8)如坐料后料線深應(yīng)加凈焦，趕料速度不能太快，以防再懸，但也不能太慢，以免低料線時(shí)間延長(zhǎng)。

9)懸料消除后的恢復(fù)，首先考慮的是風(fēng)量，并力求不再懸，其次才是負(fù)荷，但應(yīng)注意爐溫不能搞涼，適當(dāng)提高爐溫，降低爐渣堿度有利于迅速恢復(fù)爐況。

10)頑固懸料人工坐料無效時(shí)，可采取休風(fēng)坐料，坐料時(shí)爐頂通蒸汽，禁止上料，坐料后迅速回風(fēng)以確保煤氣系統(tǒng)的安全。

11)懸料、坐料期間，應(yīng)組織好放渣出鐵工作，盡量出盡渣鐵，并可適當(dāng)噴吹渣鐵口。

12)連續(xù)坐料后如料柱被壓緊，下部空間過小，懸料仍無法消除時(shí)，在保證風(fēng)機(jī)不出現(xiàn)“憋風(fēng)”現(xiàn)象的前提下，可適當(dāng)加風(fēng)(燒)，使下部先燒出一定空間，待再次出盡渣鐵后進(jìn)行坐料。

13) 在處理懸料時(shí)一定要防止高爐爐體爆炸，爆炸一般有兩種原因引起，一是料突然坐下后爐頂產(chǎn)生負(fù)壓，空氣進(jìn)入爐內(nèi)，與高爐煤氣混合而產(chǎn)生爆炸，另一個(gè)原因是爐頂原料含水高，有大量的物理水，爐料突然坐下后，大量的物理水進(jìn)入高溫爐缸，急劇氣化，而產(chǎn)生爆炸，因此，坐料時(shí)注意以下幾點(diǎn)

(1) 爐頂通蒸汽，且壓力大于400kpa。

(2)爐頂溫度大于在300—350度間，特別是爐頂噴水高爐要提前關(guān)閉爐頂噴水。

(3) 坐料時(shí)要將爐體區(qū)域的人員離開。

3.1.4.9?爐缸堆積的處理

1)改善料柱透氣性，降低焦炭負(fù)荷。

2)改善爐渣流動(dòng)性或洗爐，降低爐渣堿度到規(guī)定下限。

3)邊緣堆積嚴(yán)重時(shí)，可加全倒裝或螢石洗爐。中心堆積嚴(yán)重時(shí)，可以增加正裝比例(壓邊緣)或加6-10批焦洗爐。

4)如因煉鑄造生鐵引起爐缸堆積，應(yīng)改煉煉鋼生鐵。

5)加強(qiáng)爐前放渣出鐵。

3.1.4.10?爐墻結(jié)厚和爐瘤的處理

1)采用小料批、低堿度、輕負(fù)荷、高爐溫操作。裝制以發(fā)展邊緣為主，堿度1.0-1.05，生鐵含硅0.8-1.0%，一直到消除結(jié)厚為止，不要出現(xiàn)反復(fù)。

2)降低順行敏感區(qū)冷卻強(qiáng)度，適當(dāng)提高水溫差。爐身冷卻器以不斷水為限。

3)爐涼、崩料、懸料、風(fēng)口灌渣、爐況嚴(yán)重失常時(shí)，采用集中加焦，每次加焦數(shù)量占總?cè)莘e的10%以上，既改善布料，疏松料柱，又能起到增加熱源和洗爐的作用。

4)按壓差操作，維持順行壓差，保持全風(fēng)穩(wěn)定，保持風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積與風(fēng)壓、風(fēng)量相適應(yīng)。

