4.5液氮流程

在主冷凝蒸發(fā)器K1氮側(cè)將獲得O₂≦10ppm的液氮，一部分經(jīng)V10閥進(jìn)入下塔，作為下塔回流液。一部分經(jīng)過過冷器E8過冷后分成兩路，一路經(jīng)過節(jié)流閥V2后送入上塔作為回流液，一路通過閥門V11進(jìn)入液氮儲槽SV1801。

4.6污液氮流程

從下塔C1中部偏上抽出（約17100 Nm³/h，0.45 Mpa）污液氮經(jīng)過過冷器E8過冷后，經(jīng)過節(jié)流閥V5節(jié)流進(jìn)入上塔，作為上塔回流液。

4.7貧液空流程

在下塔C1底部偏上得到貧液空，經(jīng)過冷器E8過冷后，一部分（約20800 Nm³/h，0.45 Mpa）經(jīng)過節(jié)流閥V4節(jié)流進(jìn)入上塔作為上塔回流液。一部分通過節(jié)流閥V9進(jìn)入精氬冷凝器K3,作為精氬冷凝器K3的冷源，氣化后的液空通過V703閥與粗氬冷凝器K2中氣化的液空一道進(jìn)入上塔中部，參與精餾。未被蒸發(fā)的貧液空則通過閥門V738進(jìn)入上塔適當(dāng)位置參與精餾。

4.8富氧液空流程

在下塔C1底部得到36%-40%的富氧液空，經(jīng)過冷器E8過冷后分成兩部分，一部分通過節(jié)流閥V1節(jié)流后送入上塔C2中部作為上塔回流液。一部分通過V705進(jìn)入精氬蒸發(fā)器K4，經(jīng)冷卻后與通過V707閥后的液空一起，通過節(jié)流閥V3進(jìn)入粗氬冷凝器K2的液空側(cè)，作為粗氬冷凝器K2的冷源。未氣化的液空通過V704閥門進(jìn)入上塔中部，參與精餾。

4.9液氬流程

該系統(tǒng)主要由粗氬冷凝塔Ⅰ（C3）、粗氬塔Ⅱ（C5）、粗氬冷凝器K2、精氬塔（C4）、精氬冷凝器K3、純氬蒸發(fā)器K4，液氬泵（AP1/2）組成。

由主精餾塔上塔C2中部抽出的氬餾份氣（含8-10%Ar），進(jìn)入粗氬塔Ⅱ（C5）進(jìn)行初步的精餾，使氧的含量降低。粗氬塔Ⅱ（C5）的回流液體是從粗氬冷凝塔Ⅰ（C3）底部引出，經(jīng)泵AP1/2輸送出來的液態(tài)粗氬（1.0Mpa）。粗氬塔Ⅱ（C5）的底部的液體在返回主精餾塔上塔參與精餾。

由粗氬塔Ⅱ（C5）頂部引出的粗氬氣（O₂%≦0.1%）進(jìn)入粗氬塔Ⅰ（C3）的下部，并在其中進(jìn)行更進(jìn)一步的氬、氧分離。結(jié)果在頂部得到O₂≦2ppm的工藝氬氣，在粗氬冷凝器K2中冷凝成液體后返回粗氬塔Ⅰ（C3）作為回流液。粗氬冷凝器K2的冷源為主塔下塔底部過冷后的富氧液空，被蒸發(fā)的富氧液空和部分未被蒸發(fā)的富氧液空分別返回主精餾塔上塔適當(dāng)位置參與精餾。

