??? (5)交通線路的配置不安全。
??? (6)操作工序設(shè)計或配置不安全。
??? (7)地面滑：地面有油或其他液體；冰雪覆蓋；地面有其他易滑物。
??? (8)儲存方法不安全。
??? (9)環(huán)境溫度、濕度不當
??? (二)人的不安全行為
??? (1)操作錯誤、忽視安全，忽視警告：
??? 未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器；開動、關(guān)停機器時未給信號；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏等；忘記關(guān)閉設(shè)備；忽視警告標志、警告信號；操作錯誤(指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作)；奔跑作業(yè)；供料或送料速度過快；機械超速運轉(zhuǎn)；違章駕駛機動車；酒后作業(yè)；客貨混載；沖壓機作業(yè)時，手伸進沖壓模；工件緊固不牢；用壓縮空氣吹鐵屑；其他。
??? (2)造成安全裝置失效：拆除了安全裝置；安全裝置堵塞，失掉了作用；調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效；其他。
??? (3)使用不安全設(shè)備：臨時使用不牢固的設(shè)施；使用無安全裝置的設(shè)備；其他。
??? (4)手代替工具操作：用手代替手動工具；用手清除切屑；不用夾具固定、用手拿工件進行機加工。
??? (5)物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當。
??? (6)冒險進入危險場所：冒險進入涵洞；接近漏料處(無安全設(shè)施)；采伐、集材、運材、裝車時，未離危險區(qū)；未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進入油罐或井中；未“敲幫問頂”便開始作業(yè)；冒進信號；調(diào)車場超速上下車；易燃易爆場所明火；私自搭乘礦車；在絞車道行走；未及時嘹望。
??? (7)攀、坐不安全位置(如平臺護攔、汽車擋板、吊車吊鉤)。
??? (8)在起吊物下作業(yè)、停留。
??? (9)機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作。
??? (10)有分散注意力行為。
??? (11)在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用：未戴護目鏡或面罩；未戴防護手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸護具；未佩戴安全帶；未戴工作帽；其他。
??? (12)不安全裝束：在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝；操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套；其他。
??? (13)對易燃、易爆等危險物品處理錯誤。

??? 三、事故間接原因的分析
??? 在國標(GB／6442—1986)《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中規(guī)定屬于下列情況者為間接原因：
??? (1)技術(shù)和設(shè)計上有缺陷如在工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等方面在設(shè)計、施工和材料使用上存在問題。
??? (2)教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識。
??? (3)勞動組織不合理。
??? (4)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。
??? (5)沒有安全操作規(guī)程或不健全。
??? (6)沒有或不認真實施事故防范措施；對事故隱患整改不力。
??? (7)其他。
??? 通過事故直接原因和間接原因的分析，在進行案例分析或案例教育時，可以加深對事故的正確認識，更有針對性，提高班組事故案例教育的效果。