原料焦油的含水量和含渣量，設(shè)計(jì)了三臺處理能力30t/h高效離心機(jī)，使焦油含水降為? 2%，分離后焦油中含固率? 0.3% (顆粒大于100微米)。
??????? 原料焦油按30萬噸配套，貯存35天。
??????? 油庫設(shè)1.2m高防火墻和固定泡沫消防設(shè)施，確保油庫安全。
??????? 各油罐采用蒸汽加熱，設(shè)溫度及液位顯示裝置。
??????? 2、主要設(shè)備
??????? 2.1焦油罐V= 5000m3???????? DN23750 H=15144??7個(gè)
??????? 2.2 廢水罐V= 100m???????? DN5140 H=5876?2個(gè)
??????? 2.3瀝青罐V=2000m3 ?????? DN14000 H=14597?????? 1個(gè)
??????? 2.4瀝青罐V=500m3 ???????? DN8920 H=8944????? 2個(gè)
??????? 2.5 煙氣洗滌器?DN3000? L=7000?1臺
??????? 2.6焦油離心機(jī)?????????? ? 處理能力大于30t/h??????? 3臺
??????? 2.7卸油泵????????????????????? Q=100m3/h????????????? 3臺
??????? 2.8焦油泵???????????????????? Q=30m?/h?3臺
??????? 2.9 廢水輸送泵???????????????? Q=25m?/h?2臺
??????? 2.10 精制瀝青泵????????? ?Q=13m?/h?2臺
??????? 2.11 精制瀝青泵 ????????????? Q=30m?/h?????? 2臺
??????? 2.12洗油循環(huán)泵??????????????? Q=100m?/h?1臺
??????? 3、 環(huán)保措施
??????? 3.1本裝置主要污染源是各油罐放散管排放的廢氣、焦油分離水、焦油離心機(jī)排放的焦油渣和下雨時(shí)油庫中的污染雨水。
??????? 3.2治理措施：
??????? 在生產(chǎn)過程中將全部貯罐放散氣體用管道匯集，通過管道至煙氣洗滌器，用洗油洗滌后排放大氣。
??????? 焦油分離水首先進(jìn)入廢水罐，用泵統(tǒng)一送至污水處理站處理。
??????? 焦油渣定期用車送至焦化廠配煤系統(tǒng)煉焦。
??????? 在油庫區(qū)設(shè)計(jì)污染雨水與雨水分流設(shè)施，建污水事故池，污水送至污水處理站處理。
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??????? ?2012-8-24
??????????????????????????????????????????????????????????????????? 焦油加工儲運(yùn)單元
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