?? 事故案例分析方法
??? 對一起事故的原因分析，通常有兩個層次，即直接原因和間接原因。我國事故調(diào)查分析原因時，主要依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)(GB6442—1986)《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》，其中對如何確定直接原因和間接原因進(jìn)行了明確的規(guī)定。下面介紹一下事故原因分析的基本步驟和原因分析的內(nèi)容。

??? 一、事故原因分析的基本步驟
??? (1)整理和閱讀調(diào)查材料。
??? (2)分析傷害方式。按以下內(nèi)容進(jìn)行分析：
??? 受傷部位；受傷性質(zhì)；起因物；致害物；傷害方式；不安全狀態(tài)；不安全行為。
??? (3)確定事故的直接原因。
??? (4)確定事故的間接原因。
??? (5)確定事故的責(zé)任者。

??? 二、事故直接原因的分析
??? 在國標(biāo)(GB6442—1986)《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中規(guī)定事故直接原因有機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)和人的不安全行為兩大類。這兩大類原因中又包括許多具體規(guī)定，具體如下。
??? (一)機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)
??? 1．防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
??? (1)無防護(hù)：無防護(hù)罩；無安全保險裝置；無報警裝置；無安全標(biāo)志；無護(hù)攔或護(hù)攔損壞；(電氣)未接地；絕緣不良；局部通風(fēng)機(jī)無消音系統(tǒng)、噪聲大；危房內(nèi)作業(yè)；未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄；其他。
??? (2)防護(hù)不當(dāng)：防護(hù)罩未在適當(dāng)位置；防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)；坑道掘進(jìn)、隧道開鑿支撐不當(dāng)；防爆裝置不當(dāng)；采伐、集材作業(yè)安全距離不夠；放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷；電氣裝置帶電部分裸露；其他。
??? 2．設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷
??? (1)設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不符合安全要求：通道門遮擋視線；制動裝置有缺欠；安全間距不夠；攔車網(wǎng)有缺欠；工件有鋒利毛刺、毛邊；設(shè)施上有鋒利倒梭；其他。
??? (2)強(qiáng)度不夠：機(jī)械強(qiáng)度不夠；絕緣強(qiáng)度不夠；起吊重物的繩索不符合安全要求；其他。
??? (3)設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行：設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)；超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；其他。
??? (4)維修、調(diào)整不良：設(shè)備失修；地面不平；保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈；其他。
??? 3．個人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷
??? 五個人防護(hù)用品、用具；所用的防護(hù)用品、用具不符合安全要求。
??? 4．生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良
??? (1)照明光線不良：照度不足；作業(yè)場地?zé)熿F塵彌漫視物不清；光線過強(qiáng)。
??? (2)通風(fēng)不良：無通風(fēng)；通風(fēng)系統(tǒng)效率低；風(fēng)流短路；停電停風(fēng)時爆破作業(yè)；瓦斯排放未達(dá)到安全濃度爆破作業(yè)；瓦斯超限；其他。
??? (3)作業(yè)場所狹窄。
??? (4)作業(yè)場地雜亂：工具、制品、材料堆放不安全；采伐時，未開“安全道”；迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理；其他。