分析方法:
1)仔細尋找操作室中自動儀表記錄及儀表,確定著火前的控制溫度;
2)檢查化工設備管道系統(tǒng)中是否有物料堵塞的痕跡;
3)了解工人操作的具體溫度是多少,分析溫度對發(fā)生火災的影響。
2.壓力的影響
同溫度一樣,壓力也是化工生產(chǎn)中控制的重要條件和參數(shù)之一?,F(xiàn)代化的化工生產(chǎn)中壓力均是自動控制,通過壓力儀表顯示的?;どa(chǎn)中的設備、管道和容器都是按一定的承受壓力范圍,選用不同的材質特別制作的,并需經(jīng)過定期檢驗。生產(chǎn)中,如果壓力操作過高,不僅會造成跑冒物料,還會引起密閉容器設備的爆炸。如果在正壓系統(tǒng)內形成負壓,把空氣吸入與可燃物料混合,會形成爆炸性混合物,在負壓生產(chǎn)系統(tǒng)內,如果出現(xiàn)正壓的情況,也易帶來火災危險。不同的壓力系統(tǒng)內的設備、容器要防止高壓系統(tǒng)竄入低壓系統(tǒng),否則都可能引起著火爆炸。
分析方法是:
1)通過現(xiàn)場勘查,尋找控制壓力的儀表記錄,提取物證;
2)反應的設備在爆炸時,常有設備部件被拋出,要及時搜尋,研究分析超壓爆炸的可能性;
3)詢問工人實際操作壓力情況,分析有無誤操作的因素。
四、分析電氣設備
電氣設備是化工生產(chǎn)的主要動力設施。電火花、電弧和電氣設備部件的高溫,則是引起可燃氣體、易燃可燃液體蒸汽、可燃粉塵、纖維及其他可燃物質燃燒爆炸的主要著火源之一。為此,化工生產(chǎn)中的生產(chǎn)、貯存場所都按其爆炸的危險性劃分嚴格的防爆類別和等級,并相應地配備不同型號的電氣防爆設備。但是,有些化工單位時常違反規(guī)定不安裝防爆電氣設備,或安裝型號不符合防爆安全要求,以致發(fā)生燃燒爆炸事故。如某化工廠碳化車間水煤氣管道因管道銹蝕跑出煤氣,遇室內非防爆照明燈具接觸發(fā)生爆炸著火,造成全廠停產(chǎn)。對化工火災調查分析時,電氣設備的分析是不可忽視的。
分析方法:
1)繪制火災現(xiàn)場的電力配備布置圖,弄清主要電氣設備的位置;
2)察看電氣設備是不是防爆型的,防爆型號是否符合爆炸危險場所的配備要求;
3)檢查電氣開關、電機是否有產(chǎn)生電火花、電弧和電氣設備過熱引起燃爆的痕跡,電線有否短路產(chǎn)生的熔珠跡象。
五、分析靜電的因素
靜電是對化工生產(chǎn)的一大危害。近幾年來,我省不少化工企業(yè)的油罐、生產(chǎn)過程中都曾因靜電發(fā)生過重大火災爆炸事故。為什么靜電對化工生產(chǎn)具有這么普遍的危害性?這是因為化工物料大多具有帶電性。據(jù)資料可查,化工物料按分類來說,除少數(shù)醇類(如乙醇、甲醇)、醛類(乙醛)、羧酸類(醋酸)等物質外,大多數(shù)物質都具有帶電性。在化工生產(chǎn)中,固體構質大面積摩擦,易燃可燃液體的流動,可燒粉塵的飛揚,液化氣體的噴濺等都會產(chǎn)生靜電
一般說,靜電放電引起著火必須具備三個條件:
1)必須具備可燃物和助燃物或是爆炸性混合物;
2)必須具備電暈和火花放電的條件;
3)電暈或火花放電的能量必須等于或大于可燃物的最小點火能量。因此,了解靜電對化工的危害及其放電引起著火的條件,對化工火災調查和分析是十分必要的。
分析方法:
1)要首先弄清著火物料是否具有帶電性,具備什么條件能放電引起著火;
2)仔細勘查化工設備、容器等是否具有良好地接地裝置,可通過測定電阻值進行驗證是否符合規(guī)定要求;
3)查證物料投料、輸送速度是否創(chuàng)造了產(chǎn)生靜電的條件;
4)進行理論驗證,計算該物質靜電火花的能量是否等于或大于可燃物的最小點火能量。
六、分析人員操作情況
化工生產(chǎn)的安全與化工操作人員的業(yè)務技術和安全素質密切相關。
化工火災發(fā)生的幾率來看,操作人員執(zhí)行制度不嚴,違章引起的火災爆炸事故仍占有相當?shù)谋壤?。因此對生產(chǎn)中的火災原因分析時,要查問有關化工生產(chǎn)的工藝、安全,操作規(guī)程等技術資料,弄清操作人員應如何正確操作,了解崗位操作人員是怎樣執(zhí)行規(guī)程和防火制度的,具體是怎樣操作的,查清火災發(fā)生是否與操作人員的操作有關。如有誤操作和違章用火引起火災,要及時提取有關物證。
七、綜合分析
綜合分析是對化工火災調查進行綜合技術研究與結論的過程。這是整個火災事故分析工作的關鍵。一般火災原因的調查,可能通過上述某個方面的分析會找出火災原因,但對復雜的化工火災事故,因涉及許多技術問題或課題,只有經(jīng)過認真調查研究、模擬實驗、理論推斷、數(shù)字運算等綜合分析,才能得到正確的結論。
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