1.1本崗位主要空分中空操作崗位及現(xiàn)場操作崗位，其職責(zé)具體為：

1.1.1中控操作崗位職責(zé)

1.1.1.1認真執(zhí)行崗位職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)，崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程，嚴格遵守勞動紀(jì)律，通過DCS遠程集中控制系統(tǒng)，精心操作，穩(wěn)定工藝，做到安全、穩(wěn)定、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。

1.1.1.2服從值班長指揮，加強與空分現(xiàn)場崗位、壓縮崗位操作人員之間的聯(lián)系與合作，做到勤檢查、勤聯(lián)系、勤調(diào)節(jié)，確保工藝穩(wěn)定。

1.1.1.3認真、按時、如實地填寫操作記錄，記錄錯差率應(yīng)在控制在2‰以下。

1.1.1.4在班長的指揮下，和空分現(xiàn)場人員緊密配合，做好設(shè)備檢修前的工藝處理和設(shè)備檢修后的試車驗收工作。

1.1.1.5搞好崗位清潔文明，管好電訊、消防、氣防器材及其他工具器具。

1.1.1.6事故狀態(tài)下要堅守崗位，正確判斷，果斷處理。在操作規(guī)程規(guī)定的“緊急停車”范圍內(nèi)有權(quán)先停止設(shè)備運行，然后向調(diào)度和上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

1.1.1.7有權(quán)抵制違章指揮，制止違章作業(yè)，禁止非本崗位人員亂動各種設(shè)施。

1.1.2現(xiàn)場操作崗位職責(zé)

1.1.2.1現(xiàn)場崗位是中控崗位不可分割的一部分，是對遠程集中控制的一種有效完善、補充和延伸。

1.1.2.2按照當(dāng)班班長的指示，準(zhǔn)確進行設(shè)備的開停、倒換和調(diào)整負荷。對管轄范圍的所有設(shè)備、管道、閥門、儀表、電器及安全防護設(shè)施進行嚴格、認真的檢查，確保運行設(shè)備狀態(tài)良好，備用設(shè)備完好無損，檢修設(shè)備及時掌握檢修進度。

1.1.2.3負責(zé)充裝液體槽車，保證現(xiàn)場安全。

1.1.2.4認真執(zhí)行崗位責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)，崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程，嚴格遵守勞動紀(jì)律，精心巡檢，穩(wěn)定工藝，做到安全、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。

1.1.2.5服從班長指揮，加強與中控操作人員之間的聯(lián)系與合作，做到勤檢查、勤聯(lián)系，確保工藝穩(wěn)定。

1.1.2.6認真、按時、如實地填寫巡檢記錄，錯差率應(yīng)在2‰以下。

1.1.2.7在班長的指揮下，和中控人員緊密配合好設(shè)備檢修前的工藝處理工作和設(shè)備檢修后的試車驗收工作。

1.1.2.8搞好設(shè)備維護保養(yǎng)和工業(yè)衛(wèi)生，消除跑、冒、滴、漏、臟、松、缺、銹等安全缺陷，做到文明生產(chǎn)；管好電訊、消防、氣防器材及其他工具器具。

1.1.2.9事故狀態(tài)下要堅守崗位，正確判斷，果斷處理。在操作規(guī)程規(guī)定的“緊急停車”范圍內(nèi)有權(quán)停止設(shè)備運行，然后報告中控操作人員和班長。

1.1.2.10有權(quán)抵制違章指揮，制止違章作業(yè)，禁止非本崗位人員亂動設(shè)備、閥門、儀表、電器等設(shè)施。

2.1空分車間分餾崗位主要任務(wù)為：

2.1.1來自空氣壓縮機，壓縮至至0.5MPa空氣經(jīng)過預(yù)冷、純化系統(tǒng)，一部分直接進入分餾塔參與精餾，另一部分進入增壓機提壓。

2.1.2來自增壓機中抽的空氣進入膨脹機系統(tǒng)，膨脹制冷，為分餾系統(tǒng)提供所需的冷量。

2.1.3正常生產(chǎn)時為全廠提供儀表空氣及裝置空氣。

2.1.4此外本裝置還生產(chǎn)部分液氧、液氮和液氬產(chǎn)品送貯罐。

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3.1基本原理

本裝置采用低溫制取氧、氮、氬。它是通過系統(tǒng)的工藝過程，首先將空氣壓縮、液化。然后在分餾塔中，利用空氣中各組分的沸點不同，同時并多次的運用部分蒸發(fā)和部分冷凝過程，使低沸點組分不斷的從液相蒸發(fā)到氣相中去，同時使高沸點組份不斷地從氣相冷凝到液相中來，最后實現(xiàn)多組分分離目的的過程。

3.2裝置的基本概況

3.2.1KDON-30000/16160型空分裝置是由中國開封空分集團有限公司設(shè)計制造，本套空分裝置采用分子篩吸附凈化、增壓透平膨脹機、上塔全規(guī)整填料精餾及液氧泵內(nèi)壓縮工藝。

