三、主爐操作
　　1、根據(jù)插釬情況觀察，控制好爐內(nèi)狀況，以免爐內(nèi)溫度太高而燒壞爐篦和水夾套。
　　2、煤氣中含氧量必須控制在0.6%以下，以免煤氣和氧氣混合達(dá)到爆炸極限。
　　3、開爐前，檢查壓縮空氣管道上的閥門是否打開，并對(duì)各座板閥連動(dòng)試車，確認(rèn)無(wú)誤后，通知帶班人員。
　　4、加煤過程中，嚴(yán)禁調(diào)試和啟動(dòng)座板閥，以免放炮。
　　5、造氣時(shí)，密切注視煤氣出口壓力；發(fā)現(xiàn)異常，報(bào)告帶班人員及時(shí)分析處理。
　　6、正常造氣時(shí)，上行溫度不得超過500℃，下行溫度不得低于120℃。
　　7、如有座板閥故障無(wú)法修復(fù)或其它緊急情況，應(yīng)立即停車，并報(bào)告帶班人員。
　　8、每隔半小時(shí)檢查一次出渣機(jī)、油壓機(jī)行程。
　　9、運(yùn)行期間不得擅離控制室。
　　10、如實(shí)、準(zhǔn)確記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，填寫注意事項(xiàng)，不得撕毀記錄本。
　　四、副爐操作
　　1、處理爐子出渣時(shí)，不能正對(duì)爐門，以免燒傷。
　　2、接到帶班人員準(zhǔn)備開爐指令后，應(yīng)檢查以下情況：
　　⑴爐子夾套水進(jìn)出是否保持溢流，以免水夾套溫度過高而燒壞。
　?、普羝y門是否開關(guān)正常。
　　⑶爐子至洗滌塔、儲(chǔ)氣柜煤氣閥門是否處于正常位置。
　　⑷站內(nèi)各水封是否開關(guān)正常。
　?、梢来伍_啟并檢查洗氣箱、洗滌塔進(jìn)水和溢流。
　　3、正常運(yùn)行后，應(yīng)連續(xù)檢查以下情況：
　　(1)1號(hào)、2號(hào)儲(chǔ)氣柜運(yùn)行是否正常，如有卡死應(yīng)及時(shí)處理。
　　(2)洗滌塔洗氣箱溢流情況。
　　(3)煤氣爐及站內(nèi)管網(wǎng)以及各防爆膜處是否泄漏。
　　(4)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如無(wú)法處理，應(yīng)報(bào)告帶班人員。
　　五、加煤操作
　　1、每次開爐蓋時(shí)，要及時(shí)引爆，并確保爐內(nèi)有長(zhǎng)明火。
　　2、正常運(yùn)行中，及時(shí)巡查；發(fā)現(xiàn)爐蓋或探火孔有泄漏，立即報(bào)告處理。
　　3、加煤時(shí)，必須保證兩人以上，不準(zhǔn)站立吊物下。
　　六、化驗(yàn)分析
　　1、嚴(yán)禁穿化纖衣服、帶釘子的鞋取樣。
　　2、煤氣爐正常造氣后，用取樣袋到規(guī)定取樣口取樣，并注意排除取樣袋中殘存的氣體。
　　3、取樣時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)方向，以免煤氣中毒。
　　4、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的稀釋操作應(yīng)切記：將強(qiáng)酸或強(qiáng)堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，切勿將水倒入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿中，以防發(fā)生灼燒。如不慎將酸堿溶液濺于身體上，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗或到醫(yī)院治療。
　　5、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它有毒化學(xué)試劑要嚴(yán)加保管；對(duì)有毒化學(xué)試劑，須實(shí)行“雙人雙鎖”保管制度。
　　6、嚴(yán)禁用濕手操作電源插頭或其它電器開關(guān)，以免發(fā)生觸電事故。
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