從粗氬冷凝器K2引出O₂≦2ppm的工藝粗氬氣進(jìn)入精氬塔C4中部，在其中進(jìn)行精餾，在其底部得到99.999%的液氬，一部分作為產(chǎn)品經(jīng)調(diào)節(jié)閥V706送出冷箱，進(jìn)入液氬貯罐SV1201。其余與來自下塔底部過冷后的富氧液空換熱，使其蒸發(fā)作為上升氣參與精餾。而被冷卻的富氧液空返回粗氬塔Ⅰ（C3）頂部，作為粗氬冷凝器K2的冷源，精氬塔（C4）頂部設(shè)有精氬冷凝器，是上升氣氬冷凝成液體作為精氬塔回流液，未被冷凝的氮?dú)饧吧俨糠謿鍤馔ㄟ^精氬塔上部放空閥V728放空。該冷凝器的冷源是來自過冷器E8后的貧液空，蒸發(fā)的空氣通過閥門V703與從粗氬冷凝器中蒸發(fā)的富氧液空一起返回上塔適當(dāng)位置參與精餾，未被蒸發(fā)的貧液空則通過閥門V738進(jìn)入上塔適當(dāng)位置參與精餾。

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4.10循環(huán)水流程

4.10.1預(yù)冷系統(tǒng)

循環(huán)水一部分經(jīng)V1111調(diào)節(jié)閥進(jìn)入水冷塔，在塔中水與污氮或空氣進(jìn)行傳質(zhì)傳熱后被冷卻至14℃，在由冷凍泵WPC/D加壓至1.1Mpa，進(jìn)入空冷塔。一部分進(jìn)過冷卻水泵WPA/B加壓至0.9Mpa，直接送入空冷塔。

4.10.2膨脹機(jī)系統(tǒng)

循環(huán)水一部分分別經(jīng)過閥門V461/2進(jìn)入膨脹增壓機(jī)后冷卻器，對增壓空氣進(jìn)行冷卻，一部分分別進(jìn)入膨脹機(jī)油冷卻器，對潤滑油進(jìn)行冷卻。

4.11再生氣流程

純化器MS1201/2交換使用，切換時間為4小時，加溫時來自低壓蒸汽換熱器E1-5的污氮?dú)猓s32000Nm³/h）經(jīng)V1212閥，經(jīng)蒸汽加熱器SH1201加熱至180℃進(jìn)入純化系統(tǒng)，加溫結(jié)束后污氮?dú)饨?jīng)V1213進(jìn)入純化器進(jìn)行冷吹。純化器在泄壓、均壓時，污氮?dú)饨?jīng)V1214閥門，經(jīng)消音器放空。

4.12儀表空氣流程

在空分正常運(yùn)行時，從純化器后抽出的部分氣體經(jīng)V1243閥送入裝置空氣管網(wǎng)，經(jīng)V1244閥送入儀表空氣管網(wǎng)，經(jīng)V1232閥送入空分。在空分未正常時，外來儀表空氣經(jīng)V1237,進(jìn)入空分儀表氣管網(wǎng)，保證空分系統(tǒng)正常開車使用。

5.1開車前的準(zhǔn)備工作

5.1.1儀表空氣的投用：儀表空氣來自空壓站 ，開車前保證儀表空壓機(jī)正常。檢查各氣動閥氣源打開；檢查各儀表指示正確，試聲光信號正常；檢查各液位計上、下閥開啟；觀察液位指示正確。

5.1.2檢查各電氣信號正常，電儀信號指示狀態(tài)一致；現(xiàn)場及DCS急停按鈕均復(fù)位。

5.1.3按《開車前閥門開關(guān)確認(rèn)表》對DCS及現(xiàn)場閥門開關(guān)狀態(tài)加以確認(rèn)，辦理簽字手續(xù)。

5.1.4報告調(diào)度，投運(yùn)循環(huán)水系統(tǒng)：

5.1.4.1開膨脹機(jī)增壓機(jī)后冷卻器循環(huán)水進(jìn)、回水閥、排氣閥，排完氣后關(guān)閉排汽閥、打開上水閥。

5.1.4.2開膨脹機(jī)油站油冷卻器循環(huán)水進(jìn)、回水閥、排氣閥，排完氣后關(guān)閉排汽閥、打開上水閥。主意:根據(jù)油溫緩慢調(diào)整回水閥門的開度。

