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鋼絲繩使用安全規(guī)范

　　
評論：　更新日期：2014年04月07日
一、鋼絲繩使用基本要求：
1.        使用前必須檢查繩索是否有損壞；
2.        鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷；
3.        鋼絲繩末端結(jié)成繩套時(shí)，最少用三個(gè)卡子，若用編結(jié)法時(shí)，其編結(jié)部分長度不少于鋼絲繩直徑的15倍，但最短不少于300mm；
4.        鋼絲繩嚴(yán)禁用打結(jié)的方法連接，卷揚(yáng)用鋼絲繩不得有接頭；
5.        使用中如發(fā)現(xiàn)出油現(xiàn)象（新繩例外）即表明鋼絲繩變形很大、應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行檢查處理；
6.        鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持清潔，一般每年浸油一次，油料用鋼絲繩油或汽缸油等（油溫不得超過80℃）；
7.        吊運(yùn)熔液金屬（鋼、鐵水包）的鋼絲繩，繩芯應(yīng)為天然的材料（石棉或軟金屬制成）鋼、鐵水包上應(yīng)安置隔熱擋板，以免鋼絲繩受熱；
8.        用鋼絲繩捆綁時(shí)，遇有尖銳棱角物件時(shí)應(yīng)墊好，保持吊物平衡，熾熱金屬不能捆。
9.        應(yīng)遵守下列二表的規(guī)定：
表1：抗拉強(qiáng)度為1550Mpa，安全系數(shù)為6時(shí)，鋼絲繩允許工作負(fù)荷表。
表2：鋼絲繩允許工作負(fù)荷與鋼絲繩額定負(fù)荷和夾角的關(guān)系即：在有夾角時(shí)鋼絲繩允許的實(shí)際工作負(fù)荷＝鋼絲繩額定負(fù)荷×K。
表1
6股（19）絲
6股（37）絲
鋼絲繩直徑（mm）
雙根鋼絲繩負(fù)荷（噸）
鋼絲繩直徑（mm）
雙根鋼絲繩負(fù)荷（噸）
2.6
0.74
8.7
1.5
7.2
1.2
11
2.3
9.3
1.6
13
3.3
11
2.3
15
4.4
12.5
3
17.5
5.7
14
3.7
19.5
7.3
15.5
4.5
21.5
9
17
5.6
24
10.9
18.5
6.6
26
13
20
7.8
28
15
21.5
8
30
17.6
23
10.5
32.5
20.3
24.5
11.8
34.5
23
26
13.4
36.5
25
28
15
39
29
31
18.5
43
36
34
22.4
47.5
43.5
37
26.5
52
51.8
40
31.3
56
60.8
43
36
60.5
70.5
46
41.5
65
81
 
表2
鉤頭下分繩夾角
鋼絲繩負(fù)荷系數(shù)（K）
0°
1
45°
0.97
60°
0.86
80°
0.76
90°
0.7
100°
0.64
110°
0.54
120°
0.5
 
二、鋼絲繩檢查報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：
對標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩，在斷絲與磨損的指標(biāo)上，按下述要求檢查、報(bào)廢：
1.      鋼絲繩斷絲數(shù)在一個(gè)捻距內(nèi)達(dá)到表3的規(guī)定數(shù)則應(yīng)報(bào)廢。
2.      鋼絲繩有銹蝕或磨損時(shí)，應(yīng)將表3報(bào)廢斷絲數(shù)按表4折減，并按折減后的斷絲數(shù)報(bào)廢。
3.      吊運(yùn)熾熱金屬或危險(xiǎn)品的鋼絲繩的報(bào)廢斷絲數(shù)。取一般起重機(jī)鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù)的一半，其中包括鋼絲表面磨蝕進(jìn)行的折減。
 
表3                鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù)

 

 
鋼絲繩報(bào)廢（GB1102—74）
繩6（19） 繩6×19
繩6×37
一個(gè)捻距的斷絲數(shù)
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
小于6
12
6
22
11
6~7
14
7
26
13
大于7
16
8
30
15
注：①表中斷絲數(shù)是指細(xì)鋼繩，粗鋼絲每根相當(dāng)于1.7根細(xì)鋼絲。
②一個(gè)捻節(jié)距，指每股鋼絲繩繞一周的軸向距離。
 
