??? 按油泵主啟動鈕、油泵燈亮，油壓建立在0.5-0.mpa（油分離器有1/3高度液面）。能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置，吸氣端能量調(diào)節(jié)指示表針向加載方向旋轉(zhuǎn)，證明滑閥加載工作正常，然后能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置，指示表針向減載方向旋轉(zhuǎn)，最后停在“0”位，滑閥減載工作正常增減載試驗時，若油壓過高，可按壓縮機旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使機體內(nèi)的油排到油分離器中，檢查各自動安全保護斷電器，

??? 2.2.在對上述各項檢查后，可開車試運轉(zhuǎn)（本機組油冷卻器使用液氨冷卻，須持系統(tǒng)充氨后才能進行）。

??? 1）打開壓縮機排氣截止閥。

??? 2）滑閥指針在“0”位即10%負荷位置。

??? 3）向油冷卻器供液氯（注意不充太滿）。

??? 4）開啟回油閥（然后啟動油泵）。

??? 5）5--10秒鐘后，油壓與排氣壓力差可達0.4--0.6mpa，按主機啟動鈕、壓縮機啟動、旁通電磁閥A自動打開，關閉回油閥C。

??? 6）觀察吸氣壓力表，逐步開展吸氣截止閥，壓縮機進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)，A閥自動關閉，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓（噴油壓力與排氣壓力）差在.15--0.3mpa。

??? 7）檢查壓縮機各運動部位，測溫測壓點密封處，如有不正常情況，應停車處理，如無異常，可運轉(zhuǎn)30分鐘停車，順序為：能量調(diào)節(jié)手柄打在關載位置，使滑閥退到“0”位，按主機停車按鈕，停主機、關閉吸氣閥、停油泵、關油冷供氨閥，即完成了螺桿壓縮機第一次開車。

??? 2.38ASJ-17雙級氨壓機試運轉(zhuǎn)

??? 1）檢查壓縮機各運動部分是否有障礙物。

??? 2）曲軸箱油面加列規(guī)定要求，運轉(zhuǎn)前向軸封和油地濾器處加油。

??? 3）檢查控制臺上壓力表閥是否開啟。

??? 4）檢查地腳、螺栓是否把緊，安全裝置是否合乎要求。

??? 5）旋去壓縮機排氣閥前的放空閥帽，打開放空閥。

??? 6）拆去吸氣過濾器端蓋，使吸氣腔與大氣相通，并用紗布捆牢濾崗，關閉壓縮機吸氣，排氣截止閥。

??? 7）向油箱、氣缸蓋供冷卻水，檢查油面無異常后，將油分配閥手柄搬到0位，起動壓縮機，轉(zhuǎn)動正常后，扳動油分配閥逐步加載，直至全意味氣缸投入工作，運行2小時后，謹慎關小放空閥調(diào)整排氣壓力在0.25mpa左右，運行3小時，確認閥片無卡死現(xiàn)象，卸載裝置動作靈活，加載或卸載時，電機電流有明顯反應，油壓油溫、軸承溫度無異常，設備所屬動靜密封點無泄漏。

??? 三、系統(tǒng)吹除、試壓及真空試驗

??? 1、吹除排污

??? 1）制冷系統(tǒng)安裝或檢修后，為了保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔，以免損壞壓縮機等重要設備，必須進行吹除、排污，即以干燥潔凈的壓縮空氣，吹除系統(tǒng)設備、管道內(nèi)的油污、焊渣、氧化皮等雜質(zhì)。

??? 2）全系統(tǒng)加壓到0.6mpa，分別從各容器排污口迅速排氣，并反復操作，直至排氣潔凈無污物（以白布或白紙檢查）
?