5.1.4.3現(xiàn)場開水冷塔液位調(diào)節(jié)閥V1111前后截止閥V1126/7，DCS調(diào)節(jié)V1111閥，使LICA701111達(dá)到1300mm左右（比正常高200-300mm），然后將V1111閥投自動。

5.1.5開冷卻水泵WPA/B的進(jìn)口閥V1112/3，開進(jìn)、出口管道上的導(dǎo)淋V1141/2、V1145/6、排氣，同時盤車，排氣后關(guān)閉導(dǎo)淋。

5.1.6開冷凍水泵WPC/D的進(jìn)口閥V1114/5，開進(jìn)、出口管道上的導(dǎo)淋V1143/4、V1147/8排氣，同時盤車，排氣后關(guān)閉導(dǎo)淋。

5.1.7聯(lián)系電氣人員送電。

5.1.8現(xiàn)場啟動冷卻水泵中的一臺，開出口閥V1116/7，而后在DCS上手動逐漸開大V1134，向空冷塔充水，現(xiàn)場啟動冷凍水泵中的一臺，開出口閥V1118/9，而后在DCS上手動逐漸開大V1135，向空冷塔充水，現(xiàn)場打開V1138前后手動閥，中控緩慢打開V1138。當(dāng)液位LICA701138達(dá)到500mm（比正常液位低200-300mm）時，然后將V1138閥投自動。

5.1.9蒸汽加熱器投用前的準(zhǔn)備工作：

開低壓蒸汽（1.0Mpa、180℃）進(jìn)口管上的疏水閥及蒸汽加熱器的疏水外排閥V1240,V1241,稍開蒸汽總管V1239閥，暖管合格后稍微關(guān)小疏水外排閥V1240,V1241。

5.1.10按照《空壓機(jī)組操作規(guī)程》啟動空壓機(jī)組并確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行正常穩(wěn)定。

5.2預(yù)冷系統(tǒng)的啟動

5.2.1預(yù)冷系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備工作：

5.2.1.1向空冷塔導(dǎo)氣并保壓使PISA-701101達(dá)到0.4Mpa以上。

5.2.1.2確認(rèn)水冷塔液位LICA701111達(dá)1700mm（比正常時液位高200-300mm）。空冷塔液位LICA701138達(dá)到500（比正常時液位低200-300mm）。

5.2.1.3循環(huán)環(huán)水壓力及溫度正常。

5.2.2預(yù)冷系統(tǒng)的啟動：

5.2.2.2開空冷塔液位自動調(diào)節(jié)閥V1138的前后切斷閥V1136及V1137，啟動冷卻水泵WPA/B中的一臺，等泵運(yùn)行正常后，開出口閥V1116或V1117，而后中控崗位在DCS上手動遙控FICA1701134，逐漸開大閥V1134調(diào)整流量至400m³/h，流量穩(wěn)定后投自動。

5.2.2.3手動調(diào)節(jié)V1138保持LICA701138到800mm，液位穩(wěn)定后投自動。注意觀察現(xiàn)場液位LI701101與中控液位LICA701138偏差。

5.2.2.4啟動冷凍水泵中的一臺，開出口閥V1118和V1119，而后中控崗位在DCS上手動遙控FICA1701135,逐漸開大閥V1135調(diào)整流量至80m³/h，流量穩(wěn)定后投自動。

5.2.2.5當(dāng)冷凍水泵運(yùn)行正常后，注意觀察水冷塔液位的變化及V1111閥的動作情況，保證閥V1111能夠穩(wěn)定調(diào)節(jié)水冷塔液位。

5.2.2.6預(yù)冷系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，根據(jù)情況稍開或不開V1124,當(dāng)需開V1124閥給水冷塔供冷卻空氣時，打開閥門要緩慢，同時聯(lián)系空壓機(jī)崗位注意保壓。

