1)減風(fēng)或放風(fēng)至風(fēng)口不灌渣。

2)加緊聯(lián)系鐵水罐，出盡渣鐵后休風(fēng)更換。

3.1.3.4?鐵口太淺的處理

1)臨時(shí)增大鐵口角度。

2)及時(shí)減壓至不跑大流為止。

3)出鐵前做好泥套。不能使用大口徑鉆頭。

4)鐵后堵口適當(dāng)多送泥，防止出現(xiàn)連續(xù)鐵口淺。

3.1.3.5?熱風(fēng)閥燒壞漏水的處理

1)及時(shí)控水或停水，防止水進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)。6#高爐熱風(fēng)閥可據(jù)情倒蒸汽冷卻。

2)漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停止使用該座熱風(fēng)爐，組織力量休風(fēng)更換。

3.1.3.6?煤氣布袋除塵突然停電的處理

1)立即打開爐頂放散閥和除塵器放散閥放散煤氣。

2)適當(dāng)?shù)販p風(fēng)。

3.1.3.7?爐頂著火的處理

1)迅速向爐頂通入蒸汽或爐頂打水。

2)減風(fēng)30-40%，以濕料壓爐頂溫度。

3)迅速查出著火原因，若是漏水造成，按冷卻設(shè)備漏水辦法處理。

3.1.3.8?休風(fēng)時(shí)放風(fēng)閥打不開的處理

1)休風(fēng)程序不變，通知風(fēng)機(jī)房減風(fēng)至最低限度。

2)利用一個(gè)燃燒的熱風(fēng)爐的煙道閥放風(fēng)。

(1)撤爐。

(2)開燃燒爐的冷風(fēng)閥，開煙道閥。

(3)關(guān)送風(fēng)爐的冷、熱風(fēng)閥。

3)恢復(fù)送風(fēng)時(shí)：

(1)開送風(fēng)爐的冷、熱風(fēng)閥。

(2)關(guān)放風(fēng)爐的冷風(fēng)閥。

(3)關(guān)放風(fēng)爐的煙道閥。

3.1.3.9?突然停電、停風(fēng)的處理

1) 迅速關(guān)混風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥，通知熱風(fēng)爐撤爐、休風(fēng)，通知噴煤停噴吹，爐頂、除塵器等煤氣設(shè)施通蒸汽（或N2氣）。

2)按短期休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)。

3）視情組織出鐵。

4）如發(fā)現(xiàn)煤氣已流入冷風(fēng)管道，可迅速開啟一座廢氣溫度較低的熱風(fēng)爐煙道閥、冷風(fēng)閥，將煤氣抽入煙囪排往大氣。

3.1.3.10?停水時(shí)的處理

1)高爐正常冷卻水壓力（風(fēng)口水壓）應(yīng)大于熱風(fēng)壓力0.05Mpa，小于該值時(shí)應(yīng)減風(fēng)使兩者差值達(dá)到規(guī)定數(shù)值，小高爐冷卻壁水壓低于0.18Mpa時(shí)應(yīng)減風(fēng)使風(fēng)壓低于水壓，同時(shí)立即組織爐前出鐵，做好休風(fēng)準(zhǔn)備。

2)當(dāng)水壓低于0.1Mpa時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)，同時(shí)詳細(xì)檢查所有冷卻設(shè)備是否有燒損，如有燒損應(yīng)立即關(guān)水，待休風(fēng)后更換。

3）熱風(fēng)爐全部停水時(shí)，高爐立即休風(fēng)，如果只是個(gè)別熱風(fēng)爐停水，可換爐、停燒，繼續(xù)送風(fēng)。

3.1.4?? 異常爐況的處理

3.1.4.1?邊緣氣流不足

1)及時(shí)采用疏松邊緣的裝料制度。

2)減風(fēng)以降低壓差，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)溫。

3)長(zhǎng)期邊緣氣流不足，可考慮擴(kuò)大風(fēng)口直徑。

3.1.4.2?邊緣氣流過分發(fā)展

1)采用加重邊緣的裝料制度，嚴(yán)重時(shí)則應(yīng)先疏松中心然后加重邊緣。

2)初期為防涼可提高風(fēng)溫和減風(fēng)，以制止下料過快。

3)依失常程度減輕負(fù)荷。

4)如因長(zhǎng)期慢風(fēng)操作引起，應(yīng)盡快設(shè)法恢復(fù)風(fēng)量。

5)如因限制較低冶煉強(qiáng)度引起，則應(yīng)適當(dāng)縮小風(fēng)口直徑。

3.1.4.3?爐涼

1)發(fā)現(xiàn)爐涼征兆時(shí)查明原因，斷絕冷源，提高風(fēng)溫，不要盲目加噴吹量。

2)及時(shí)減風(fēng)控制料速，防止劇涼。

3)長(zhǎng)期爐涼或嚴(yán)重爐涼時(shí)，應(yīng)減輕負(fù)荷，并酌情補(bǔ)加凈焦。

4)劇涼風(fēng)口涌渣時(shí)，風(fēng)溫應(yīng)提高到熱風(fēng)爐所允許的最高限度，同時(shí)減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣為止。

