規(guī)范職工作業(yè)過(guò)程的操作行為，維護(hù)高爐爐況穩(wěn)定順行，有效控制危害因素、預(yù)防事故的發(fā)生，減少崗位粉塵、廢氣、噪聲的排放對(duì)周圍環(huán)境所造成的影響，改善作業(yè)環(huán)境。

適用于煉鐵廠高爐值班室崗位。

3.1.1?? 開爐操作

3.1.1.1開爐前的準(zhǔn)備工作

1）高爐所有設(shè)備經(jīng)單機(jī)試車和聯(lián)合試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2）高爐、熱風(fēng)爐主體設(shè)備試漏、試壓合格(確保設(shè)備和閥門不漏風(fēng)，冷卻設(shè)備不漏水，管道系統(tǒng)不漏風(fēng))。

3）高爐、熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束。

4）高爐、熱風(fēng)爐主要儀表均處于正常狀態(tài)。

5）熱風(fēng)爐保證供風(fēng)溫800℃以上。

6）鐵口區(qū)域做好“泥包”，裝好煤氣導(dǎo)出管，導(dǎo)出管尺寸為2500mm×Φ150mm(6#爐為5000mm×Φ150mm)。

7）氧氣壓力大于0.6Mpa，壓風(fēng)壓力大于0.5Mpa，蒸汽壓力大于0.3Mpa，沖渣水壓力大于0.4Mpa，冷卻水壓力大于0.2Mpa(6#爐0.7Mpa以上)，風(fēng)口水壓力大于0.4Mpa。(6#爐1.2Mpa以上)

3.1.1.2開爐工藝參數(shù)的選擇

1）開爐料選擇強(qiáng)度高、粒度組成好、粉末少、化學(xué)成份穩(wěn)定的原料，焦炭水份小于5%，M₄₀≥80%，M₁₀≤8%,CSR≥62%,CIR≤28%。

2）爐缸溫度充沛，生鐵含硅量［Si］3.0%－3.5%，［Mn］0.8%，填充料總焦比2.5－4.0，大高爐、燒結(jié)礦或球團(tuán)礦偏低限，小高爐、塊礦偏高限。

3）爐渣堿度CaO/SiO2=0.95－1.0，Al2O3＜15%。

4）開爐后冶煉鑄造鐵時(shí)間一般為7－15天，生鐵含硅量［Si］1.25%－1.75%，。

5）填料原則：爐缸加木炭和凈焦，爐腹、爐腰加空焦，正常料加在爐腰2/3處以上。

6）開爐渣量維持500kg/t焦。

3.1.1.3點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

1）落實(shí)各閥門應(yīng)處的狀態(tài)：高爐放風(fēng)閥和爐頂放散閥打開；一、二次均壓閥關(guān)閉，均壓放散閥全開；無(wú)料鐘上、下密封閥關(guān)，眼睛閥開；熱風(fēng)爐各閥處于休風(fēng)狀態(tài)；除塵器和煤氣清洗系統(tǒng)各放散閥全開；比肖夫通水，高壓調(diào)節(jié)閥組各閥全開。

2）檢查高爐、熱風(fēng)爐、除塵器和煤氣處理系統(tǒng)各部位人孔是否封嚴(yán)。

3）做好爐前出鐵準(zhǔn)備工作，渣鐵溝、沙口、鐵口泥套用煤氣火烤干。上好風(fēng)口和風(fēng)管，間隔堵風(fēng)口個(gè)數(shù)或在風(fēng)口內(nèi)加套，鐵口上方風(fēng)口全開。

4）通知?jiǎng)恿S啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)至高爐放風(fēng)閥，煤氣系統(tǒng)處于準(zhǔn)備送煤氣狀態(tài)，并通入蒸汽，蒸汽壓力大于0.3Mpa。