5)改善爐渣流動(dòng)性。

6)若已經(jīng)確認(rèn)結(jié)瘤，則降料面炸瘤。

3.1.5?高爐停爐

3.1.5.1?停爐前的準(zhǔn)備工作

1)安裝爐頂打水裝置、管道及水泵。

2)檢修爐頂、除塵器及煤氣管道，以保證不漏氣且暢通。

3)安裝停爐用的長(zhǎng)探尺。

4)更換損壞的風(fēng)渣口，關(guān)閉損壞的冷卻設(shè)備的供水。

5)作好出殘鐵的準(zhǔn)備。

6）停爐前一天減輕負(fù)荷，降低爐渣堿度，發(fā)展邊緣和用螢石洗爐。

7）裝入相當(dāng)于爐缸容積1/2-2/3凈焦，以便停爐后扒爐容易。

3.1.5.2?停爐操作

1）停止上料后，休風(fēng)前把凈焦加完，爐喉、除塵器以及煤氣系統(tǒng)全部通蒸汽。其爐臺(tái)蒸汽壓力必大于0.3Mpa。

2）隨著爐頂溫度的升高，從爐頂打水，以此和風(fēng)量調(diào)節(jié)控制爐頂溫度在350-550℃之間，但不得低于350℃，以防打水過多，產(chǎn)生爆炸。

3）隨著料線下降，風(fēng)量增大，酌情降低風(fēng)壓操作，當(dāng)料線降低至爐身下部時(shí)，煤氣壓力劇烈波動(dòng)或伴有小爆震聲響，可再酌情減風(fēng)，但風(fēng)壓不能低于0.02Mpa。

4）停爐過程中，力求爐況順行，盡可能避免休風(fēng)，若非休風(fēng)不可，爐頂應(yīng)點(diǎn)火后方可休風(fēng)。

5）停爐過程中要每半小時(shí)作一次煤氣分析：H₂不大于6%，O₂不大于2%。當(dāng)CO₂達(dá)到15%，料面已降至風(fēng)口水平。

6）料線降至風(fēng)口平臺(tái)上2.0米左右時(shí)，出最后一次鐵(鐵口眼要大，角度要大，盡可能出盡渣鐵)。

7）欲放殘鐵時(shí)，可同時(shí)燒殘鐵口，當(dāng)殘鐵出完，料線大概降到風(fēng)口水平，停止打水，將風(fēng)壓降至低限，然后按休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)。

休風(fēng)后立即卸下風(fēng)管。

8）爐頂重新開始打水，以便涼爐，打水至渣鐵口出水為止。

9）高爐休風(fēng)后，風(fēng)機(jī)在2小時(shí)內(nèi)不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，冷風(fēng)管道內(nèi)必須保持壓力不小于0.04Mpa。

3.2.1大高爐爐內(nèi)工長(zhǎng)安全規(guī)程

3.2.1.1?遵守公司職工準(zhǔn)則及鐵廠通用安全規(guī)程。

3.2.1.2?高爐工長(zhǎng)是本班安全第一負(fù)責(zé)人，對(duì)本班各崗位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

3.2.1.3?嚴(yán)格按高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程操作。

3.2.1.4?高爐工長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)本班爐前崗位、無鐘熱風(fēng)爐除塵工、配管工、槽下皮帶工、渣處理工、輪法、除塵等崗位的業(yè)務(wù)管理和工作中的安全管理。

3.2.1.5?一旦發(fā)生生產(chǎn)或設(shè)備事故，工長(zhǎng)應(yīng)按高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程及時(shí)組織處理，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

3.2.1.6?外來實(shí)習(xí)、代培、參觀人員接受工長(zhǎng)的安全教育和管理，對(duì)不服從管理的上述人員，工長(zhǎng)應(yīng)勸其離開工作現(xiàn)場(chǎng)。

3.2.1.7?嚴(yán)格按高爐安全容鐵量控制爐缸內(nèi)鐵水量，因故不能按時(shí)出鐵時(shí)，應(yīng)積極采取措施，防止事故發(fā)生。

3.2.1.8?鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)1—1.5分鐘又來風(fēng)時(shí)，檢查風(fēng)口正常后可以繼續(xù)送風(fēng)，如超過1.5分鐘，則應(yīng)按休風(fēng)程序休風(fēng)，風(fēng)口必須堵泥，以免煤氣倒流進(jìn)入冷風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生事故。