5.3純化系統(tǒng)的投用

5.3.1按純化器MS1201準(zhǔn)備運(yùn)行，MS1202準(zhǔn)備再生操作。

5.3.2在DCS上調(diào)出純化系統(tǒng)控制畫面，將閥門控制畫面打到“手動控制”畫面位置。

5.3.3檢查純化器MS1201壓力PI702201與純化器MS1201后壓力PI702203是否相等，若相等則開純化器MS1201出口閥V1203；若不等則開純化器MS1201泄壓閥V1210，等壓力一致時關(guān)V1210，然后開V1203。

5.3.4打開MS1201的充壓閥V1222（現(xiàn)場手動閥）對MS1201緩慢充壓。

5.3.5當(dāng)MS1201進(jìn)、出口壓力相等達(dá)0.4Mpa以上時，打開MS1201的空氣進(jìn)口閥V1201，然后關(guān)閉MS1201的充壓閥V1222。

5.3.6檢查純化器MS1201的壓力PI702202，如果壓力高于大氣壓則打開純化器MS1202泄壓閥V1211泄壓，若與大氣壓相等則打開再生氣出純化器MS1202閥V1208和再生氣進(jìn)純化器MS1202閥V1206。

5.3.7確認(rèn)污氮?dú)忾yV1230關(guān)閉 ，再生氣放空閥V1214、V1215，同時FIA7021203遙控置于手動，緩慢打開再生空氣閥V1231，調(diào)整FIA702203使流量達(dá)32000Nm³/h左右由V1214放空，控制壓力PI7002204不超過12Kpa;同時聯(lián)系機(jī)組操作人員注意空壓機(jī)保壓，嚴(yán)防PIAS701101﹤0.4Mpa。

5.3.8開再生氣去加熱器閥V1239，投用蒸汽加熱器，蒸汽加熱器運(yùn)行時要保證TIA702206達(dá)到180℃.打開冷凝液排放閥V1240，投用疏水閥。

5.3.9確認(rèn)純化器程序控制畫面上V1201、V1203、V1206、V1208、V1212均打開，V1202、V1204、V1205、V1207、V1213、V1214、V1209 、V1210、V1211、 V1230均關(guān)閉，同時在現(xiàn)場檢查確認(rèn)閥位與DCS閥位一致。

5.3.10調(diào)出純化系統(tǒng)程序控制畫面，選擇相對應(yīng)的兩臺純化器的運(yùn)行狀態(tài)，投自動運(yùn)行，純化器MS1202加熱器計時器開始運(yùn)行。純化系統(tǒng)按程序自動運(yùn)行。

5.3.11啟動二氧化碳分析儀AIA702201，保證純化器出口二氧化碳含量分析AIA702202≦1ppm,啟用AIA702204確保蒸汽加熱器SH1201出口再生氣水分含量≦5ppm。

5.3.12再生時要求MS1201冷吹峰值溫度TI702202≧130℃。

5.3.13純化器運(yùn)行正常后聯(lián)系調(diào)度切換儀表氣源。投用空分儀表氣源，停儀表空壓機(jī)。

5.4冷箱吹除

5.4.1冷箱導(dǎo)氣

5.4.1.1確認(rèn)空氣預(yù)冷系統(tǒng)運(yùn)行正常 ，純化系統(tǒng)運(yùn)行正常。

5.4.1.2緩慢打開V1216及V101、V102、 V103、 V104、 V105閥門冷箱導(dǎo)氣，此時要及時調(diào)整空壓機(jī)RIK100進(jìn)口導(dǎo)葉的開度以及緩慢關(guān)小喘振閥，進(jìn)行空壓機(jī)保壓（注意觀察PI70001，下塔壓力降會逐漸上升）。

5.4.1.3增壓機(jī)RZ35緩慢升壓帶負(fù)荷，開增壓機(jī)RZ35一、二、三段冷卻器導(dǎo)淋進(jìn)行吹除；開增壓機(jī)RZ35中抽放空HIC708224閥門和末級放空HIC708232閥門。