整套裝置包括：空氣過濾系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、氧、氮精餾系統(tǒng)、全精餾制氬系統(tǒng)、液體儲存系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。

3.2.2裝置的主要設(shè)備

本裝置主要由以下設(shè)備構(gòu)成：空冷塔、水冷塔、冷卻（凍）水泵、兩臺切換使用的純化器、蒸汽加熱器、兩臺增壓透平膨脹機組、氧、氮分餾塔、氬塔、高、低壓換熱器、過冷器、兩臺液氧泵、兩臺液氬泵、冷卻器、噴射蒸發(fā)器、過濾器、消音器等。

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3.2.3產(chǎn)品指標(biāo)

注：測量單位Nm³/h是在0℃，0.103 Mpa情況下測得的，為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)流量；

本規(guī)程壓力未注明者均指表壓，流量未注明者均指標(biāo)態(tài)流量；

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3.2.4空氣中各氣體的物理特性

注：沸點，汽化熱均指一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的情況。

3.2.5正常啟動時間：?????????? 36小時（從膨脹機組開始計時）

3.2.6運轉(zhuǎn)周期：?????????????? 2年

3.2.7裝置加溫解凍時間：?????? 24小時

3.2.8裝置操作彈性：?????????? 70%~~~110%

4.1空氣進入空冷塔AC1101后，與中部入塔的冷卻水和頂部入塔的冷凍水逆流換熱，空氣被冷卻至15℃，同時洗滌空氣中的灰塵和一些有腐蝕性的氣體，經(jīng)除霧器除去霧沫后進入裝有活性氧化鋁和13X分子篩的純化器MS1201/2中的一臺，除去空氣中的水份、二氧化碳、乙炔、及其它碳氫化合物后分為兩路，一路（62300Nm³/h、0.5Mpa、25℃）進入主換熱器E1~E5中，在其中與出換熱器的返流氣體換熱后，進入下塔進行精餾；另一路（92700Nm³/h、0.5Mpa、25℃）進入增壓機使空氣的壓力得以提高，約2400 Nm³/h的空氣從增壓機一段冷卻器冷卻后（1.35Mpa ）抽出，經(jīng)PV708212減壓閥降壓至0.6Mpa送儀表氣管網(wǎng)，約49920 Nm³/h的空氣從增壓機二段冷卻器冷卻后（2.69Mpa ）抽出，進入膨脹機增壓端；自膨脹增壓機增壓端出來的空氣（3.93 Mpa）在增壓端后冷卻器中被冷卻至40℃進入高壓主換熱器，與返流氣體換熱后從主換熱中部抽出（-114℃）進入膨脹機，經(jīng)膨脹后進入精餾塔下塔C1進行精餾其余部分（42780 Nm³/h）經(jīng)增壓機進一步壓縮到7.0 Mpa，從增壓機末級引出，經(jīng)冷卻后（40℃）也進入高壓主換熱器E6-E7與返流氣體進行熱交換，節(jié)流降壓后進入下塔C1參與精餾。

4.2污氮氣流程

從上塔C2上部抽出的污氮氣，經(jīng)過過冷器E8回收冷量，然后進入主換熱器E1-E5復(fù)熱后分成三路：第一路經(jīng)V116閥后直接去水冷塔WC1101,對冷凍水降溫后放空，第二路（約32000 Nm³/h）直接去純化系統(tǒng)，做為純化系統(tǒng)的再生氣，第三路經(jīng)上塔調(diào)節(jié)閥V107閥直接去水冷塔。

4.3氧流程

在上塔底部主冷凝蒸發(fā)器K1氧側(cè)獲得≧99.6%的液氧，經(jīng)液氧泵OP1/2抽出加壓至8.5Mpa，進入高壓主換熱器E6-E7與正流空氣換熱，復(fù)熱氣化后，經(jīng)V110送往后續(xù)工序。部分液氧作為產(chǎn)品通過閥門V12送入液氧儲槽SV1701。在上塔底部抽出約270 Nm³/h氣氧，經(jīng)低壓主換熱器E1-E5與正流空氣換熱，復(fù)熱后通過V108進入污氮氣管道，排入水冷塔。

4.4氮氣流程

從下塔C1頂部抽出的含氮量≧99.99%的中壓純氮氣，通過高壓主換熱器E6-7與正流空氣換熱，復(fù)熱后通過V112送入氮氣管網(wǎng)，從上塔C2頂部抽出的低壓純氮氣，通過過冷器E8回收冷量，一部分（約42120 Nm³/h，0.017 Mpa）經(jīng)高壓主換熱器E6-7復(fù)熱后送往水冷塔。一部分經(jīng)低壓主換熱器E1-5復(fù)熱后分成兩路，一路（約28905 Nm³/h，0.017 Mpa）通過V106送往預(yù)冷系統(tǒng)水冷塔，少部分作為冷箱保護氣進入冷箱。