3.2.1.9?高爐放風(fēng)時(shí)，要保持一定剩余壓力，防止高爐煤氣通過混風(fēng)閥，進(jìn)入冷風(fēng)管與空氣混合形成爆炸性混合氣體。

3.2.1.10 高爐休風(fēng)，煤氣凈化系統(tǒng)處理殘余煤氣時(shí)，殘余煤氣尚未處理完畢，決不允許打開重力除塵器上的切斷閥或旋風(fēng)除塵器上的眼鏡閥，以免具有爆炸性的混合氣體被吸入爐頂而產(chǎn)生燃爆，發(fā)生嚴(yán)重的后果。

3.2.1.11 高爐高壓常壓操作轉(zhuǎn)換，均應(yīng)預(yù)先與煤氣凈化系統(tǒng)、TRT控制室、鼓風(fēng)機(jī)房、爐頂無料鐘取得聯(lián)系。

3.2.1.12 高爐坐料和休風(fēng)前應(yīng)通知鐵廠調(diào)度室、熱風(fēng)爐、噴煤車間、動(dòng)力廠鼓風(fēng)機(jī)、TRT控制室、動(dòng)力廠燃?xì)廛囬g等崗位做好準(zhǔn)備。

3.2.1.13 休風(fēng)后鼓風(fēng)機(jī)要停風(fēng)，必須在所有風(fēng)口堵泥嚴(yán)實(shí)，卸下部分風(fēng)管（或打開全部視孔大蓋），并打開倒流休風(fēng)閥后，鼓風(fēng)機(jī)才能停風(fēng)。

3.2.1.14 送風(fēng)前2-4小時(shí)鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)送到放風(fēng)閥（各閥門必須處于休風(fēng)狀態(tài)），并確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，才能捅風(fēng)口。

3.2.1.15 高爐爐頂煤氣壓力高于蒸汽壓力時(shí)，嚴(yán)禁打開蒸汽開關(guān)。

3.2.1.16 出鐵時(shí)，嚴(yán)禁跨越無蓋渣鐵溝，必須走安全通道。

3.2.1.17 禁止任何人員在爐臺(tái)煤氣區(qū)域休息和睡覺，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理；各崗位人員到高爐煤氣區(qū)域工作時(shí)，應(yīng)時(shí)刻注意瞭望聯(lián)系，必要時(shí)要陪同前往，一旦發(fā)生煤氣中毒事故立即組織搶救和處理，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

3.2.1.18 主控制室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

3.2.1.19 如煤氣切斷閥等閥電器失靈，需手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)先切除電源，再進(jìn)行手動(dòng)操作，關(guān)閉時(shí)應(yīng)注意讓閥門緩慢動(dòng)作，以免擊壞閥座。

3.2.1.20 高爐煤氣放散，必須經(jīng)鐵廠調(diào)度同意，并注意風(fēng)向、氣壓；大雪、暴雨等惡劣天氣必須經(jīng)鐵廠煤氣放散領(lǐng)導(dǎo)小組和公司有關(guān)部門同意，在采取有關(guān)措施下方可進(jìn)行。

3.2.1.21高爐檢修期間爐頂點(diǎn)火后，如需調(diào)試爐頂灑水裝置，必須征得煤氣技師同意，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)爐內(nèi)火焰燃燒情況。

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3.2.2小高爐爐內(nèi)崗位安全規(guī)程

3.2.2.1按時(shí)參加組織開好班前會(huì)，進(jìn)入值班室，必須穿戴好工種所配備的勞保用品，同時(shí)，對(duì)勞保用品的防護(hù)性能進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷或失效的應(yīng)停止使用，及時(shí)更換，班前、班中嚴(yán)禁飲酒。

