一、基本要求
　　1、進入大門即屬防火區(qū)域。嚴(yán)禁煙火，吸煙必須到指定地點。
　　2、在煤氣設(shè)備及管線上動火或帶氣檢修時，必須先制訂安全措施，并開具動火證，方可進行。
　　3、對煤氣泄漏部分進行檢修時，應(yīng)設(shè)有明顯的警示牌，劃出警戒區(qū)；并測定濃度，戴好呼吸器；使用銅制工具，避免產(chǎn)生火花；檢修現(xiàn)場不得少于兩人，并設(shè)專人監(jiān)護。
　　4、直徑100mm以上煤氣管道著火，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，但不得低于5～10mmH2O，嚴(yán)禁負(fù)壓或突然關(guān)閉煤氣閥門或水封，以防回火爆炸；直徑100mm以下的煤氣管道著火時，立即關(guān)閉閥門滅火。
　　5、煤氣設(shè)備局部著火時，可用蒸汽、干粉、黃沙（黃泥）、石棉布、濕草袋等方法滅火。
　　6、嚴(yán)禁用明火對管道測漏，應(yīng)用肥皂水進行檢漏。
　　二、煤氣生產(chǎn)
　?。ㄒ唬┡旁⑻交?、加料
　　1、排渣、探火、加料作業(yè)前，適當(dāng)延長二次上吹和吹風(fēng)時間，打開爐蓋迅速進行點火引爆。
　　2、作業(yè)時應(yīng)側(cè)身于灰門操作，以免氣體沖擊傷人。
　　3、加料作業(yè)完畢，關(guān)閉爐蓋并立即通知控制室。
　　4、加料作業(yè)嚴(yán)禁與排渣同時進行，以免引起爆炸。
　　5、加料開動電動葫蘆時，吊物下面嚴(yán)禁站人。
　?。ǘ╅_車造氣
　　1、造氣前，必須由各崗位確認(rèn)具備開車條件，并報告主爐操作工。
　　2、進爐蒸汽壓力不得大于0.3Mpa，造氣溫度不得超過400℃，出爐壓力不得超過750毫米水柱。
　　3、嚴(yán)禁無關(guān)人員進入自控室，造氣時不得閑談、看書報和從事與操作無關(guān)的事情。
　?。ㄈ┕收咸幚?br /> 　　1、造氣運行中斷電時，自控機自動轉(zhuǎn)入安全位置；待來電后撳復(fù)位按鈕，確保蒸汽上吹放空約五分鐘后，開始轉(zhuǎn)入吹風(fēng)位置，恢復(fù)循環(huán)造氣。
　　2、造氣運行中斷蒸汽、斷水封時，均按停車步驟停止自控機，待開車條件具備后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
　　3、造氣運行中如發(fā)現(xiàn)防爆膜、灰門或爐蓋泄漏，應(yīng)按停車步驟停止生產(chǎn)，待處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
　?。ㄋ模┩＼?br /> 　　1、停車前，應(yīng)適當(dāng)延長二次上吹和吹風(fēng)時間，必須做二次上行后再轉(zhuǎn)入吹風(fēng)，以免殘留的煤氣與吹入的空氣混合發(fā)生爆炸。
　　2、停車后，必須迅速打開爐蓋點火引爆，以免爐口殘留的煤氣與外界的空氣混合發(fā)生爆炸。
　　3、安全水位工要及時切斷煤氣與氣柜氣源，封閉進氣水封，關(guān)閉洗氣箱、洗滌塔進水閥門。
　?。ㄎ澹夤裾{(diào)整
　　1、氣柜運行不得超出警戒線范圍。
　　2、氣柜應(yīng)保持正壓運行。
　　3、造氣或供氣運行中調(diào)整、切換氣柜時，應(yīng)先排除水封積水再關(guān)閉另一只水封，以防用戶間斷停氣。
　　（六）排放和放散
　　1、排污和煤氣放散不允許與排渣作業(yè)同時進行，周圍嚴(yán)禁有明火。
　　2、進行排污和放散作業(yè)時，應(yīng)站于上風(fēng)位置，以防煤氣中毒。
　　（七）停氣和供氣
　　1、停氣
　　⑴因施工和生產(chǎn)故障需停氣時，應(yīng)由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告站長，經(jīng)請示公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可停氣。
　?、乒鈺r如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故，現(xiàn)場人員接到報警后應(yīng)立即采取緊急停氣措施，并立即報告站長或向公司主管領(lǐng)導(dǎo)報告。
　　2、供氣
　?、派a(chǎn)或供氣故障排除，單氣柜煤氣貯量達５米高度時，方具備供氣條件。
　?、苹謴?fù)供氣前，必須經(jīng)站長、公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，確定供氣時間并廣播通知用戶。
　　⑶供氣時間一經(jīng)確定，不得隨意改變。