5)風(fēng)口灌渣嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)迅速打開渣鐵口，盡量放出涼渣、涼鐵。

6)爐涼懸料時(shí)，只有在渣鐵出盡時(shí)才能坐料。

7)檢查冷卻設(shè)備是否漏水，漏水應(yīng)及時(shí)更換或處理。

3.1.4.4?爐熱處理

1)降低風(fēng)溫(有加濕條件可加濕)，但不得低于900℃。

2)長(zhǎng)期爐熱可加重負(fù)荷。

3)出現(xiàn)難行或可能懸料時(shí)應(yīng)一次將風(fēng)溫減至所需水平，但不得低于900℃，同時(shí)可短期減風(fēng)，但難行消除后應(yīng)盡快恢復(fù)風(fēng)量。

4)處理爐熱時(shí)，盡量注意適當(dāng)調(diào)劑，避免調(diào)劑過頭引起爐溫波動(dòng)，甚至導(dǎo)致爐涼。

3.1.4.5?管道行程

1)上部調(diào)劑，雙裝或裝凈焦鋪平料面然后補(bǔ)回礦石。

2)減風(fēng)至消除崩料為止。

3)爐熱、風(fēng)壓過高引起管道，則可多減風(fēng)溫，但不得低于900℃。

4)管道嚴(yán)重、爐溫充足時(shí)，可進(jìn)行坐料處理，恢復(fù)時(shí)要適當(dāng)發(fā)展邊緣，當(dāng)確認(rèn)不會(huì)再吹出管道時(shí)，再恢復(fù)全風(fēng)。

5)若是因設(shè)備缺陷引起的管道則應(yīng)糾正設(shè)備缺陷。

6)嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)崩料，防止風(fēng)口灌渣。

3.1.4.6?偏料的處理

1)利用布料器之堆尖往料面低的位置裝。

2)爐溫充足時(shí)可坐料。

3)長(zhǎng)時(shí)間偏料，可縮小料快一邊的風(fēng)口直徑或臨時(shí)堵風(fēng)口。

4)經(jīng)常偏料的高爐，可經(jīng)常偏裝。

5)如因爐墻一邊結(jié)厚，應(yīng)探明情況，消除結(jié)厚。

3.1.4.7?高爐連續(xù)崩(塌)料的處理

1)根據(jù)爐況需要，立即減風(fēng)至能夠制止崩料連續(xù)發(fā)生的水平，上部適當(dāng)改裝制加凈焦，疏松邊緣，減輕焦炭負(fù)荷10-20%。

2)當(dāng)爐況進(jìn)一步惡化，風(fēng)口灌渣，可緊急加凈焦4-10批，以疏松料柱，提高爐溫。

3)若因管道、偏料引起崩料，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)，并按管道、偏料處理措施處理。

4)若因渣堿度過高引起崩料，應(yīng)下調(diào)堿度或集中加酸料3-10批，并同時(shí)維持較高爐溫。

5)經(jīng)常巡視風(fēng)口，防止自動(dòng)灌渣，風(fēng)管及時(shí)打水防止燒穿。

6)加強(qiáng)放渣出鐵工作，增加放渣出鐵次數(shù)，盡量把涼渣鐵出盡。

7)爐溫充足時(shí)可坐料。

8)無論何種性質(zhì)的崩料，都禁止加風(fēng)。

9)若回風(fēng)困難，應(yīng)及時(shí)有選擇地堵死部分風(fēng)口，以利恢復(fù)。

3.1.4.8?懸料的處理

1)當(dāng)發(fā)生懸料時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)，使料不坐而下。當(dāng)減風(fēng)無效時(shí)，應(yīng)采取放風(fēng)坐料，但應(yīng)注意防止風(fēng)口灌渣。

2)重復(fù)性的懸料，坐料后恢復(fù)要謹(jǐn)慎，恢復(fù)風(fēng)量要小，可采取控料控壓操作。

3)若由于連續(xù)坐料，料柱透氣性惡化，回風(fēng)困難，應(yīng)及時(shí)休風(fēng)堵死部分風(fēng)口，有利于爐況的迅速恢復(fù)。

4)如果爐涼懸料，坐料時(shí)風(fēng)口有灌渣危險(xiǎn)，應(yīng)把風(fēng)溫提高到熱風(fēng)爐

允許的最高水平，最好是出完鐵后坐料，坐料后迅速回風(fēng)。

5)坐料后視爐溫情況，果斷加足夠數(shù)量?jī)艚?，同時(shí)減輕負(fù)荷5-15%，切忌零星加焦延誤時(shí)機(jī)。

6)頑固懸料，應(yīng)嚴(yán)格按風(fēng)壓操作，不要急于去趕料，不要急于加風(fēng)，要穩(wěn)中求快，一次成功。可采取加風(fēng)與加料交錯(cuò)進(jìn)行，臺(tái)階式恢復(fù)。

7)坐料后應(yīng)疏松邊緣，同時(shí)相應(yīng)減輕負(fù)荷。