5.4.1.4當(dāng)主換熱器入口空氣壓力PI702203和下塔PI700001指示值小于10kpa時，全開V1216閥，稍開吹除閥V224，開氮?dú)夥趴臻yV113,注意空壓機(jī)機(jī)組保壓。

5.4.1.5手動開液氮節(jié)流閥V2、貧液空節(jié)流閥V4，污液氮節(jié)流閥V5，及下塔液空液位調(diào)節(jié)閥V1，打開V3。由上、下塔壓力決定各閥門的開度。開V201, V202, V225, V206,進(jìn)行吹除。

5.4.1.6調(diào)整污氮?dú)獬錾纤毫?span>PIC700102為17kpa,檢查V107動作情況，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后投自動。

5.4.1.7當(dāng)污氮?dú)夤艿缐毫α髁糠€(wěn)定后，緩慢打開分子篩再生污氮?dú)忾yV1230，關(guān)閉純化器再生空氣閥V1231及空氣進(jìn)水冷塔閥V1214，此時應(yīng)確保再生氣流量FIA702203和空壓機(jī)RIK100出口壓力的穩(wěn)定。

5.4.2吹除

5.4.2.1冷箱導(dǎo)氣完成后，需要對冷箱進(jìn)行吹除，避免裝置內(nèi)的潮濕空氣在低溫狀況下凍結(jié)影響空分裝置的安全運(yùn)行。

5.4.2.2緩慢打開冷箱所有管道上的吹除閥，儀表取壓、取樣管線上的吹除閥，調(diào)整各閥門開度，使得各個閥門出口氣流均勻。

5.4.2.3兩小時后，分別在上塔底部，精氬塔頂部放空出口分析露點(diǎn)，達(dá)到-60℃為合格，吹除結(jié)束，如不合格，則繼續(xù)吹除。

5.4.2.4吹除合格后，緩慢的關(guān)閉全部點(diǎn)的各吹除閥，此時一要保證塔內(nèi)壓力穩(wěn)定，防止閥門關(guān)閉過快，造成超壓損壞設(shè)備，二要及時調(diào)整空壓機(jī)的負(fù)荷，防止壓縮機(jī)超壓。用露點(diǎn)儀測增壓機(jī)RZ35一、二、三段冷卻器氣側(cè)氣體的露點(diǎn)，若露點(diǎn)皆小于-60℃，緩慢打開增壓機(jī)空氣進(jìn)冷箱大閥，關(guān)增壓機(jī)一、二、三段冷卻器氣側(cè)導(dǎo)淋及放空閥。

5.4.2.5注意空壓機(jī)保壓，根據(jù)增壓機(jī)RZ35出口壓力緩慢打開高壓節(jié)流閥V8，同時調(diào)節(jié)增壓機(jī)進(jìn)口閥及防喘振閥，將增壓機(jī)出口壓力升至工作壓力7.0Mpa左右。

5.4.2.6根據(jù)上、下塔壓力調(diào)整空壓機(jī)、增壓機(jī)的負(fù)荷，調(diào)整高壓節(jié)流閥V8的開度和增壓機(jī)出口壓力，注意高壓空氣進(jìn)塔時，不要影響低壓空氣的通過量。

5.4.2.7加溫結(jié)束后，可以開啟膨脹機(jī)組。

5.5啟動增壓透平膨脹機(jī)組

?膨脹機(jī)啟動前需要確認(rèn)已加溫好，具備條件。

5.5.1膨脹機(jī)啟動

5.5.1.1啟動增壓透平膨脹機(jī)前的準(zhǔn)備工作：

5.5.1.2膨脹機(jī)組已加溫好，加溫氣進(jìn)、出口閥關(guān)閉，蝸殼吹除關(guān)閉。確認(rèn)膨脹端的進(jìn)、出口閥關(guān)閉，膨脹增壓端的進(jìn)、出口閥關(guān)閉。緊急切斷閥及導(dǎo)葉關(guān)閉，回流閥全開。確認(rèn)儀表氣投用正常。

