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安全管理網(wǎng)

淺談熱軋企業(yè)的現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理

作者:徐志雄  
評論: 更新日期:2010年11月20日

???? 伴隨著相關技術領域的技術進步,近20年來熱軋帶鋼生產(chǎn)和研究領域新技術層出不窮,推進了工藝、設備、技術的飛躍發(fā)展,在生產(chǎn)過程中大量使用新工藝、新材料,新技術不斷得到推廣和運用,出現(xiàn)管理跟不上規(guī)模的擴大的現(xiàn)象,對新工藝、新材料、新技術的安全特性認識不足,片面追求經(jīng)濟效益,致使生產(chǎn)安全事故不斷發(fā)生,火災、爆炸、煤氣泄漏事故等嚴重威脅著企業(yè)的安全生產(chǎn)和員工的人身健康。

??? 結合熱軋生產(chǎn)企業(yè)的特點:設備規(guī)模大,各工序需要連續(xù)化,產(chǎn)量高,自動化程度高,能耗大,與上下工序聯(lián)系緊密。其安全生產(chǎn)管理有與別的冶金企業(yè)的共性之外,尤其自身的特點。在遵循“安全第一,預防為主”、“遵章守法、關愛生命”的方針口號的前提下,根據(jù)事故的控制有“技術、管理、教育”三大對策措施,其中管理我認為是關鍵的也是最重要的措施和手段。

??? 開始這個話題的開始之前,先來分析一個案例:

??? 1.事故經(jīng)過
??? 1996年1月31日上午,在某熱軋廠高壓配電室檢修508號油開關過程中,電工曲某下蹲時,臀部無意中碰到了508號油開關上面編號為5081的隔離刀閘的傳力拐臂桿,導致5081隔離刀閘動、靜觸頭接觸,刀閘被誤合,使該工廠電力系統(tǒng)502、500油開關由于“過流保護”裝置動作而跳閘,6kV高壓二段母線和部分380V母線均失電,2號、3號鍋爐停止工作40多分鐘,1號發(fā)電機停止工作1小時。

??? 2.原因分析
??? 油開關檢修時斷路器必須是斷開的,油開關上面的隔離刀閘是拉開的,還必須在油開關與隔離刀閘之間的部件上可靠連接接地保護短路線,要求隔離刀閘的傳力拐臂桿上插入插銷,而且要加鎖(防止被誤動)。
??? 造成這起事故的原因是,工作人員違反規(guī)定沒有裝入插銷,更不用說上鎖,所以曲某臀部無意之中碰上了5081隔離刀閘的傳力拐臂桿,導致5081隔離刀閘動、靜觸頭接觸,靜觸頭與母線連接帶電,于是,強大的電流通過隔離刀閘動、靜觸頭,再流經(jīng)接地保護短路線,輸入大地,形成短路放電,導致該電氣系列的502、500油開關由于“過流保護”裝置動作而跳閘。好在由于接地保護短路線質(zhì)量好,所以,誤合刀閘后沒有造成人身傷害,但是,造成的經(jīng)濟損失巨大。
??? 通過這個案例知道,安全事故不僅造成對企業(yè)經(jīng)濟上的損失,也給個人、家庭和社會留下了沉重的包袱和不穩(wěn)定因素。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)大部分事故是可以避免的,造成事故的原因大多是由于指揮人員的盲目指揮、操作人員安全知識的匱乏、安全管理不到位等所造成的。為了有效實現(xiàn)減少安全生產(chǎn)事故和保證事故責任單位承擔責任,以及將事故控制在最低限度內(nèi)的目標。下面從安全管理這個角度做幾點探討。
??? 從安全生產(chǎn)現(xiàn)狀看,加強安全生產(chǎn)不僅十分必要,而且非常迫切。安全生產(chǎn)管理是管理學的一個重要分支,是管理學原理和安全生產(chǎn)原理結合的產(chǎn)物。因此,安全生產(chǎn)管理是管理者對安全生產(chǎn)工作進行的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列活動。針對人們生產(chǎn)過程中的安全問題,運用有效的資源,發(fā)揮人們的智慧,通過人們的努力,進行有關決策、計劃、組織和控制等活動,實現(xiàn)生產(chǎn)過程中人與機器設備、物料、環(huán)境的和諧,達到安全生產(chǎn)的目標。
??? 伴隨著熱軋企業(yè)的快速發(fā)展,重大生產(chǎn)事故時有發(fā)生,造成了大量的人員傷亡和巨大的財產(chǎn)損失,給社會帶來了極大危害,傳統(tǒng)的安全生產(chǎn)管理受到了極大的挑戰(zhàn),傳統(tǒng)的安全生產(chǎn)管理的不足主要表現(xiàn)有:
??? 1、孤立的安全管理模式,存在著一定的局限性。例如,只強調(diào)了“管生產(chǎn)必須管安全的原則,在安全生產(chǎn)責任制中規(guī)定了企業(yè)各個部門、各級人員應負的職責,但實際上抓安全的除去專職的安全員外,就是車間抓生產(chǎn)的作業(yè)廠長,而廣大的設計、工藝人員一般很少去問津安全工作。再如,企業(yè)里的安全生產(chǎn)工作,絕大多數(shù)只是落實在的生產(chǎn)加工過程,而對于產(chǎn)品設計、施工工藝的編制、成品檢驗等生產(chǎn)全過程的安全工作卻很少有人系統(tǒng)地貫徹。
??? 2、安全工作沒有與經(jīng)濟效益掛鉤。企業(yè)發(fā)生傷亡事故,職工受塵毒危害,到底造成多少直接和間接經(jīng)濟損失,沒有認真去統(tǒng)計。由于不計算經(jīng)濟損失,致使抓好安全工作從而不發(fā)生傷亡事故和職業(yè)危害的經(jīng)濟效益無法得到體現(xiàn)。
??? 3、工作上對事故前的預測、防范工作卻欠缺,而著重于對已經(jīng)發(fā)生的傷亡事故的分析處理,即屬于事故管理型的,而不是事故防范型的。沒有真正做到“預防為主”。
??? 4、工作的方法和要求均無科學的數(shù)據(jù)來反映。等等。

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