2.2 氧氣廠燃爆事故較突出

??? 據(jù)中國工業(yè)氣體工業(yè)協(xié)會(huì)有關(guān)資料，對單機(jī)制氧能力在l000m3/h以上的氧氣生產(chǎn)和貯運(yùn)過程中發(fā)生的125起事故進(jìn)行的綜合統(tǒng)計(jì)分析表明，冶金企業(yè)發(fā)生了108起，占86.4%，所選取的125起事故中，共有177人死亡或重傷。其中，氧氣管道燃爆事故占12%；其他化學(xué)燃爆事故占46.4%；窒息事故占18.4%；壓力容器爆炸占6.4%；其他事故占16.8%?？梢娭蒲鯊S主要危險(xiǎn)是化學(xué)燃爆事故，共有75例，占總數(shù)的60%。

??? 制氧廠最典型的事故是生產(chǎn)裝置爆炸事故。如1996年3月2日凌晨，某鋼的6000m3/h制氧機(jī)主冷發(fā)生大爆炸，直接經(jīng)濟(jì)損失為900萬元以上(事故發(fā)生在夜間，無人傷亡)，導(dǎo)致事故的直接原因是：對液氧中乙炔等碳?xì)浠衔锏暮勘O(jiān)測不力，且缺乏必要的分析儀器設(shè)備；主冷l%液氧未連續(xù)排放；循環(huán)液氧泵及液氧吸附器未連續(xù)使用，吸附器再生周期偏長等。又如，2000年8月21日，某鋼1500m3/h制氧機(jī)發(fā)生空分塔外爆炸，造成22人死亡，7人重傷，17人輕傷，導(dǎo)致事故的原因是：空分裝置、空壓機(jī)及膨脹機(jī)安裝在室內(nèi)，因溫度較高潤滑油蒸氣在室內(nèi)彌漫，液氧采用明溝排放，使一樓的空間形成富氧空氣，加之動(dòng)力電纜打火引起大爆炸，直接經(jīng)濟(jì)損失初步估算為800萬元以上。

　　2.3焦化廠苯泄露事故較多

??? 在制訂國家標(biāo)準(zhǔn)《焦化安全規(guī)程》過程中，我們曾對焦化廠35例急性中毒事故進(jìn)行過分析，其中，苯中毒事故1l起，占事故總數(shù)的31.4%，占死亡人數(shù)的35%。苯中毒事故皆因苯的跑、冒、滴、漏引起。如某焦化廠精苯泵房泵的橡膠石棉墊損壞噴料，泵房彌漫高濃度苯蒸氣，一技術(shù)員捂鼻去關(guān)進(jìn)口閥門，中毒倒地昏迷后死亡。再如某廠兩人帶壓力去換初苯塔油水分離器閥門，未戴防護(hù)用品，松開螺栓后，液體苯噴濺在兩人身上，一人中毒昏迷后，搶救無效死亡。還有修液位計(jì)時(shí)，玻璃管破裂，熱苯噴在身上，引起中毒死亡的。尤其要注意的是，焦化廠苯泄露至廠外對社會(huì)造成的危害。1972年12月17日，某廠未按工藝要求關(guān)閉未洗混合份冷卻器放空閥門，致使2t多苯油經(jīng)放空閥通過油水分離器從地下水道流入長江，恰逢掛有5條木船的“海電l#號(hào)”?？吭诮叡茱L(fēng)，一船員將未燃盡的火柴丟入水中，遇苯起火而燒壞船只。

??? 又如，1975年6月12日，某廠精苯車間清洗原料高位槽完畢后，不知何人將關(guān)閉后的進(jìn)水閥門打開，致使工業(yè)水進(jìn)入高位槽后又進(jìn)入1#、2#儲(chǔ)槽，將槽內(nèi)的苯排出，20多噸輕苯溢流進(jìn)入下水道。廠外人員發(fā)現(xiàn)下水道明溝有油層流動(dòng)，有6人去撈油，一人點(diǎn)火引起爆炸。先后發(fā)生6次爆炸，65名消防隊(duì)員才將火撲滅。

　　3 冶金行業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品的管理現(xiàn)狀

??? 自2002年3月5日《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》頒布實(shí)施以來，各企業(yè)安全管理部門強(qiáng)化了危險(xiǎn)化學(xué)品管理與控制。

　　3.1建立全面安全管理體系(見圖1)

?

??? 太鋼明確安全處為危險(xiǎn)化學(xué)品的綜合管理部門。韶鋼在全公司不斷減員情況下，給安環(huán)部配備一名專職人員負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品的監(jiān)督管理。攀鋼成立了危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，安全處參加，保衛(wèi)處負(fù)責(zé)日常監(jiān)督管理工作。各企業(yè)對相關(guān)部門管理職責(zé)進(jìn)行了劃分，明確管理職責(zé)。

??? 3.2完善管理制度

??? 各企業(yè)普遍建立了危險(xiǎn)化學(xué)品的綜合管理制度，如太鋼、攀鋼、韶鋼制定了《危險(xiǎn)化學(xué)品管理辦法》(標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定)。健全完善了專業(yè)管理制度，如本鋼制定了危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)操作管理、生產(chǎn)設(shè)備管理、儲(chǔ)存管理、發(fā)放管理制度；攀鋼制定了放射源儲(chǔ)存管理、劇毒化學(xué)品管理等制度。???

??? 3.3強(qiáng)化培訓(xùn)，提高從業(yè)人員的管理技能

??? 攀鋼從2002年7月至今，共派出35人參加國家及省的危險(xiǎn)化學(xué)品管理培訓(xùn)班，還有120人參加了公司自辦的培訓(xùn)班。唐鋼對300多名煤氣崗位職工進(jìn)行了煤氣設(shè)備安全操作、燃爆、中毒事故的搶險(xiǎn)救災(zāi)教育。?