4.2.4操作人員如需進(jìn)行壓鑄模內(nèi)對(duì)壓鑄模的表面進(jìn)行觀看、對(duì)模具表面進(jìn)行修理和清潔時(shí)，必須按下急停開(kāi)關(guān)，將可能發(fā)生的危險(xiǎn)動(dòng)作完全切斷，保護(hù)人身安全。
　　4.2.5對(duì)于熱室壓鑄機(jī)中，壓射嘴周圍的擋板不要隨意拆除。以減少金屬液噴濺的危險(xiǎn)。當(dāng)因維護(hù)、保養(yǎng)或更換壓射嘴的需要而移走或拆下?lián)醢鍟r(shí)，應(yīng)完全恢復(fù)后，才能進(jìn)行生產(chǎn)。
　　4.2.6壓鑄生產(chǎn)時(shí)必須等余料餅中鎂合金冷卻至沒(méi)有爆炸危險(xiǎn)時(shí)，方可開(kāi)模頂出壓鑄件。并立即向壓鑄件較厚部位每個(gè)壓鑄噴脫模劑。
　　4.2.7當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件，特別是機(jī)械合模裝置，壓射機(jī)構(gòu)等高速運(yùn)動(dòng)部件。對(duì)于相關(guān)運(yùn)動(dòng)部件的安全隔離板，不允許拆除。
　　4.2.8定期檢查各防護(hù)裝置功能是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有防護(hù)裝置功能失效時(shí)，應(yīng)將功能修復(fù)后再操作使用機(jī)器。任何情況下維修機(jī)器、處理模具或其他附屬設(shè)備，必須完全關(guān)閉能源鎖后才能進(jìn)入機(jī)器內(nèi)進(jìn)行工作。設(shè)備故障維修須掛上警示牌。

4.3 電氣控制系統(tǒng)安全操作
　　4.3.1操作人員不要直接接觸裸露的帶電零件、導(dǎo)線和元器件，避免發(fā)生觸電危險(xiǎn)。
　　4.3.2鎂合金壓鑄機(jī)在所有的操作臺(tái)上安裝有紅色的帶機(jī)械自鎖功能的急停開(kāi)關(guān)。當(dāng)鎂合金壓鑄機(jī)出現(xiàn)異常時(shí)，操作人員應(yīng)快速地按下急停開(kāi)關(guān)。只有鎂合金壓鑄機(jī)的異常現(xiàn)象確認(rèn)完全排除后，才能解除急停開(kāi)關(guān)的機(jī)械自鎖狀態(tài)。
　　4.3.3鎂合金壓鑄機(jī)危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)計(jì)有各種防護(hù)裝置。如機(jī)械合模裝置、防護(hù)裝置、前、后安全門(mén)防護(hù)裝置、飛料擋板等等。這些防護(hù)裝置帶有電控及監(jiān)控功能，當(dāng)所有的防護(hù)裝置處于規(guī)定位置時(shí)，鎂合金壓鑄機(jī)才會(huì)進(jìn)行合模動(dòng)作。開(kāi)始生產(chǎn)前應(yīng)檢驗(yàn)這些安全防護(hù)裝置的功能是否有效。
　　4.3.4鎂合金壓鑄機(jī)防護(hù)裝置的電監(jiān)控功能是非常重要的。操作人員不得任意拆除鎂合金壓鑄機(jī)各種防護(hù)裝置的電信號(hào)開(kāi)關(guān)和在電路中短接這些信號(hào)，否則，可能導(dǎo)致危險(xiǎn)情況的發(fā)生。