5.5.1.3投用密封氣，調(diào)整密封氣壓力至0.5Mpa左右。

5.5.1.4聯(lián)系電氣做油站電機(jī)絕緣試驗(yàn)后，開油泵，調(diào)整油壓至0.5Mpa。

5.5.1.5檢查膨脹機(jī)增壓機(jī)后冷卻器循環(huán)水已投用，根據(jù)油溫情況決定投用油冷卻器或油箱電加熱器（油冷卻器后油溫控制在25-40℃）.

5.5.1.6 DCS上確認(rèn)膨脹機(jī)啟動條件滿足。

5.5.1.7現(xiàn)場開啟膨脹機(jī)增壓機(jī)的出口閥V455進(jìn)口閥V451及膨脹機(jī)的出口閥V445和進(jìn)口閥V443。

5.5.1.8 DCS上緩慢的打開緊急切斷閥HV410，至緊急緊急切斷閥前后壓力相等時，全開緊急切斷閥。

5.5.1.9 DCS上緩慢開膨脹機(jī)膨脹端進(jìn)口導(dǎo)葉HC700443，觀察膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速，使其不得在低于10000轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下長期運(yùn)轉(zhuǎn)。同時緩慢關(guān)回流閥V457，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)膨脹機(jī)的負(fù)荷，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，但是不得使膨脹機(jī)增壓機(jī)出口壓力超壓，同時要及時調(diào)整空壓機(jī)、增壓機(jī)的負(fù)荷，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

5.5.1.10隨著冷箱內(nèi)設(shè)備溫度的降低，膨脹機(jī)進(jìn)口溫度、壓力、流量會逐漸降低，此時應(yīng)及時地調(diào)整膨脹機(jī)的負(fù)荷，使之保持最大的制冷量。

5.5.1.11打開冷箱內(nèi)充氮?dú)忾yV223，用V240 、V241、V242調(diào)整，保持冷箱微正壓。

5.5.2膨脹機(jī)的倒換（假設(shè)ET1運(yùn)行，ET2備用）

5.5.2.1檢查ET2膨脹機(jī)應(yīng)具備運(yùn)行條件（水、電、油、密封氣等正常，設(shè)備加溫好，各吹除閥已關(guān)閉）。

5.5.2.2現(xiàn)場打開ET2增壓機(jī)出口閥V456，進(jìn)口閥V452，膨脹機(jī)出口閥V446，進(jìn)口閥V444。

5.5.2.3緩慢打開ET1回流閥V457，關(guān)小膨脹機(jī)ET1入口導(dǎo)葉HC700443。

5.5.2.4當(dāng)膨脹機(jī)的回流閥全開時，全關(guān)膨脹機(jī)ET1入口導(dǎo)葉HC700443，關(guān)緊急切斷閥HV410。當(dāng)轉(zhuǎn)速為零時，調(diào)整油壓及密封氣壓力，關(guān)增壓機(jī)及膨脹機(jī)進(jìn)出口閥。根據(jù)情況決定是否加溫。停車時注意膨脹機(jī)不能超壓。在膨脹機(jī)減負(fù)荷時，要密切注意增壓機(jī)中抽壓力、流量變化，及時調(diào)整，防止增壓機(jī)喘振。

5.5.2.5緩慢打開ET2緊急切斷閥V442，當(dāng)緊急切斷閥前后壓力一致時，全開V442。緩慢打開ET2入口導(dǎo)葉HC700444，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時提速，觀察油壓，密封氣壓力等正常。然后緩慢關(guān)小回流閥V458，開大導(dǎo)葉調(diào)整負(fù)荷。

5.5.2.6在膨脹機(jī)ET1減負(fù)荷，ET2加負(fù)荷的時候，要密切注意增壓機(jī)的壓力及流量變化情況。防止壓縮機(jī)組系統(tǒng)波動。