5）無(wú)料鐘氣密箱通N2氣，冷卻系統(tǒng)水位、水量達(dá)到規(guī)定要求。

3.1.1.4開爐操作

1）送風(fēng)點(diǎn)火：用熱風(fēng)爐所能提供的最高風(fēng)溫送風(fēng)點(diǎn)火，風(fēng)壓0.06－0.08Mpa，風(fēng)量約為正常風(fēng)量的50%左右，待風(fēng)口全部明亮后風(fēng)溫再降至700℃左右。送風(fēng)點(diǎn)火后，檢查所有風(fēng)口有無(wú)漏風(fēng)情況，如漏風(fēng)嚴(yán)重應(yīng)休風(fēng)更換；鐵口噴出的煤氣，用焦?fàn)t煤氣火點(diǎn)燃，鐵口見(jiàn)渣后拔出導(dǎo)管，用泥炮堵上，少量打泥。

2）點(diǎn)火后13－15小時(shí)（6#爐18－24h)出第一次鐵。

3)點(diǎn)火后，每隔4小時(shí)作一次煤氣全分析CO、CO₂、CH4、H₂，當(dāng)爐頂煤氣壓力大于5000pa，煤氣經(jīng)爆發(fā)試驗(yàn)合格，含氧小于0.6%時(shí)，可送煤氣。

4)開風(fēng)口必須在爐況順行和出渣出鐵正常情況下進(jìn)行，按壓差操作，每開一個(gè)風(fēng)口要相應(yīng)加風(fēng)，保持適宜風(fēng)速，爐頂壓力不宜增加太快。

5）開爐期間必須保持爐缸溫度充足，使各部砌體得到良好的加熱，但也要防止?fàn)t溫長(zhǎng)期過(guò)高，一般要求生鐵含硅量2%以上的時(shí)間不應(yīng)小于6天。

3.1.2?? 正常冶煉操作

3.1.2.1?送風(fēng)制度的選擇與變更

1)加風(fēng)條件

(1)爐況順行。

(2)爐溫充沛。

(3)風(fēng)量、風(fēng)壓平衡且相適應(yīng)。

2)減風(fēng)條件

(1)下料過(guò)快，料速與風(fēng)量不相適應(yīng)。

(2)爐況向涼，風(fēng)溫全用，噴煤量無(wú)法再提高。

(3)爐涼嚴(yán)重。

(4)煤氣流失常，順行有可能受到破壞。

(5)低料線估計(jì)一小時(shí)不能恢復(fù)正常。

(6)休風(fēng)料、難行料或低料線下達(dá)爐缸。

(7)設(shè)備故障或其它因素影響高爐正常生產(chǎn)。

3)提風(fēng)溫的條件

(1)爐溫向涼或有引起爐況向涼因素下達(dá)時(shí)。

(2)爐涼初期，料速連續(xù)兩小時(shí)超過(guò)正常水平，爐況尚順時(shí)。

(3)重負(fù)荷料即將下達(dá)時(shí)。

(4)雨天、大氣濕度增加，料速加快時(shí)。

(5)提風(fēng)溫以每次≤50℃為宜，提風(fēng)溫時(shí)間間隔為20分鐘左右(不小于10分鐘)，每小時(shí)不超過(guò)100℃，當(dāng)爐溫較低，順行尚可時(shí)允許提風(fēng)溫50-100℃。

