化工生產(chǎn)的原材料、中間體和產(chǎn)品大都具有易燃易爆的性質，工藝裝置高度集中且連續(xù)，生產(chǎn)中又需在高溫、高壓或低溫、化學腐蝕等條件下進行，并且具有復雜的化學反應。發(fā)生火災后因其又具有燃燒快、爆炸威力強，火場面積大，生產(chǎn)裝置破壞嚴重，加之有多種化學物品同時被焚，故化工火災調查是項復雜的工作。

　　因此，及時查清化工火災原因，正確總結經(jīng)驗教訓，是指導生產(chǎn)，保障化工安全的一項重要措施。易安網(wǎng)轉載的這篇文章從化工物料、化工設備、反應條件、電氣、靜電、操作等方面入手，對如何查清化工火災原因作一淺述。

　　一、分析化工原料

　　化工物料是化工生產(chǎn)的基礎。大多數(shù)化工物料具有易燃易爆易中毒易腐蝕等危險特點，這是導致火災爆炸事故的基本條件。因此，從分析物料入手，是調查原因分析的第一步。主要從以下四個方面進行分析：

　　1.物料純度

　　物料純度不僅會影響產(chǎn)品的質量，與發(fā)生燃燒爆炸也有一定關系。如電石中含磷量過高，在制取乙炔時易發(fā)生事故。在氯堿工業(yè)中氯氣中含氫過高或氫氣中含氯過高都會導致火災、爆炸事故的發(fā)生。所以對化工火災原因分析時，分析有關物料的純度是必不可少的一步。

　　分析方法：

　　1)對未燒或火場殘留物料及時提取，進行分析化驗，檢查有無雜質，分析與火災的影響;

　　2)尋找控制生產(chǎn)的自動控制儀表及原始記錄，驗證著火前物料與火災的關系。

　　2.物料的配方

　　配方是經(jīng)事先科學實驗確定的，配方錯誤對很多化工生產(chǎn)來說也會帶來火災危害。如易燃可燃液體與氧化劑的反應，應嚴格控制氧化劑的配方和加入量，否則氧化劑過多，造成劇烈氧化就會導致火災爆炸事故。

　　分析方法：

　　1)及時詢問崗位操作人員火災前控制的配方比例;

　　2)檢查化工設備、閥門有無串混造成配方比例失調的異常;

　　3)提取在容器、管道中的殘存物料進行測定，分析有否配方錯誤所致。

　　3.投料的量和速度

　　生產(chǎn)中物料的量和投入速度是獲得合格產(chǎn)品的必要控制條件。對某些化工生產(chǎn)來說，物料的量大，投入速度過快會引起劇烈反應，造成沖料引起火災爆炸。如一九八四年六月二十二日，某化工廠中心實驗室，因工人在向反應室內投放甲苯和鈉時過快，工人又脫崗未及時冷卻造成反應劇烈沖料，遇電爐引起著火。

　　分析方法：

　　1)提取火場未燒和殘留物料，分析某種物質是否過量;

　　2)檢查控制產(chǎn)率的自動儀表記錄，看生成物曲線是否正常;

　　3)察看反應器的防爆膜(片)是否破裂，并有沖料或燃燒的痕跡;

　　4)檢查反應器的冷卻閥門是否打開;

　　5)詢問操作者的操作程序有無異常，分析判定投料過量、速度過快的可能。

　　4.投料順序

　　一般說，化工生產(chǎn)按照經(jīng)科學驗證的反應機理確定的嚴格的順序進行投料的，如果投料未按順序進行也會引起火災。如氯化氫的合成應先投氫后投氯，其他化工生產(chǎn)也有嚴格的操作程序。此類火災爆炸多是首先發(fā)生在反應器內引起，所以分析投料順序的因素，注意勘查反應器內部燃爆情況，詢問工人的具體操作情況，是判定有無因操作順序顛倒引起火災爆炸必不可少的方法之一。

　　二、分析生產(chǎn)設備

　　化工生產(chǎn)設備是物料通過反應獲得產(chǎn)品的主要設施。由于物料的易燃性、腐蝕性、爆炸性等危險特點，以及反應過程需要一定溫度壓力等操作條件，決定了化工生產(chǎn)設備必須有良好的氣密性和完好率?；ぴO備中物料的跑冒滴漏是造成火災爆炸的主要隱患。因此，在火災調查中要對起火點的化工設備的完好率進行檢查，弄清平時有什么缺陷;對起火后的設備、容器，輸送管道進行檢查，有無孔洞、裂縫，查證著火前是否有跑漏物料造成的。

　　三、分析生產(chǎn)中的反應條件

　　化工生產(chǎn)離不開化學反應，而化學反應則是在一定溫度、壓力或觸媒等條件下進行的。因此，操作不當也是引起火災爆炸的重要因素。

　　1.溫度的影響。溫度是化工生產(chǎn)操作中的一個重要參數(shù)。如果溫度控制不好，會因超溫造成反應物發(fā)生分解，具有爆炸的可能。對于熱化學反應的化工生產(chǎn)會因冷卻不及時導致物料跑出引起燃燒爆炸，有時溫度下降，會使物料凝結，堵塞管道甚至造成設備、管道破裂，跑出可燃物料著火。