　　4.4液壓及氣功系統(tǒng)
　　4.4.1機(jī)器氮?dú)馄恐斜仨毷褂眉兌葹?9.995%的氮?dú)狻３錃夥椒皦毫⒄照f(shuō)明書(shū)。
　　4.4.2往機(jī)器油箱內(nèi)灌注液壓油時(shí)，須確認(rèn)所加液壓油油品是否與說(shuō)明書(shū)一致。灌注液壓油須經(jīng)過(guò)濾器往油箱內(nèi)灌注。
　　4.4.3啟動(dòng)油泵前，須先檢查液壓油溫度，液壓油溫度低于機(jī)器說(shuō)明書(shū)允許工作溫度下限時(shí)，須預(yù)加熱。并使油泵空載運(yùn)行一段時(shí)間后再加載運(yùn)行。
　　4.4.4停機(jī)不工作時(shí)應(yīng)排放高壓容器中的注壓油。排放高壓容器中的氣體或殘油時(shí)，操作者應(yīng)避開(kāi)高壓氣體的噴射方向，以免造成危險(xiǎn)。
　　4.4.5定期檢查油箱內(nèi)的液壓油的溫度，當(dāng)油溫超過(guò)55度時(shí)，應(yīng)立即停車檢查原因。
　　4.4.6定期檢查高壓容器，至少每年進(jìn)行一次外部宏觀裂紋檢查，每二年進(jìn)行一次內(nèi)部探傷檢查，每三年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)檢查。對(duì)于使用10年以上的高壓容器，每年進(jìn)行一次內(nèi)、外部檢查。
　　4.4.7壓力容器在每一個(gè)工作循環(huán)中的壓力如有較大變化時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查并查明原因。
　　4.4.8蓄能器安裝位置必須使維修時(shí)易于接近，蓄能器和所有受壓元件連接必須堅(jiān)固、安全。在維修工作開(kāi)始前必須對(duì)蓄能器進(jìn)行泄壓，禁止對(duì)蓄能器進(jìn)行任何機(jī)加工、焊接或其他措施的修改。
　　4.4.9壓力油管應(yīng)使用耐溫200度以上金屬網(wǎng)包覆油壓用軟管、管外再包覆隔熱套管。管連接應(yīng)使用正確的接頭并確定密封，防止泄漏，保證足夠移動(dòng)行程，防止管線相互磨擦而造成的危險(xiǎn)。

　　5、鎂合金熔爐及周邊設(shè)備

　　5.1每臺(tái)熔爐應(yīng)配置1個(gè)鎂合金專用滅火器（D級(jí)或冷金屬）。
　　5.2生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)至少配備足夠的干沙和覆蓋劑
　　5.3鎂合金熔爐必須配備完全封閉有氣體保護(hù)且自動(dòng)澆鑄系統(tǒng)
　　5.4鎂錠投料前應(yīng)有專門(mén)的預(yù)熱爐，若采用熔爐余熱預(yù)熱應(yīng)保證鎂合金錠投放進(jìn)熔爐的應(yīng)預(yù)熱至120 ℃,并無(wú)腐蝕斑點(diǎn)、油污。
　　5.5熔爐的初始升溫速度應(yīng)控制在50℃/h～80℃/h,并由熔爐膛內(nèi)的熱電偶來(lái)進(jìn)行升溫控制。達(dá)到鎂錠熔化溫區(qū)500℃～600℃時(shí)，升溫速度控制在50℃/h以下。
　　5.6每次加入鎂合金錠及除渣時(shí)爐門(mén)打開(kāi)的時(shí)間應(yīng)盡量短。除渣工具使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱脫濕，清理出的熔渣和熔體混合物置入可進(jìn)行密封的渣桶中，并進(jìn)行滅火處理。
　　5.7不允許對(duì)處于工作狀態(tài)的熔爐進(jìn)行升降作業(yè)。
　　5.8熔爐和保護(hù)氣體的控制系統(tǒng)需有相應(yīng)的報(bào)警裝置，熔爐還應(yīng)有鉗堝滲漏報(bào)警裝置。

　　6、鎂合金原料及廢料的儲(chǔ)存

　　6.1鎂合金原料入廠時(shí)應(yīng)檢查包裝是否受損，是否被雨淋及受潮現(xiàn)象，若有，應(yīng)進(jìn)行隔離，并將其烘干后使用。
　　6.2鎂合金廢料的存放保持通風(fēng)干燥，累計(jì)一定數(shù)量及時(shí)處理。

　　7、滅火設(shè)施

　　7.1必須使用鎂合金專用滅火器（D級(jí)或冷金屬），干沙，覆蓋劑進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁使用A、B、C類滅火進(jìn)行滅火。
　　7.2覆蓋劑必須存放于密閉，便于折開(kāi)的包裝袋內(nèi)。
　　7.3滅火設(shè)施和滅火劑必須隨時(shí)可用。