表4                   折減系數(shù)表
鋼絲表面磨損量或銹蝕量%
10
15
20
25
30~40
大于40
折減系數(shù)%
85
75
70
60
50
0
注：鋼絲徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40%應(yīng)報(bào)廢。
三、吊運(yùn)熔化或熾熱金屬的鋼絲繩選擇
1.        吊運(yùn)危險(xiǎn)物品的起升用鋼絲繩，一般應(yīng)用比設(shè)計(jì)工作級別高一級的工作級別的安全系數(shù)。對起升機(jī)構(gòu)工作級別為M7，M8的某些起重機(jī)，在保證一定壽命的前提下，允許用低的工作級別的安全系數(shù)，但最低安全系數(shù)不得小于6。
2.        吊運(yùn)熔化或熾熱金屬的鋼絲繩，應(yīng)采用石棉芯耐高溫的鋼絲繩。
3.        吊運(yùn)熾熱金屬或危險(xiǎn)品的鋼絲繩的報(bào)廢斷絲數(shù)，取一般起重機(jī)鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù)的一半，其中包括鋼絲表面腐蝕的折減。
四、鋼絲繩繩端連接的安全要求
1.        用繩卡連接時(shí)，應(yīng)滿足表5的要求，同時(shí)保證連接強(qiáng)度不得小于鋼絲繩破斷拉力的85%。繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊；繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍。
2.        用編結(jié)連接時(shí)，編結(jié)長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得小于300mm，連接強(qiáng)度不得小于鋼絲繩破斷拉力的75%。
3.        用楔塊、楔套連接時(shí)，楔套應(yīng)用鋼材制造，連接強(qiáng)度不得小于鋼絲繩破斷拉力的75%。
4.        用錐形套連接時(shí)，連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)鋼絲繩的破斷拉力。
5.        用鋁合金套液壓法連接時(shí)，應(yīng)以可靠的工藝方法使鋁合金與鋼絲繩緊密牢固地結(jié)合，連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力。
6.        對起升機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu)，不得使用編結(jié)接長的鋼絲繩。使用其它方法接長鋼絲繩時(shí)，必須保證接頭連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩破斷拉力的90%。
7.        吊掛捆綁用鋼絲繩的安全系數(shù)n=6，吊掛捆綁用鋼絲繩報(bào)廢的斷絲數(shù)與條目“鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)”相同，鋼絲繩直徑的確定按捆綁吊掛時(shí)所承受的實(shí)際最大靜拉力計(jì)算。
 
表5             用繩卡連接時(shí)的安全要求
安全要求
鋼絲繩直徑（mm）
7~16
19~27
28~37
38~45
繩卡數(shù)量（個(gè)）
3
4
5
6
五、鋼絲繩的維護(hù)
1.      鋼絲繩應(yīng)防止損傷、腐蝕、或其它物理?xiàng)l件、化學(xué)條件造成的性能降低。
2.      鋼絲繩開卷時(shí)，應(yīng)防止打結(jié)或扭曲。
3.      鋼絲繩切斷時(shí)，應(yīng)有防止繩股散開的措施。
4.      安裝鋼絲繩時(shí)，不應(yīng)在不潔凈的地方拖拉，也不應(yīng)繞在其它物體上，應(yīng)防止劃、磨、碾壓和過度彎曲。
5.      鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)，所用潤滑劑應(yīng)符合該繩的要求，并且不影響外觀檢查。潤滑時(shí)應(yīng)特別注意不易看到和不易接近的部位。如平衡滑輪處的鋼絲繩。
6.      領(lǐng)取鋼絲繩時(shí)，必須檢查該鋼絲繩的合格證，以保證機(jī)械性能、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。
對日常使用的鋼絲繩每天都應(yīng)進(jìn)行檢查，包括對端部的固定連接、平衡滑輪處的檢查，并作出安全判斷
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