3.2.2.2?接班者必須認(rèn)真查看上一班爐況及操作，進(jìn)行認(rèn)真分析，了解上一班安全生產(chǎn)情況和存在問題，同時(shí)，對(duì)高爐本體工作生產(chǎn)區(qū)域及周圍進(jìn)行安全檢查，場(chǎng)地照明，設(shè)備安全防護(hù)裝置，防護(hù)欄桿，人行過道、樓梯等必須保持完好，如有損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，不能修復(fù)時(shí)，應(yīng)通知有關(guān)部門進(jìn)行修復(fù)，并在《交班記錄》中予以記錄，提醒下一班人員注意。

3.2.2.3?在冶煉過程中，值班室必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操、，維護(hù)、檢修規(guī)程，確保機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、液壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)格高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程操作。

3.2.2.4?嚴(yán)格監(jiān)視各種計(jì)量?jī)x表，定時(shí)認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)爐況波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)采取防范措施處理。

3.2.2.5?開始出鐵前的準(zhǔn)備工作，了解爐前、液壓炮、開口機(jī)等機(jī)械設(shè)備是否正常，檢查主溝、龍溝、砂壩是否暢通，鐵水罐是否對(duì)位，安全壩、沙窩是否做好，方能開始打鐵口。

3.2.2.6?出鐵放渣過程中，必須在現(xiàn)場(chǎng)觀察，密切注意出鐵放渣情況，一旦出現(xiàn)異常，立即采取措施。

3.2.2.7?出鐵放渣時(shí)，嚴(yán)禁跨越鐵溝，以免打滑及鐵水火光耀眼看不清，踩入鐵水溝、渣溝燒傷。

3.2.2.8?正常情況下的高爐休風(fēng)必須在出凈渣鐵后進(jìn)行，緊急狀態(tài)下可組織緊急休風(fēng)。

3.2.2.9?高爐遇突然停水、停電、停風(fēng)機(jī)等特殊情況時(shí)，應(yīng)立即組織緊急休風(fēng)，并上報(bào)廠調(diào)度室，緊急休風(fēng)時(shí)，必須冷靜操作迅速準(zhǔn)確，最大限度地減少事故損失，防止事故擴(kuò)大。

3.2.2.10?發(fā)現(xiàn)風(fēng)口突然燒壞時(shí)，應(yīng)立即關(guān)水1/3至1/2或關(guān)閉進(jìn)水管，外部噴水冷卻，適應(yīng)減風(fēng)操作，外部打水時(shí)不要正面對(duì)著風(fēng)口，以免風(fēng)口爆炸，噴出渣鐵傷人，并加緊聯(lián)系鐵水罐，出凈渣鐵休風(fēng)更換。

3.2.2.11?發(fā)現(xiàn)冷卻壁漏水、斷水時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行處理，必要時(shí)休風(fēng)搶修。

3.2.2.12?嚴(yán)格按高爐安全容鐵量控制爐缸內(nèi)鐵水量，因故不能按時(shí)出鐵時(shí)，積極采取措施，防止風(fēng)渣口燒壞，如接近安全容鐵量時(shí)，嚴(yán)禁從渣口放渣。

3.2.2.13?高爐休風(fēng)，蒸汽壓力不得低于3kg/cm²，高爐爐頂煤氣壓力高于蒸汽壓力時(shí)，嚴(yán)禁打開蒸汽開關(guān)。

3.2.2.14?當(dāng)班人員每8小時(shí)作一次日常點(diǎn)檢維護(hù)，認(rèn)真填寫《設(shè)備崗位點(diǎn)檢記錄》，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患及時(shí)處理，有效地控制設(shè)備故障而影響安全生產(chǎn)。

3.2.2.15?禁止任何人在煤氣區(qū)域休息、睡覺，發(fā)現(xiàn)煤氣系統(tǒng)漏氣時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。

3.2.2.16?高爐長(zhǎng)期休風(fēng)不進(jìn)行爐頂點(diǎn)火時(shí)，爐頂及整個(gè)煤氣系統(tǒng)，應(yīng)全部通入蒸汽且不得間斷，以始終保持正壓狀態(tài)。