4)下調(diào)風(fēng)溫的條件

(1)爐溫向熱或過(guò)熱時(shí)。

(2)爐溫充足，有引起爐熱因素下達(dá)時(shí)。

(3)爐溫充足，爐況不順時(shí)。

(4)爐熱料慢，風(fēng)壓升高，風(fēng)量下降時(shí)。

(5)休風(fēng)或低壓后的復(fù)風(fēng)初期，風(fēng)壓風(fēng)量尚未相適應(yīng)時(shí)。

(6)減風(fēng)溫的幅度應(yīng)一次減到所需水平，但不得低于900℃。

5)加噴吹量的條件

(1)爐溫向涼時(shí)。

(2)爐溫正常，需要加風(fēng)時(shí)。

(3)爐溫正常，料速加快時(shí)。

(4)重負(fù)荷料在2-3小時(shí)要下達(dá)時(shí)。

(5)焦炭水份增加將引起爐溫下降時(shí)。

(6)加噴吹量的幅度，小高爐在大于3t/h時(shí)增加不超過(guò)500kg/h，在小于3t/h時(shí)增加不超過(guò)1500kg/h。(6#爐在大于35t/h時(shí)增加不超過(guò)2000kg/h，在小于35t/h時(shí)增加不超過(guò)5000kg/h)

6)減噴吹量的條件

(1)爐溫向熱或過(guò)熱時(shí)。

(2)爐溫充足，有引起爐熱因素下達(dá)時(shí)。

(3)爐溫充足，爐況不順時(shí)。

(4)休風(fēng)或低壓恢復(fù)初期，當(dāng)風(fēng)量低于正常量的70%時(shí)應(yīng)停止噴吹。

(5)減噴吹量時(shí)，應(yīng)一次減到所需水平，但最低一般不能低于正常噴吹量的50%。

3.1.2.2?造渣制度的選擇與變更

1)冶煉煉鋼生鐵堿度按1.05-1.15控制(焦炭含硫≥0.6%時(shí)按上限操作)。

2)冶煉鑄造生鐵時(shí)堿度按1.00-1.10控制(焦炭含硫≤0.6%時(shí)按下限操作)。

3)渣中氧化鎂含量≥8%。

4)炸瘤料下達(dá)爐缸時(shí)R₂≤1.05并持續(xù)6-8小時(shí)，以利于排堿。

5)堿負(fù)荷>6kg/t.Fe時(shí)保證脫硫的條件下R₂=0.95-1.02，以利排堿。

6)使用釩鈦礦護(hù)爐時(shí)，爐渣堿度按1.0-1.10控制。

3.1.2.3?熱制度的選擇與變更

1)焦炭含硫≤0.6%時(shí)，生鐵含硅可按0.35%-0.55%控制。

2)焦炭含硫>0.6%時(shí)，生鐵含硅按0.4%-0.6%控制。

3)使用釩鈦礦護(hù)爐時(shí)，[Si]+[Ti]=0.70%-0.90%控制。

4)負(fù)荷調(diào)劑

(1)風(fēng)溫水平未達(dá)到規(guī)定水平按100℃風(fēng)溫減焦比20kg/t控制。

(2)風(fēng)溫?zé)o余地，爐溫在規(guī)定上下限(連續(xù)二爐)，按Si±0.1%，減加焦比4kg/t調(diào)整負(fù)荷。

(3)高爐爐況不順時(shí)，管道和連續(xù)崩料時(shí)要減輕負(fù)荷或加適量?jī)艚埂?/div>

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序號(hào)	內(nèi)容	變化量	影響焦比	影響產(chǎn)量
3	入爐品位/％	1%	2%	3%
4	生鐵含Si％	0.10%	4Kg	0.7%
6	生鐵含S％	0.01%	25Kg	3%
8	熟料比	10%	2%	3%
10	風(fēng)溫	100℃	15－20 Kg	4%
11	富氧率/％	1%	0.50%	3－5%
12	頂壓/KPa	10KPa	0.3-0.5%	1－3%
13	煤氣CO2％	1%	20Kg	3%
14	爐渣堿度	0.1倍	15－20kg	2.5－3.5%
15	焦碳灰分/％	1%	1.5-2%	3%
16	焦碳S含量/％	0.10%	1.5-2%	2－3%
17	焦碳M40/％	1%	1%	1.50%
18	焦碳M10/％	1%	1.50%	3%
19	渣量	100kg	30—50kg	5—8%
20	燒結(jié)礦中FeO	1%	1—1.5%	1—1.5%