5、做為上司要身先士卒
??? 部下尊重上司的職位，更尊重上司的行動，一個行動勝過十場動員大會，再好的計劃，如果不帶頭動手去干，都有可能招致失敗。誰都喜歡追隨善解人意、有禮有節(jié)、指揮頭頭是道，又身先士卒的上司；誰都希望遇上一個好上司，能夠幫助自己更快地成長，好上司不僅教你做事，還教你做人，更關鍵的是還親自做給你看。
6、筑起良好的上下關系
上司要主動親近部下，贏得信賴和尊重后，指導部下才有可能成功。下級要積極貼近上司，學習其優(yōu)秀的品德、才能，拓展自己廣闊的將來。作為管理人員要做到：率先表明自己的態(tài)度和做法；批人不揭“皮”；交流時間長不如短，次數(shù)少不如多；能記住部下的名字；
要想人服，先讓人言；“心腹”也不能放縱。
7、情報交流要順暢
?情報交流的成敗與否，取決于是否準確發(fā)出，以及對情報內(nèi)容是否接收、理解、共鳴，情報交流充分，執(zhí)行才不會偏離要求。管理人員需注意：說明前因后果；不要抱住“官本位”不放；點“題”之前要過渡；聞“過”即改；“改弦易轍”時要說明；褒貶部下要看時機。
（二）、物料管理
1、領料與入庫都要數(shù)清楚
在倉庫領料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當面點清數(shù)量，無誤后雙方簽名。
2、先來先用不能亂
按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用。
3、輔料管理要清楚
??? 缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接影響著品
質(zhì)，它在成本中也占據(jù)著一定比例。
（三）、品質(zhì)管理
1、做好品質(zhì)要有三要
?? （1）、要下定決心
??? 上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。
?? （2）、要教育訓練
??? 有決心還要具備能力，能力來自于不斷的教育訓練。
?? （3）、要貫徹執(zhí)行
??? 全體動員,進行品質(zhì)活動。
2、如何管理品質(zhì)
（1）、重視制度，實現(xiàn)標準化
??? 在公司組織內(nèi)，應給予品管部門較高地位，并制訂品管部門工作職責及運作系統(tǒng)。
（2）、重視執(zhí)行
??? 制定品質(zhì)標準，檢驗與標準是否一致，采取糾正措施并追蹤效果，修訂新標準。
（3）、重視分析
??? 近代品質(zhì)管制應用突飛猛進，主要得力于統(tǒng)計分析手法之應用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應配置對品管手法熟練的人員。
（4）、重視不斷的改善
??? 品質(zhì)管制在于三個層次：品質(zhì)開發(fā)；品質(zhì)維持；品質(zhì)突破。
（5）、重視教育訓練
??? 品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識及危機意識，品管人員及全體
員工應經(jīng)常有計劃地接受品管訓練，推行品管方能湊效。
（6）、常用改善循環(huán)
??? 常用PDCA循環(huán)改善（P：計劃 D：執(zhí)行 C：查核 A：改善）。
（四）、工作環(huán)境管理
推進5S活動，5S活動的作用：
??? 1、作業(yè)人員心情舒暢，士氣有一定程度的提高；
??? 2、作業(yè)出錯機會少，不良下降，品質(zhì)上升；
??? 3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；
??? 4、資源得以合理配置和使用，浪費減少；
??? 5、整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象；
??? 6、通道暢通無阻，各種標識顯眼，人身安全有保障；
??? 7、為其它管理活動的順利開展打下基礎。
（五）、工序管理
工序要常診斷：就像人的身體健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級階段。
（六）信息管理
1、識別： 生產(chǎn)要素的識別做不好，有時找一樣東西真難找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識別內(nèi)容有：人員識別；設備、工具識別；材料識別；作業(yè)方法識別；作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別。
??? 2、文件、資料歸檔要好找
任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。
3、會議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤
??? （1）、會議時間---速戰(zhàn)速決；
??? （2）、會議地點--（距現(xiàn)場）寧近勿遠；
??? （3）、會議內(nèi)容---有據(jù)可查；
??? （4）、會議召開---簡明扼要；
??? （5）、會議結(jié)果---追蹤確認。
4、看板公開化
?將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人，不僅能增強每一個人的責任心，還能增強企業(yè)內(nèi)部的凝聚力。
（七）布局管理
合理的生產(chǎn)布局就是將各個生產(chǎn)要素設置到最佳位置，使得每一個生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最大效益。布局改善的基本原則：
1、統(tǒng)合原則將所有生產(chǎn)要素有機的銜接起來，組成一個整體。
2、空間、時間最短原則：用最短的距離、時間，把生產(chǎn)要素移動到位。
3、順次流動的原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個工序有序連接。
4、利用立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切立體空間。
5、滿足安全的原則：作業(yè)人員工作時能確保自身安全，而且本人對環(huán)境也感到滿意。
6、適變性原則：對各種生產(chǎn)要求都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過來。
總之，通過進一步全面、深入、持續(xù)開展現(xiàn)場管理，推廣先進質(zhì)量理念和方法，可以提升企業(yè)對先進質(zhì)量管理技術方法的現(xiàn)場運用水平，增強管理人員和一線員工學習并使用先進質(zhì)量管理方法，參與現(xiàn)場改進的能力，進一步激發(fā)員工的主人翁意識、責任感及成就感，最大限度地激活人、物、設備的作用，在每道工序保證完美質(zhì)量的前提下追求高效率化，最終達到應用各種方法、提高工作效率、降低成本、保證安全生產(chǎn)等，從而提高公司的效率和競爭力。

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??????????????????????????? 2013年6月