一、? 上崗前注意事項(xiàng)和操作要求
??????? 1、車(chē)間生產(chǎn)員工一律穿工作服，著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋，不留長(zhǎng)發(fā)
??????? 2、經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設(shè)施完好、可靠。車(chē)間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，危險(xiǎn)性作業(yè)場(chǎng)所要做好應(yīng)急防范措施，以防萬(wàn)一。
??????? 3、交接班均應(yīng)檢查本崗位的閥門(mén)啟閉是否正常，管道是否暢通，壓力、溫度是否正常，設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象。
??????? 4、嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，精心操作，勤細(xì)調(diào)節(jié)，使壓力、溫度保持平穩(wěn)狀態(tài)。
??????? 5、按照操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)整，加強(qiáng)前后崗位的聯(lián)系，密切注意壓力、溫度的變化情況。
??????? 6、加強(qiáng)巡回檢查，了解氯化釜的反應(yīng)情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)報(bào)告，緊急情況可先處理后匯報(bào)，生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁超溫，超壓運(yùn)行。
??????? 7、按照操作規(guī)程開(kāi)停車(chē)，不得違章作業(yè)，嚴(yán)禁竄崗、脫崗、離崗。
??????? 8、合理調(diào)控制通氯量，穩(wěn)定溫度、壓力，確保安全生產(chǎn)。
??????? 9、記錄填寫(xiě)要求用仿宋體，字跡清晰、工整，生產(chǎn)記錄要填寫(xiě)各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，交接班記錄要記錄好生產(chǎn)情況，衛(wèi)生情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
??????? 10、下班前打掃好衛(wèi)生，做到本崗位整潔干凈。
??????? 二、?開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備
??????? 1、投母液：設(shè)備試壓良好后，氯化釜應(yīng)進(jìn)行干燥處理。打開(kāi)氯化釜上的防暴孔，下排渣孔。氯化釜夾層通入蒸汽使蒸汽壓力保持在0．４Ｍpa左右，干燥１－２小時(shí)，直至氯化釜內(nèi)完全干燥。氯化釜冷卻至常溫，封閉氯化釜，方可投料。將４０００kg優(yōu)質(zhì)的三氯化磷，用泵或計(jì)量槽，投入氯化釜做準(zhǔn)備母液。
??????? 升溫：關(guān)閉氯化釜上下夾套降溫水閥，打開(kāi)降溫水泵，使水壓保持在０．２Ｍpa以上，氯化釜升溫至在７８℃以上，塔溫在７４．５℃以上，準(zhǔn)備投入底磷。
??????? 2、投底磷：低位熔磷槽應(yīng)熔入一定量的液態(tài)黃磷溫度保持在６０℃－７０℃之間，打入磷計(jì)量槽。
??????? 3、磷計(jì)量槽中，先打入熱水至滿(mǎn)，再打入黃磷７００kg左右至計(jì)量槽上視鏡中心位置。磷計(jì)量槽升溫至７０℃－８０℃之間準(zhǔn)備投入黃磷。投磷閥和投磷管道的夾層應(yīng)先通入蒸汽，保證在７０℃－８０℃之間，再打開(kāi)投磷閥，投入底磷２００kg和班次生產(chǎn)磷４６０kg，準(zhǔn)備工作結(jié)束。
??????? ４、投磷閥的開(kāi)啟順序：投磷時(shí)先打開(kāi)靠近氯化釜的閥門(mén)，依次打開(kāi)氯化釜至磷計(jì)量槽的閥門(mén)，用靠近磷計(jì)量槽的閥門(mén)來(lái)控制黃磷的流量，關(guān)閉時(shí)順序相反，應(yīng)先關(guān)閉靠近磷計(jì)量槽的閥門(mén)，稍候再關(guān)閉靠近氯化釜的閥門(mén)。
??????? 三、?開(kāi)車(chē)
??????? １、通氯
??????? （１）、通氯前應(yīng)檢查通氯管道和各閥門(mén)的情況。（壓力表閥應(yīng)打開(kāi)，各通氯閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉，收料閥應(yīng)關(guān)閉，尾氣閥門(mén)應(yīng)打開(kāi)。）
??????? （２）、液氯使用前，紀(jì)錄實(shí)際重量，調(diào)整液氯儲(chǔ)槽壓力大于0.2Mpa，準(zhǔn)備通氯。
??????? （３）、液氯汽化箱應(yīng)注滿(mǎn)水，加蒸汽使氣溫保持在40℃-60℃之間，注意水溫不應(yīng)高于60℃。
??????? （4）、生產(chǎn)人員進(jìn)入崗位，觀察釜溫和塔溫是否正常后，先打開(kāi)液氯鋼瓶上的閥門(mén)，在打開(kāi)調(diào)節(jié)閥門(mén)，壓力在0.01Mpa時(shí)，打開(kāi)氯氣緩沖罐上的通氯閥門(mén)，最后打開(kāi)氯化釜上的通氯閥門(mén)，保持氯壓在0.3Mpa以下，流量保持在每小時(shí)200立方左右，穩(wěn)定通氯量，即可正常生產(chǎn)。
??????? 四、?正常生產(chǎn)
?????????? 生產(chǎn)過(guò)程中，打開(kāi)降溫水，調(diào)節(jié)通氯量，使氯化釜內(nèi)壓力在40-70mmHg之間（毫米汞柱）塔頂壓力必須保持在35-65mmHg之間，釜內(nèi)溫度在78℃-88℃之間，塔頂溫度在74.5℃-85℃，并保持穩(wěn)定。
????????? 氯化崗位人員，應(yīng)思想集中，要做到勤觀察，勤調(diào)節(jié)，每間隔30分鐘應(yīng)紀(jì)錄一次氯化釜內(nèi)壓力和通氯量，通過(guò)調(diào)節(jié)氯化釜的通氯量，來(lái)控制反應(yīng)溫度和壓力。