3.2.2.17?高爐復(fù)風(fēng)送完煤氣后，要及時(shí)關(guān)閉通入煤氣系統(tǒng)的蒸汽閥門，以免煤氣倒入蒸汽管中，發(fā)生煤氣中毒事故。

3.2.2.18?在高爐洗爐期間，必須由爐內(nèi)工長(zhǎng)或一瓦斯檢查確認(rèn)，把沖渣溝周圍人員喊開后，由工長(zhǎng)通知出鐵出渣。

3.2.2.19?高爐拉風(fēng)，坐料必須先通知布袋及動(dòng)力廠風(fēng)機(jī)房后，方可進(jìn)行。同時(shí)，應(yīng)關(guān)閉冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。

3.3.1每班必須對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查，看有無泄漏，要求設(shè)備關(guān)閉到位，不漏氣，否則要上報(bào)車間或主管科室備案以便于休風(fēng)時(shí)處理，以免產(chǎn)生噪聲和造成能源浪費(fèi)。

3.3.2發(fā)現(xiàn)視孔玻璃模糊，無法看清爐內(nèi)狀態(tài)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。更換視孔玻璃時(shí)，動(dòng)作要快，以免造成噪聲的時(shí)間過長(zhǎng)。

3.3.3出鐵前后要監(jiān)督爐前正確操作爐前除塵設(shè)施，當(dāng)高爐所屬除塵環(huán)保設(shè)施出現(xiàn)故障時(shí)要及時(shí)上報(bào)處理并記錄。

3.3.4當(dāng)因生產(chǎn)工藝需要放散爐頂時(shí)，要先減風(fēng)、撤頂壓，再放散爐頂，以避免產(chǎn)生巨大的噪聲污染。

3.3.5當(dāng)休風(fēng)更換風(fēng)渣口時(shí)，要指導(dǎo)爐前班組裝配好風(fēng)渣口，避免因裝配不嚴(yán)密造成送風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)而產(chǎn)生噪聲。同時(shí)督促爐前崗位人員按規(guī)定處理好固體廢棄物。

3.3.6爐內(nèi)當(dāng)班人員須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)工藝技術(shù)規(guī)程，精心調(diào)劑爐況、確保高爐順行，以杜絕爐頂因溫度過高而起火的現(xiàn)象，同時(shí)減少因工藝原因放散爐頂?shù)拇螖?shù)和時(shí)間，降低原料、燃料的消耗，節(jié)約資源。

3.3.7及時(shí)協(xié)助配管工作人員對(duì)高爐本體及其附屬管道設(shè)施進(jìn)行核查，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏情況按YG/42-02 《環(huán)境緊急狀態(tài)響應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行。

4?相關(guān)文件

QJ/LG0442-3-2007?? ??《煉鐵工藝技術(shù)規(guī)程》

QJ/LG0442-4-2007???? 《大高爐操作技術(shù)規(guī)程》

QJ/LG0442-5-2007???? 《小高爐操作技術(shù)規(guī)程》

SW/42-37???????? ????《固體廢棄物分類處理作業(yè)指導(dǎo)書》

SW/42-38???????? ????《噪聲污染防治作業(yè)指導(dǎo)書》

SW/42s-71??????????? 《煤氣區(qū)域作業(yè)安全規(guī)程》

SW/42s-72??????????? 《氮?dú)鈪^(qū)域作業(yè)安全規(guī)程》

4?????? ?記錄

QSP/Y42-03???????? ??《#高爐作業(yè)日志記錄》

QSW/Y42-57?????? ????《高爐爐臺(tái)設(shè)備日常點(diǎn)檢記錄卡一》

QSW/Y42-54?????????? 《#高爐變料單》???????????

QSW/Y42-79???? ??????《2200m3高爐一瓦斯交班記錄》

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