“五想五不干”是安全管理工作理論和實踐的結晶，是對安全工作的基本要求。我認為，“五想五不干”主要目的是指導員工怎樣安全工作，以杜絕不安全行為，避免重大事故的發(fā)生。

　　安全風險沒想清楚，不干！———概括了風險分析和危害辨識管理，這是安全管理的基礎工作。風險分析的方法很多，定性的方法是借助于經驗和專業(yè)知識對作業(yè)過程中的安全狀況進行分析（如安全檢查表、危險與可操作分析法、預先危險性分析、作業(yè)條件分析等）；定量分析是根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)等相關資料，運用科學評價方法或建立數(shù)學模型進行量化分析（如事故樹、事件樹等）。風險分析方法應根據(jù)作業(yè)的實際情況和特點進行選用。

　　作業(yè)前，作業(yè)班組應召開班前會，告知員工作業(yè)內容和作業(yè)環(huán)境，充分了解作業(yè)場地、設備和作業(yè)程序，分析作業(yè)中可能存在的風險及其潛在影響。作業(yè)人員如果對安全作業(yè)懷疑時，有權利和責任停止工作，這是一種安全文化。

　　安全措施沒想完善，不干！———要求作業(yè)人員熟知作業(yè)措施和管理程序。體系化管理是QHSE管理的最基本的方法，體系不僅僅包括了標準，更包括了對這個標準如何執(zhí)行貫徹執(zhí)行，QHSE體系是幾十年生產經驗的總結，是學習外國合作伙伴的經驗和教訓的結果，也是生產實踐與先進管理理念結合的產物，是員工安全作業(yè)時嚴格執(zhí)行的基本要求。

　　根據(jù)分析的風險和辨識的危害因素而制定的安全措施，是安全作業(yè)的保障，是員工作業(yè)時所必須執(zhí)行的。不安全行為的主要癥結是違章，違章分為偶然性違章和習慣性違章兩種情況，而習慣性違章則是固守舊的不良作業(yè)傳統(tǒng)和工作習慣違反安全生產規(guī)程的行為，它具有極大的隱蔽性，不易被發(fā)現(xiàn)。所以，掌握正確的作業(yè)方法和程序，不斷完善安全措施，加強監(jiān)督檢查，才能徹底消除“三違”現(xiàn)象。

　　安全工具沒想到位，不干！———涉及的是人員勞動防護管理。生產過程中存在的各種危險和有害因素，會傷害勞動者的身體，損害健康，甚至危及生命。勞動防護用品就是在勞動過程中防御物理、化學、生物等有害因素傷害人體的各種用品，它是保障員工人身安全和健康的重要措施。

　　使用個人防護用品前，要仔細閱讀防護用品的說明書，按要求正確使用防護用品。必須定期檢查，對損壞或磨損嚴重的及時更換。妥善維護保養(yǎng)防護用品，保證勞保用品的防護效果使用期限。

　　安全環(huán)境沒想周全，不干！———描述的是作業(yè)環(huán)境，設施設備可靠性管理。良好的作業(yè)環(huán)境和可靠的設施設備是安全生產的必要條件。危險性作業(yè)必須提前做好安全評價，并且實行作業(yè)審批制度；特種設備的管理應嚴格執(zhí)行國家制定的市場準入制度和設備準用制度，對特種設備的檢驗應由具有資質的單位承擔，對檢驗不合格的設備必須限期整改，并進行復檢。

　　安全技能沒想仔細，不干！———這是對員工上崗資質與技能的要求。作業(yè)安全很大程度上決定于作業(yè)人員對危險的控制能力和防范水平。因此加強員工技能培訓，提高員工的技術素質是安全作業(yè)的保障。通過職能部門的專業(yè)化指導，通過有針對性的培訓，才能增強員工的安全意識和自我保護意識,培養(yǎng)良好的操作習慣。對于作業(yè)班組來說，日常的班組培訓是員工掌握現(xiàn)場技能的有效途徑，搞好班組安全活動，結合崗位實際來學習安全技術和安全知識，多組織員工進行操作訓練，發(fā)揮員工的能動性，讓每一位員工都能掌握安全的工作方法。上崗資質是公司對作業(yè)人員上崗的基本要求。特種作業(yè)人員必須接受與本工種相適應的專門的安全技術培訓，取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗作業(yè)。未經培訓，或培訓考核不合格者，不得上崗作業(yè)。

　　綜上所述，“五想五不干”是新形勢下安全工作的指導原則。安全工作只有起點沒有終點，安全工作只有更好沒有最好，要鼓勵員工“五想五不干”，如果員工能夠發(fā)現(xiàn)他不能干，他一定能說出道理，他說出的道理就是我們要改進的地方。要鼓勵員工去發(fā)現(xiàn)問題，這樣做才能使不安全行為的次數(shù)降低，從而使嚴重事故發(fā)生的概率趨近于零。